一种锚杆施工定位装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种锚杆施工定位装置。


背景技术：

2.锚杆是当代煤矿中巷道支护最基本的组成部分，它能够将巷道的围岩加固在一起，以使围岩能够自身支护自身。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力。
3.锚杆在安装之前，需要先确定锚杆的安装位置，并作出标记，以使锚杆间排距符合设计要求。目前，对锚杆位置的标记都是通过人工手持尺子进行测量，不仅使得施工时锚杆定位效率低，也导致锚杆的定位精度不高。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种锚杆施工定位装置，解决了现有技术中锚杆定位效率低、定位精度差的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种锚杆施工定位装置，该锚杆施工定位装置包括支撑底座、支撑杆、可伸缩连接杆、定位套筒和定位指针；所述支撑底座放置在地面上；所述支撑底座的背离地面的一端与所述支撑杆连接；所述支撑杆的背离所述支撑底座的一端与所述可伸缩连接杆滑动连接；所述可伸缩连接杆的背离所述支撑杆的一端设置有刻度，所述刻度的延伸方向平行于所述可伸缩连接杆的长度方向；所述可伸缩连接杆的侧壁滑动连接有至少两个所述定位套筒；所述定位套筒的滑动方向平行于所述可伸缩连接杆的长度方向；所述定位套筒的内壁用于与锚杆的外壁连接；所述定位指针的一端固定在所述定位套筒的外壁上，所述定位指针的另一端延伸至所述刻度的上方；所述定位指针的轴线和所述定位套筒的轴线位于同一竖直平面。
6.在一种可能的实现方式中，所述可伸缩连接杆的侧壁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向平行于所述可伸缩连接杆的长度方向；各所述定位套筒的外壁均连接一个第一滑块；各所述第一滑块的外壁均与所述第一滑槽的内壁相匹配，所述第一滑块卡设在所述第一滑槽内，且所述第一滑块能够沿所述第一滑槽滑动。
7.在一种可能的实现方式中，该锚杆施工定位装置还包括至少两个固定柱和至少两个螺纹孔；至少两个所述螺纹孔从所述可伸缩连接杆的外表面延伸至所述第一滑块的表面；各螺纹孔内均螺纹连接一个所述固定柱，所述固定柱用于固定所述第一滑块。
8.在一种可能的实现方式中，所述固定柱为螺栓。
9.在一种可能的实现方式中，该锚杆施工定位装置还包括第二滑槽；所述第二滑槽置在所述可伸缩连接杆的靠近所述支撑杆的一端；所述第二滑槽的延伸方向平行于所述可伸缩连接杆的长度方向；所述支撑杆的背离所述支撑底座的一端设置有第二滑块；所述第二滑块卡设在所述第二滑槽内；所述第二滑块的外壁与所述第二滑槽的内壁相匹配，且所
述第二滑块能够沿所述第二滑槽滑动。
10.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的数量为至少两个。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的高度可调。
12.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本实用新型实施例提供了一种锚杆施工定位装置，该锚杆施工定位装置包括支撑底座、支撑杆、可伸缩连接杆、定位套筒和定位指针。支撑底座放置在地面上。支撑底座的背离地面的一端与支撑杆连接。支撑杆的背离支撑底座的一端与可伸缩连接杆滑动连接。可伸缩连接杆的背离支撑杆的一端设置有刻度，刻度的延伸方向平行于可伸缩连接杆的长度方向。可伸缩连接杆的侧壁滑动连接有至少两个定位套筒。定位套筒的滑动方向平行于可伸缩连接杆的长度方向。定位套筒的内壁用于与锚杆的外壁连接。定位指针的一端固定在定位套筒的外壁上，定位指针的另一端延伸至刻度的上方。定位指针的轴线和定位套筒的轴线位于同一竖直平面。在实际应用中，先将相邻两个定位套筒之间的距离进行调整，以使相邻两个定位套筒之间的距离与锚杆的排布间距相等，然后将位于可伸缩连接杆的端部的定位套筒套设在定位完成的锚杆上，即可确定其余锚杆的位置，通过重复上述动作，即可完成多个锚杆的定位，不仅保证了锚杆的定位精度，也可以提高锚杆的定位效率。另外，由于定位套筒至少设置有两个，所以该锚杆施工定位装置可以一次完成多个锚杆的定位，进一步提高了锚杆的定位效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的锚杆施工定位装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为图1的剖视图；
18.图4为图3中的b处放大图。
19.图标：1-支撑底座；2-支撑杆；3-可伸缩连接杆；31-刻度；32-第一滑槽；33-第二滑槽；4-定位套筒；5-定位指针；6-第一滑块；7-固定柱；8-锚杆；9-第二滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种锚杆施工定位装置，该锚杆施工定位装置包括支撑底座1、支撑杆2、可伸缩连接杆3、定位套筒4和定位指针5。
23.继续参照图1所示，支撑底座1放置在地面上。支撑底座1的背离地面的一端与支撑杆2连接。支撑杆2的背离支撑底座1的一端与可伸缩连接杆3滑动连接。可伸缩连接杆3的背离支撑杆2的一端设置有刻度31，刻度31的延伸方向平行于可伸缩连接杆3的长度方向。在实际应用中，刻度31的设置能够提高锚杆8的定位精度。
24.继续参照图3所示，可伸缩连接杆3的侧壁滑动连接有至少两个定位套筒4。定位套筒4的滑动方向平行于可伸缩连接杆3的长度方向。定位套筒4的内壁用于与锚杆8的外壁连接。具体地，将定位套筒4与可伸缩连接杆3的侧壁滑动连接，使得在施工过程中可以根据相邻两个锚杆8的间距滑动定位套筒4，从而提高了该锚杆施工定位装置的适用范围。另外，如图1所示，定位套筒4的数量可以设置多个，从而在施工过程中可以一次对多个锚杆8进行定位，进而提高了锚杆8的定位效率。
25.继续参照图2所示，定位指针5的一端固定在定位套筒4的外壁上，定位指针5的另一端延伸至刻度31的上方。定位指针5的轴线和定位套筒4的轴线位于同一竖直平面。在实际应用中，将定位指针5的轴线和定位套筒4的轴线设置在同一竖直平面，从而将定位指针5与刻度31对准即可保证将定位套筒4的轴线和刻度31对准，进而提高该锚杆施工定位装置的定位精度。
26.本实用新型实施例提供了一种锚杆施工定位装置，该锚杆施工定位装置包括支撑底座1、支撑杆2、可伸缩连接杆3、定位套筒4和定位指针5。支撑底座1放置在地面上。支撑底座1的背离地面的一端与支撑杆2连接。支撑杆2的背离支撑底座1的一端与可伸缩连接杆3滑动连接。可伸缩连接杆3的背离支撑杆2的一端设置有刻度31，刻度31的延伸方向平行于可伸缩连接杆3的长度方向。可伸缩连接杆3的侧壁滑动连接有至少两个定位套筒4。定位套筒4的滑动方向平行于可伸缩连接杆3的长度方向。定位套筒4的内壁用于与锚杆8的外壁连接。定位指针5的一端固定在定位套筒4的外壁上，定位指针5的另一端延伸至刻度31的上方。定位指针5的轴线和定位套筒4的轴线位于同一竖直平面。在实际应用中，先将相邻两个定位套筒4之间的距离进行调整，以使相邻两个定位套筒4之间的距离与锚杆8的排布间距相等，然后将位于可伸缩连接杆3的端部的定位套筒4套设在定位完成的锚杆8上，即可确定其余锚杆8的位置，通过重复上述动作，即可完成多个锚杆8的定位，不仅保证了锚杆8的定位精度，也可以提高锚杆8的定位效率。另外，由于定位套筒4至少设置有两个，所以该锚杆施工定位装置可以一次完成多个锚杆8的定位，进一步提高了锚杆8的定位效率。
27.继续参照图4所示，可伸缩连接杆3的侧壁上设置有第一滑槽32，第一滑槽32的延伸方向平行于可伸缩连接杆3的长度方向。各定位套筒4的外壁均连接一个第一滑块6。各第一滑块6的外壁均与第一滑槽32的内壁相匹配，第一滑块6卡设在第一滑槽32内，且第一滑
块6能够沿第一滑槽32滑动。具体地，当需要调节锚杆8之间的间距时，通过滑动第一滑块6，使得定位指针5移动到所需的距离，即可保证相邻两个锚杆8之间的间距符合要求，不需要人工手持尺子进行测量，提高了锚杆8的定位精度和定位效率。
28.在实际应用中，该锚杆施工定位装置还包括至少两个固定柱7和至少两个螺纹孔。至少两个螺纹孔从可伸缩连接杆3的外表面延伸至第一滑块6的表面。各螺纹孔内均螺纹连接一个固定柱7，固定柱7用于固定第一滑块6。具体地，通过固定柱7和螺纹孔的设置，使得第一滑块6在不需要滑动时可以通过固定柱7将第一滑块6固定，避免了施工人员在对锚杆8定位时，由于第一滑块6滑动而造成定位误差，进一步提高了该锚杆施工定位装置的可靠性。
29.具体地，固定柱7为螺栓。在实际应用中，固定柱7可以是螺杆、螺钉等。相比较而言，螺栓具有紧固方便、成本低廉的优点。
30.继续参照图4所示，该锚杆施工定位装置还包括第二滑槽33。第二滑槽33设置在可伸缩连接杆3的靠近支撑杆2的一端。第二滑槽33的延伸方向平行于可伸缩连接杆3的长度方向。支撑杆2的背离支撑底座1的一端设置有第二滑块9。第二滑块9卡设在第二滑槽33内。第二滑块9的外壁与第二滑槽33的内壁相匹配，且第二滑块9能够沿第二滑槽33滑动。在实际应用中，设置第二滑槽33和第二滑块9使得可伸缩连接杆3在调节自身的长度时，不需要将支撑杆2拆除也能够实现，从而提高了该锚杆施工定位装置的简便性。
31.继续参照图1所示，支撑杆2的数量为至少两个。由于支撑杆2的上端与可伸缩连接杆3滑动连接，而可伸缩连接杆3可能会设置的比较长，因而设置至少两个支撑杆2可以提高可伸缩连接杆3施工过程中的稳定性，进而提高该锚杆施工定位装置的整体可靠性。
32.在实际应用中，支撑杆2的高度可调。具体地，可以根据锚杆8的长度调节支撑杆2的高度，从而使得定位套筒4能够更好的支撑锚杆8，进而提高该锚杆施工定位装置的定位精度。
33.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。