一种伸缩式钻杆的制作方法

1.本技术涉及钻杆技术领域，具体为一种伸缩式钻杆。


背景技术：

2.钻孔机在需要打多深的孔就需要配多高的桩机塔架，随着钻孔机的电机逐渐下降而带动钻孔不断的钻孔。此种方法不仅浪费大量的钢材，增加成本，而且使得机架的体积庞大，移动成本也随之增加。
3.当钻孔的施工深度较深，一般是通过加长钻杆来增加施工深度，达到施工要求，传统的加长钻杆是通过拆卸钻杆的连接法兰再增加钻杆来实现，这样既增加了工人的劳动强度，施工速度也大大降低，降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种伸缩式钻杆，以解决上述提到的传统的加长钻杆是通过拆卸钻杆的连接法兰再增加钻杆来实现的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伸缩式钻杆，包括外管，所述外管内腔设置有内管，所述内管和外管之间设置有连接板，所述内管内部滑动设置有延伸管，所述内管外壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽侧面开设有卡接槽，所述卡接槽竖直开设多个，所述第二滑槽和内管的上端相通，所述延伸管的底端设置有卡接块，所述延伸管侧面设置有固定板，所述外管的底端设置有钻头。
6.基于上述技术特征，在延伸管的外侧设置有卡接块和连接板，卡接块能够卡接在卡接槽内，固定板能够滑动在第二滑槽内，从而当延伸管转动时，延伸管能够带动内管和外管同时转动进行钻孔工作，当需要将钻杆伸长时，只需通过钻孔机先反向转动，使得延伸管外侧的卡接块脱离卡接槽内，之后钻孔机带动延伸杆上升，然后再带动延伸管转动将卡接块卡接在卡接槽内，从而能够继续钻孔工作，钻杆的整体也得到了伸长。
7.优选的，上述一种伸缩式钻杆中，所述连接板对称设置有两个，所述连接板和外管内壁之间以及连接板和内管外壁之间均焊接。
8.基于上述技术特征，能够加大外管和内管之间的连接牢固性，使得在钻孔时钻杆整体结构更加稳定。
9.优选的，上述一种伸缩式钻杆中，所述内管和外管之间的空腔顶端封闭处理。
10.基于上述技术特征，从而避免了在钻孔时泥土进入至外管和内管之间的空腔。
11.优选的，上述一种伸缩式钻杆中，所述第一滑槽和第二滑槽对称开设。
12.基于上述技术特征，使得延伸管的滑动更加的容易。
13.优选的，上述一种伸缩式钻杆中，所述卡接块和固定板对称设置。
14.基于上述技术特征，卡接块能够卡接在卡接槽内，再通过固定板卡接在第二滑槽内，从而使得延伸管带动内管和外管转动。
15.优选的，上述一种伸缩式钻杆中，所述卡接块和卡接槽的大小相匹配。
16.基于上述技术特征，使得钻杆在钻孔的过程中更加的稳定。
17.优选的，上述一种伸缩式钻杆中，各个所述卡接槽之间的距离相等。
18.基于上述技术特征，能够根据所需伸出延伸管的长度而适当的将卡接块卡接在卡接槽内。
19.优选的，上述一种伸缩式钻杆中，所述延伸管的顶端设置有安装头。
20.基于上述技术特征，通过安装头能够将延伸管和钻孔的动力端相连接。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.1.通过在内管内壁开设有第一滑槽、第二滑槽以及卡接槽，在延伸管的外侧设置有卡接块和固定板，卡接块能够卡接在卡接槽内，固定板能够滑动在第二滑槽内，从而当延伸管转动时，延伸管能够带动内管和外管同时转动进行钻孔工作。
23.2.通过卡接槽开设有多组，从而当需要将钻杆伸长时，只需通过钻孔机先反向转动，使得延伸管外侧的卡接块脱离卡接槽内，之后钻孔机带动延伸杆上升，然后再带动延伸管转动将卡接块卡接在卡接槽内，从而能够继续钻孔工作，钻杆的整体也得到了伸长。
24.本技术中的钻杆能够伸缩，同时能够根据需求伸出所需的长度，伸缩的过程简单，加大了实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术整体结构示意图；
27.图2为本技术外管结构示意图；
28.图3为本技术外管剖视结构示意图；
29.图4为本技术延伸管结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、外管；2、内管；3、连接板；4、延伸管；41、安装头；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、卡接槽；8、固定板；9、卡接块；10、钻头。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种伸缩式钻杆实施例：包括外管1，外管1内腔设置有内管2，内管2和外管1之间设置有连接板3，连接板3对称设置有两个，连接板3和外管1内壁之间以及连接板3和内管2外壁之间均焊接。连接板3将内管2和外管1相互连接，连接的结构牢固稳定。
34.内管2内部滑动设置有延伸管4。延伸管4的底端固定设置有卡接块9，延伸管4侧面
固定设置有固定板8，卡接块9和固定板8对称设置。
35.内管2外壁开设有第一滑槽5和第二滑槽6，第一滑槽5和第二滑槽6对称开设。第一滑槽5侧面开设有卡接槽7，卡接槽7和第一滑槽5相互连通，且卡接槽7和第一滑槽5相互垂直，卡接槽7竖直开设多个，各个卡接槽7之间的距离相等，卡接块9和卡接槽7的大小相匹配。卡接块9能够卡接在卡接槽7内，从而能够根据卡接块9卡接在不同的卡接槽7内而调整延伸管4在内管2内所伸出的长度。其中第二滑槽6所开设的宽度为第一滑槽5和卡接槽7所开设的长度，使得延伸管4能够通过转动而将卡接块9从卡接槽7内脱离。
36.从而第二滑槽6和内管2的上端相通，当延伸管4伸出时，固定板8会通过第二滑槽6滑动上升，之后固定板8的底端仍然会有在第二滑槽6内的部分，使得延伸管4能够带动内管2转动。
37.外管1的底端固定设置有钻头10。
38.内管2和外管1之间的空腔顶端封闭处理。可以通过板块进行封闭，从而使得当钻杆在钻孔时泥土不会进入至内管2和外管1之间的空腔。
39.延伸管4的顶端固定设置有安装头41。钻孔机通过安装头41能够和延伸管4相连接。
40.具体工作原理如下：当开始钻孔工作时，首先将延伸管4的顶端和钻孔机的输出端相连接，然后钻孔机带动延伸管4转动和下降，延伸管4带动内管2和外管1转动，开始钻孔工作。之后当钻孔机下降到塔架的最低端时使钻孔机反向转动，从而延伸管4底端的卡接块9从卡接槽7内脱离，之后钻孔机带动延伸管4上升至接下来所需钻孔的深度，随着延伸管4的不断上升，卡接块9会在第一滑槽5内滑动上升，固定板8在第二滑槽6内滑动上升，当上升至合适的高度时钻孔机再反向转动，使得卡接块9再次的卡接在卡接槽7内，固定板8的位于延伸管4内部的部分抵接在第二滑槽6的侧壁，从而再次带动内管2和外管1转动打孔。本技术中的钻杆能够伸缩，同时能够根据需求伸出所需的长度，伸缩的过程简单，加大了实用性。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。