一种偏心除气受限开合汲液自控式调程微型泵

1.本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种偏心除气受限开合汲液自控式调程微型泵。


背景技术：

2.在油田开发生产作业过程中，存在以下情况：
3.1、油井结蜡而环空套管气较大导致加注清防蜡药剂困难；
4.2、在原油管线输液过程中，天气寒冷时或温度较低区域，因管线内压力较大，使得加注助流剂、防凝剂等药剂困难；
5.3、在注水井井下或注水管线上，需要加注絮凝剂、活性剂等药剂时，由于井内或管线内压力较高引起加药困难。
6.因此，针对这些情况需要一种能除气、自动加药的微型泵，能够借助输液对象自身的动力为依托，且能根据不同的工作要求，方便灵活地设置泵的排量、泵的排压等。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种偏心除气受限开合汲液自控式调程微型泵。
8.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
9.本实用新型实施例提供一种偏心除气受限开合汲液自控式调程微型泵，包括受力压帽、拉杆、上护罩、下护罩、限位组件、阀体组件、进液端口、偏心气锚、出液端口，所述下护罩的一端套装于上护罩的一端内，所述下护罩的另一端与偏心气锚的一端连接，所述受力压帽设置于拉杆的一端，所述拉杆的另一端穿过上护罩后与设置于下护罩内的阀体组件连接，所述上护罩和下护罩之间设置有限位组件，所述进液端口设置于偏心气锚的一侧，所述出液端口设置于下护罩的一侧。
10.本实用新型优选的，所述限位组件包括限位板、弹簧，所述限位板设置于拉杆上，所述弹簧套装于拉杆上，所述弹簧位于限位板和下护罩之间。
11.本实用新型优选的，所述上护罩的内壁上设置有限位内螺纹，所述下护罩的外壁上设置有限位外螺纹，所述上护罩和下护罩之间通过限位内螺纹和限位外螺纹连接，所述限位内螺纹和限位外螺纹的牙型均为相匹配的三角形细牙螺纹。
12.本实用新型优选的，所述阀体组件包括阀罩、上游动阀、下固定阀，所述阀罩的顶部与拉杆连接，所述上游动阀设置于阀罩的底部，所述下固定阀设置于下护罩的底部。
13.本实用新型优选的，所述上护罩与下护罩之间通过液流喉道连接。
14.本实用新型优选的，所述液流喉道的两侧设置有弧形凹陷，用于增强吸力，加快液流速度，所述液流喉道中部弧形凹陷的半径d为：2/3r≤d≤4/5r。
15.本实用新型优选的，所述阀罩包括上承端面、连箍和下托端面，所述上承端面与下托端面之间通过三个连箍连接，所述上承端面与拉杆连接，所述上游动阀设置于下托端面
内。
16.本实用新型优选的，所述下托端面的边缘与下护罩的内壁之间的距离≤ 0.5mm。
17.本实用新型优选的，所述上游动阀和下固定阀均包括螺旋弹簧、第一连点、第二连点、活页板和配重块，所述螺旋弹簧的两端分别与下护罩的内壁连接，所述螺旋弹簧通过第一连点和第二连点与活页板连接，所述配重块设置于活页板的底部。
18.本实用新型优选的，所述配重块为圆形，所述配重块的中心位置设置有螺孔，所述活页板的中部通过螺杆与配重块的中心位置的螺孔连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.本实用新型通过利用本装置向输油管线内自动输入药液，解决了现有加药方法无法实现不停机加药的问题，同时，本加药装置加药时自动运行，不需人工加药，在不影响油田的正常生产工作的同时，节省了劳动力，从而提高了生产效率，对油田生产单位具有较高的经济与实用价值。
附图说明
21.此处所说明的附图用来公开对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的一种偏心除气受限开合汲液自控式调程微型泵的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述阀罩的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所述上游动阀或下固定阀的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所述配重块的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
29.如图1-4所示，本发明实施例一提供一种偏心除气受限开合汲液自控式调程微型泵，包括受力压帽1、拉杆2、上护罩5、下护罩8、限位组件、阀体组件、进液端口12、偏心气锚
13、出液端口15，所述下护罩8的一端套装于上护罩5的一端内，所述下护罩8的另一端与偏心气锚13的一端连接，所述受力压帽1设置于拉杆2的一端，所述拉杆2的另一端穿过上护罩5后与设置于下护罩8内的阀体组件连接，所述上护罩5和下护罩8之间设置有限位组件，所述进液端口12设置于偏心气锚13的一侧，所述出液端口15 设置于下护罩8的一侧。
30.上述中，偏心气锚13设置上液路径不在中心线处，而选择远离偏心气锚13进液口一边的内壁上液，其目的在于根据贾敏效应，气体优先从较大通道运移，而后从较小通道运移，从而增强气锚脱气能力，减少进入泵内的气体。
31.如图1所示，所述限位组件包括限位板3、弹簧4，所述限位板3设置于拉杆2上，所述弹簧4套装于拉杆2上，所述弹簧4位于限位板4和下护罩8之间。
32.如图1所示，所述上护罩5的内壁上设置有限位内螺纹6，所述下护罩8的外壁上设置有限位外螺纹7，所述上护罩5和下护罩8之间通过限位内螺纹6和限位外螺纹7连接，所述限位内螺纹7和限位外螺纹8的牙型均为相匹配的三角形细牙螺纹。
33.如图1所示，所述阀体组件包括阀罩9、上游动阀10、下固定阀11，所述阀罩9的顶部与拉杆2连接，所述上游动阀10设置于阀罩9的底部，所述下固定阀11设置于下护罩8的底部。
34.如图1所示，所述上护罩5与下护罩8之间通过液流喉道14连接。
35.如图1所示，所述液流喉道14的两侧设置有弧形凹陷，用于增强吸力，加快液流速度，所述液流喉道14中部弧形凹陷的半径d为：2/3r≤d≤4/5r。
36.如图1和图2所示，所述阀罩9包括上承端面91、连箍92和下托端面 93，所述上承端面91与下托端面93之间通过三个连箍92连接，所述上承端面91与拉杆连接，所述上游动阀10设置于下托端面93内。
37.如图1和图2所示，所述下托端面93的边缘与下护罩8的内壁之间的距离≤0.5mm。
38.如图1和图3所示，所述上游动阀10和下固定阀11均包括螺旋弹簧 101、第一连点102、第二连点103、活页板104和配重块105，所述螺旋弹簧101的两端分别与下护罩8的内壁连接，所述螺旋弹簧101通过第一连点 102和第二连点103与活页板104连接，所述配重块105设置于活页板104 的底部。
39.如图1、图3和图4所示，所述配重块105为圆形，所述配重块105的中心位置设置有螺孔1051，所述活页板104的中部通过螺杆106与配重块105的中心位置的螺孔1051连接。其螺孔1051距离配重块底部的高度h4与螺孔 1051的深度h5的比值为：1/5≤h4/h5≤3/5
40.上述中，如图1所示，在抽汲作业过程中，上游动阀10与下固定阀11 之间的最小距离叫作防冲距h2，作为优选，防冲距h2的距离与上游动阀底部的圆饼配重块的半径r大小有关，防冲距h2的距离为：1/4r≤h2≤ 1/2r。h1是阀罩9的上承端面91与下护罩8的内壁顶部的距离，表示拉杆 2的位移距离，h1的位移距离满足h1+h2＜下护罩8的内衬高度。
41.记泵上下一个完整的抽汲排液过程为一次作业，每分钟抽汲排液的次数为冲次，记作n，则一天的抽汲排液体积v为：
42.v＝π
×
r2×
h1
×n×
60
×
24＝1440πr2·
h1
·
n(m3)
43.式中，圆饼配重块的半径r，单位换算为m。
44.记受力压帽的面积为s，施力端通过受力压帽施加的作业力为f，则由胡克定理知：
45.f＝k
·
x＝(p2-p1)
·
s+fi+fs(n)
46.式中，k是弹性系数；x是弹簧形变量；p1是进液口流压值；p2是出液口泵压值，fi是机械过程摩擦阻力，fs是抽汲上液所必需的附加力。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.如图1-4所示，本实用新型在使用时，在受力压帽1处施加压力，拉杆 2带动上游动阀10下降，后受力压帽1提起，液体由进液端口12进入偏心气锚13，液体通过液流喉道14增强流速，至出液端口15流出。
49.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。