一种高强度采矿推进器用夹钎器的制作方法

1.本实用新型涉及夹钎器的技术领域，具体为一种高强度采矿推进器用夹钎器。


背景技术：

2.采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等，在采矿时多食用采矿推进器，采矿推进器多使用夹钎器进行工作，而目前多数夹钎器在进行零件连接时，夹钎器零件之间连接多会产生断裂和滑丝，从而影响夹钎器的正常使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度采矿推进器用夹钎器，具备提高了夹钎器连接的稳定性能等优点，解决了目前多数夹钎器在进行零件连接时，夹钎器零件之间连接多会产生断裂和滑丝，从而影响夹钎器的正常使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述提高了夹钎器连接的稳定性能目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度采矿推进器用夹钎器，包括油缸主体，油缸主体的侧面设有内螺纹，油缸主体的外部活动套接有连接套,连接套的内部设置有螺栓, 螺栓穿过连接套并旋转进入油缸主体的内螺纹内，连接套远离油缸主体的一端设置有夹块,夹块靠近连接套的一端设有凹槽，连接套远离油缸主体的一端活动连接在夹块的凹槽内，夹块远离连接套的一端设置有座体，座体的侧面固定连接有挡板。
7.优选的，所述座体靠近夹块的一侧通过螺栓固定连接有调整垫片,调整垫片的数量设置为若干个，调整垫片远离座体的一端与夹块螺纹连接。
8.优选的，所述油缸主体靠近连接套一端的表面开设有外切面槽,连接套靠近外切面槽的一端开设有内切面槽,内切面槽与外切面槽的形状相适配，且外切面槽卡合进入内切面槽的内部。
9.优选的，所述夹块凹槽内壁的两侧均开设有两个空槽，每个空槽的内部均活动连接有隔板，上下两次的隔板为对称设置。
10.优选的，所述空槽的内壁固定连接有弹片,隔板固定连接在弹片远离空槽内壁的一侧，且隔板远离夹块中心的一侧开设有弧槽，弧槽为弧形状。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度采矿推进器用夹钎器，具备以下有益效果：
13.1、该高强度采矿推进器用夹钎器，通过设置连接套与内切面槽配合外切面槽，内切面槽与外切面槽卡合使连接套与油缸主体进行进行卡合，同时经由内切面槽与外切面槽可以表面油缸主体与连接套在连接后产生相对转动，提高了油缸主体与连接套连接后的稳
定效果，同时连接套卡合在夹块的凹槽内，可以进行轻微的活动，从而可以减轻油缸主体整体运动时产生的动能，避免了夹钎器连接处产生断裂的问题，有效的提高了夹钎器连接的稳定性能。
14.2、该高强度采矿推进器用夹钎器，通过设置隔板与弹片，在连接套远离油缸主体的一端放入夹块内部的凹槽前，连接套的端口首先放置在两个弧槽远离夹块中心的一侧，同时连接套的端口挤压两个弧槽，并带动两侧隔板分别移动进入两个空槽的内部，在隔板移动进入空槽内部后连接套的端口进入夹块的凹槽内部，此时弹片复位带动隔板重新恢复原位并对连接套的端口进行阻挡，从而可以避免连接套脱离夹块内部的状况，进一步提高了夹钎器连接的稳定性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中连接套的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中油缸主体的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中夹块的结构示意图。
19.图中：1、油缸主体；11、外切面槽；2、连接套；21、内切面槽；3、螺栓；4、夹块；41、空槽；42、弹片；43、隔板；44、弧槽；5、调整垫片；6、座体；7、挡板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度采矿推进器用夹钎器，包括油缸主体1，油缸主体1的侧面设有内螺纹，油缸主体1的外部活动套接有连接套2,连接套2的内部设置有螺栓3,螺栓3穿过连接套2并旋转进入油缸主体1的内螺纹内，连接套2远离油缸主体1的一端设置有夹块4, 夹块4靠近连接套2的一端设有凹槽，连接套2远离油缸主体1的一端活动连接在夹块4的凹槽内，夹块4远离连接套2的一端设置有座体6，座体6的侧面固定连接有挡板7。
24.座体6靠近夹块4的一侧通过螺栓固定连接有调整垫片5,调整垫片5的数量设置为若干个，调整垫片5远离座体6的一端与夹块4螺纹连接。
25.油缸主体1靠近连接套2一端的表面开设有外切面槽11,连接套2靠近外切面槽11的一端开设有内切面槽21,内切面槽21与外切面槽11的形状相适配，且外切面槽11卡合进入内切面槽21的内部。
26.在使用时，通过设置连接套2与内切面槽21配合外切面槽11，内切面槽 21与外切面槽11卡合使连接套2与油缸主体1进行进行卡合，同时经由内切面槽21与外切面槽11可以表面油缸主体1与连接套2在连接后产生相对转动，提高了油缸主体1与连接套2连接后的稳定效果，同时连接套2卡合在夹块4的凹槽内，可以进行轻微的活动，从而可以减轻油缸主体1整体运动时产生的动能，避免了夹钎器连接处产生断裂的问题，有效的提高了夹钎器连接的稳定性能。
27.在实施例一的基础上，请参阅图1-4，
28.夹块4凹槽内壁的两侧均开设有两个空槽41，每个空槽41的内部均活动连接有隔板43，上下两次的隔板43为对称设置，空槽41的内壁固定连接有弹片42,隔板43固定连接在弹片42远离空槽41内壁的一侧，且隔板43远离夹块4中心的一侧开设有弧槽44，弧槽44为弧形状。
29.在使用时，通过设置隔板43与弹片42，在连接套2远离油缸主体1的一端放入夹块4内部的凹槽前，连接套2的端口首先放置在两个弧槽44远离夹块4中心的一侧，同时连接套2的端口挤压两个弧槽44，并带动两侧隔板43 分别移动进入两个空槽41的内部，在隔板43移动进入空槽41内部后连接套 2的端口进入夹块4的凹槽内部，此时弹片42复位带动隔板43重新恢复原位并对连接套2的端口进行阻挡，从而可以避免连接套2脱离夹块4内部的状况，进一步提高了夹钎器连接的稳定性能。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。