一种抽油机油杆位移检测装置

1.本实用新型涉及抽油机油杆检测领域，具体地说是涉及一种抽油机油杆位移检测装置。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的专用设备，通过抽油杆上下往复运动驱动柱塞式抽油泵等一系列动作，使石油出井。在采油过程中，抽油杆需要频繁往复动作，因此需要对其进行实时检测，以保证顺利出油。目前，对抽油杆检测主要是在抽油杆上端安装加速度传感器，经积分计算得到位移数据，但这种方式易产生漂移，检测精度低，不能准确反应抽油杆的运动状况。
3.授权公告号为cn204060681u的中国实用新型专利公开了一种抽油机油杆位移检测器，其通过在抽油机游梁的支点处安装测量齿轮，并配合测量齿轮外缘设置的测齿传感器，通过记录齿轮旋转的圈数，以反应抽油杆的运动状况。授权公告号为cn204060682u的中国实用新型专利公开了一种抽油机油杆位移检测器，其通过在抽油机游梁的支点处安装编码器，以感应旋转轴的转角角度，来反应抽油杆的运动状况。上述检测器可对抽油杆的纵向位移情况进行跟踪检测。但抽油杆在长时间工作后，其横向也难免会发生偏移，这时候需要进行及时校正，否则会影响采油效果，也会对抽油杆等造成损坏。


技术实现要素：

4.基于上述技术问题，本实用新型提出一种抽油机油杆位移检测装置。
5.本实用新型所采用的技术解决方案是：
6.一种抽油机油杆位移检测装置，包括信号发射装置和信号接收装置，信号发射装置包括第一信号发射器和第二信号发射器，第一信号发射器和第二信号发射器均安装在第一调整架上；信号接收装置包括用于对应接收第一信号发射器所发出直线信号的第一信号接收器，以及用于对应接收第二信号发射器所发出直线信号的第二信号接收器，第一信号接收器和第二信号接收器均安装在第二调整架上；
7.所述第一信号发射器和第一信号接收器处于抽油机油杆的一侧两端，第二信号发射器和第二信号接收器处于抽油机油杆的另一侧两端。
8.优选的，所述第一信号发射器和第二信号发射器均采用红外发射管，所述第一信号接收器和第二信号接收器均采用红外接收模块。
9.优选的，所述第一信号发射器和第二信号发射器均与用于调整第一信号发射器和第二信号发射器之间间距的第一间距调整装置连接；
10.所述第一间距调整装置包括第一对开丝杠，在第一对开丝杠的端部设置有用于带动第一对开丝杠旋转的第一转动把手，在第一对开丝杠的两端分别设置有相适配的第一丝母和第二丝母，所述第一信号发射器通过第一基座固定在第一丝母上，第二信号发射器通过第二基座固定在第二丝母上；
11.所述第一调整架包括第一安装壳体，第一间距调整装置固定在第一安装壳体上。
12.优选的，在第一安装壳体上且对应安装第一信号发射器和第二信号发射器的一侧设置有第一条形槽口；
13.第一安装壳体与用于调整其竖直高度的第一气缸或第一液压缸的缸杆连接，第一气缸或第一液压缸的缸体固定在第一底座上，在第一底座的底部设置有第一滚轮。
14.优选的，所述第一信号接收器和第二信号接收器均与用于调整第一信号接收器和第二信号接收器之间间距的第二间距调整装置连接；
15.所述第二间距调整装置包括第二对开丝杠，在第二对开丝杠的端部设置有用于带动第二对开丝杠旋转的第二转动把手，在第二对开丝杠的两端分别设置有相适配的第三丝母和第四丝母，所述第一信号接收器通过第三基座固定在第三丝母上，第二信号接收器通过第四基座固定在第四丝母上；
16.所述第二调整架包括第二安装壳体，第二间距调整装置固定在第二安装壳体上。
17.优选的，在第二安装壳体上且对应安装第一信号接收器和第二信号接收器的一侧设置有第二条形槽口；
18.第二安装壳体与用于调整其竖直高度的第二气缸或第二液压缸的缸杆连接，第二气缸或第二液压缸的缸体固定在第二底座上，在第二底座的底部设置有第二滚轮。
19.优选的，所述信号发射装置和信号接收装置均设置两个，其中一个信号发射装置和信号接收装置布置在抽油机油杆的两侧，且处于x轴方向；另一个信号发射装置和信号接收装置布置在抽油机油杆的两侧，且处于y轴方向。
20.本实用新型的有益技术效果是：
21.本实用新型通过直线信号发射装置和信号接收装置进行配合检测，当信号接收装置无法接收到信号时，可反应出抽油机油杆在横向发生偏移，且超过冗余量，从而可方便对抽油杆进行及时调整校正，确保采油效果，同时也可避免对抽油机油杆造成磨损，延长抽油机油杆的使用寿命。
22.本实用新型信号发射装置包括两个信号发射器，相应地配合两个信号接收器，且布置在抽油杆的两端，从而也方便对抽油杆的偏移方向进行判断。
23.本实用新型移动方便，而且信号发射装置和信号接收装置的竖直高度可根据需要进行调整，使用起来更加便利，能更好满足检测需要。
24.本实用新型不需要对抽油机的支点等处结构进行调整改进，从而不会影响抽油机的自身结构，即不影响抽油机的正常运行，又能够对抽油机油杆横向偏移进行实时检测，操作简单方便，实用性强。
附图说明
25.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
26.图1为本实用新型的使用状态示意图；
27.图2为本实用新型对抽油机油杆进行位移检测时的俯视结构原理示意图；
28.图3为本实用新型对抽油机油杆进行位移检测时另一种实施方式俯视结构原理示意图；
29.图4为本实用新型中第一间距调整装置的结构原理示意图；
30.图5为图4的俯视结构示意图；
31.图6为本实用新型中第一间距调整装置的另一种状态视图；
32.图7为本实用新型中第一对开丝杠的结构示意图；
33.图8为本实用新型中第二间距调整装置的结构原理示意图；
34.图9为图8的俯视结构示意图。
具体实施方式
35.结合附图，一种抽油机油杆位移检测装置，包括信号发射装置和信号接收装置，信号发射装置包括第一信号发射器1和第二信号发射器2，第一信号发射器1和第二信号发射器2均安装在第一调整架3上。信号接收装置包括用于对应接收第一信号发射器1所发出直线信号的第一信号接收器4，以及用于对应接收第二信号发射器2所发出直线信号的第二信号接收器5，第一信号接收器4和第二信号接收器5均安装在第二调整架6上。所述第一信号发射器1和第一信号接收器4处于抽油机油杆7的一侧两端，第二信号发射器2和第二信号接收器5处于抽油机油杆7的另一侧两端。即第一信号发射器1所发出的直线信号的路径和第二信号发射器2所发出的直线信号的路径分别构成抽油机油杆的两侧边界。当抽油机油杆在横向发生偏移，且超过冗余量时，抽油机油杆会阻挡住直线信号的传递，使得信号接收装置无法接收到信号，从而实现抽油机油杆的实时监测，方便对抽油杆进行及时调整校正，确保采油效果，同时也可避免长期不知晓抽油机油杆偏移时，仍持续往复运动对抽油机油杆造成的磨损，延长了抽油机油杆的使用寿命。
36.作为对本实用新型的进一步设计，所述第一信号发射器1和第二信号发射器2均采用红外发射管，所述第一信号接收器4和第二信号接收器5均采用红外接收模块。当然，信号发射器也可采用能发出直线信号的其他装置，确保信号发射器所发射的信号沿直线路径传输，且当抽油机油杆出现在直线信号传输路径上时，能起到阻挡信号的作用。
37.进一步的，所述第一信号发射器1和第二信号发射器2均与用于调整第一信号发射器1和第二信号发射器2之间间距的第一间距调整装置8连接。所述第一间距调整装置8包括第一对开丝杠801，在第一对开丝杠801的端部设置有用于带动第一对开丝杠旋转的第一转动把手802，在第一对开丝杠的两端分别设置有相适配的第一丝母803和第二丝母804，所述第一信号发射器1通过第一基座805固定在第一丝母803上，第二信号发射器2通过第二基座806固定在第二丝母804上。当采用不同直径的抽油机油杆时，或对抽油机油杆的合理偏移量进行设定范围调整时，可调整第一信号发射器1和第二信号发射器2之间的间距。具体操作时，通过正向或反向转动第一转动把手802，带动第一对开丝杠801转动，进而带动第一对开丝杠801上的第一丝母803和第二丝母804沿第一对开丝杠801进行直线运动，最终实现第一信号发射器1和第二信号发射器2之间间距的增大或缩小。所述第一调整架3包括第一安装壳体301，第一间距调整装置固定在第一安装壳体301上。
38.更进一步的，在第一安装壳体301上且对应安装第一信号发射器和第二信号发射器的一侧设置有第一条形槽口302。第一条形槽口302的设置，可方便第一信号发射器1和第二信号发射器2来回移动，不会对第一信号发射器1和第二信号发射器2的移动造成影响。
39.第一安装壳体301与用于调整其竖直高度的第一液压缸303的缸杆连接，第一液压缸303的缸体固定在第一底座304上，在第一底座304的底部设置有第一滚轮305。通过第一
液压缸303的设置，可根据检测需要调整第一信号发射器1和第二信号发射器2的竖直高度。底部第一滚轮305的设置，方便了信号发射装置的整体移动，可根据检测或现场环境需要，进行检测位置调整。
40.相应地，所述第一信号接收器4和第二信号接收器5均与用于调整第一信号接收器4和第二信号接收器5之间间距的第二间距调整装置9连接。所述第二间距调整装置9包括第二对开丝杠901，在第二对开丝杠901的端部设置有用于带动第二对开丝杠旋转的第二转动把手902，在第二对开丝杠的两端分别设置有相适配的第三丝母903和第四丝母904。所述第一信号接收器4通过第三基座905固定在第三丝母903上，第二信号接收器5通过第四基座906固定在第四丝母904上。第一信号接收器4和第二信号接收器5分别与第一信号发射器1和第二信号发射器2正对设置。当通过第一间距调整装置8来调整第一信号发射器1和第二信号发射器2之间的间距时，相应地也需要通过第二间距调整装置9来适应调整第一信号接收器4和第二信号接收器5之间的间距。所述第二调整架6包括第二安装壳体601，第二间距调整装置9固定在第二安装壳体601上。在第二安装壳体601上且对应安装第一信号接收器4和第二信号接收器5的一侧设置有第二条形槽口602。第二条形槽口602的设置，可方便第一信号接收器4和第二信号接收器5来回移动，不会对第一信号接收器4和第二信号接收器5的移动造成影响。
41.第二安装壳体601与用于调整其竖直高度的第二液压缸603的缸杆连接，第二液压缸603的缸体固定在第二底座604上，在第二底座604的底部设置有第二滚轮605。当信号发射装置的竖直高度进行调整后，可通过第二液压缸603同步调整信号接收装置的竖直高度，使二者处于同一水平高度。
42.上述第一信号接收器4和第二信号接收器5可进一步与声光报警器连接，当信号接收器不再能够接收到信号后，可给声光报警器传递信号，进行声光报警。
43.上述第一基座805和第二基座806可采用固定台或固定框架等结构，第三基座905和第四基座906可采用连杆等结构。
44.更进一步的，所述信号发射装置和信号接收装置均设置两个，如图3所示，其中一组信号发射装置和信号接收装置布置在抽油机油杆的两侧，且处于x轴方向；另一组信号发射装置和信号接收装置布置在抽油机油杆的两侧，且处于y轴方向。这样可提高抽油机油杆位移的检测精度，而且能够根据相应位置信号接收器所接收信号的缺失，来判断抽油机油杆的偏移方位，方便对抽油杆进行及时调整校正。
45.本实用新型的工作过程大致如下：
46.当需要对抽油机油杆位置检测时，可根据抽油机周围的工作环境，将信号发射装置推动至相应位置，并将信号接收装置移动至抽油杆的另一侧正对的位置。此时，再通过第一液压缸303调整信号发射装置的竖直高度，通过第二液压缸603同步调整信号接收装置的竖直高度，使二者处于同一水平面。然后根据抽油机油杆的直径，以及偏移冗余量转动第一转动把手802，调整第一信号发射器1和第二信号发射器2之间的间距。同时，通过转动第二转动把手902，调整第一信号接收器4和第二信号接收器5之间的间距。当抽油机油杆在采油运行过程中，出现偏移，且超过设定量后，抽油机油杆会对直线信号进行阻挡，相应位置的信号接收器则不再能够接收到信号。此时可判断抽油机油杆出现偏移，从而能够实现及时校正维护。
47.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。