一种泥水平衡顶管止浆墙的制作方法

1.本实用新型涉及市政顶管施工技术领域，尤其涉及一种泥水平衡顶管止浆墙。


背景技术：

2.随着人口的增长和经济的发展，城市进程的提速，道路提升改造工程越来越多，泥水平衡顶管施工工艺安全高效，泥水平衡顶管需使用泥浆来平衡土的压力，防止机头刀盘前土体稳定，并通过泥浆将土输送到竖井外泥浆池。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，传统公开的止浆墙是采用环形钢板上固定环形橡胶皮，环形钢板与顶管竖井钢架焊接，环形钢板与竖井井壁之间打发泡胶密封，洞口周围土体打入花管进行注浆加固，发泡密封胶强度低，密封效果差，环形钢板与环形橡胶圈只固定连接，泥浆压力大时容易外翻，导致漏浆，且顶管竖井喷射混凝土不密实，强度低容易造成顶管竖井泥浆外渗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泥水平衡顶管止浆墙，以解决现有技术中存在的上述缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泥水平衡顶管止浆墙，包括止水钢板，止水钢板的两侧设置有对称分布的l型侧板，l型侧板上安装有多组等距分布的第一螺栓，且l型侧板通过第一螺栓与止水钢板固定，两组l型侧板之间和止水钢板的内侧浇筑有混凝土，止水钢板的内壁焊接有环形圈，止水钢板的前立面安装有橡胶止水环，橡胶止水环的外圈沿其圆周方向安装有多个等距分布的调节板，调节板上安装有第二螺栓，橡胶止水环通过调节板和第二螺栓与止水钢板固定，调节板上开设有调节槽，且调节槽与第二螺栓相适配。
6.在一优选实施方式中，止水钢板的两侧均开设有对称分布的固定孔，固定孔内设置有第三螺栓。
7.在一优选实施方式中，止水钢板的背面通过螺栓固定连接有对称分布的l型固定筋，l型固定筋贯穿混凝土并延伸至混凝土的外部。
8.在一优选实施方式中，混凝土的外部设有竖井，竖井的内侧设置有砼后背，砼后背上固定连接有对称分布的千斤顶，千斤顶的驱动端固定连接有管道，管道远离千斤顶的一侧固定连接有顶管机头，顶管机头与环形圈相适配。
9.在一优选实施方式中，管道的底部滑动连接有导轨，且导轨与竖井底部内壁固定连接。
10.在一优选实施方式中，顶管机头的两侧均设有对称分布的注浆管，且注浆管与竖井固定连接。
11.本实用新型的泥水平衡顶管止浆墙具有如下有益效果：
12.本实用新型的l型侧板与止水钢板采用第一螺栓固定连接，使钢板组合成u型外
壳，钢板组合可重复拆卸使用，内部浇筑混凝土，提高了止浆墙的刚度，保证不渗漏，橡胶止水环加装调节板，可随泥浆压力调整，防止不漏浆，装置简单，易于操作，止浆效果显著，保证泥浆压力不受损失，且泥浆压力易于达到，提高了一次顶进长度。浇筑混凝土前，将环形圈缠绕塑料薄膜，薄膜外涂刷脱模剂，以利于整体拆卸，洞口土体进行注浆加固，以达到整体止浆效果。橡胶止水环通过第二螺栓与调节板固定于止水钢板表面，橡胶止水环外径略大于止水钢板直径，内径略小于管道外径，调节板通过第二螺栓和调节槽可条状调节固定，可视泥浆压力情况进行调节，防止橡胶止水环外翻而导致的漏浆。
附图说明
13.图1为本实用新型的泥水平衡顶管止浆墙的结构示意图；
14.图2为本实用新型的泥水平衡顶管止浆墙的俯视图；
15.图3为本实用新型的泥水平衡顶管止浆墙的左视图；
16.图4为本实用新型的泥水平衡顶管止浆墙的工作状态左视图；
17.图5为本实用新型的泥水平衡顶管止浆墙的工作状态俯视图。
18.附图标记说明：
19.止水钢板1、调节板2、固定孔3、l型侧板4、环形圈5、橡胶止水环6、第一螺栓7、l型固定筋8、混凝土9、调节槽10、第二螺栓11、第三螺栓12、注浆管13、顶管机头14、管道15、千斤顶16、砼后背17、竖井18、导轨19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1-5所示，本实用新型优选实施方式的泥水平衡顶管止浆墙，包括止水钢板1，止水钢板1的两侧设置有对称分布的l型侧板4，l型侧板4上安装有多组等距分布的第一螺栓7，且l型侧板4通过第一螺栓7与止水钢板1固定。两组l型侧板4之间和止水钢板1的内侧浇筑有混凝土9，止水钢板1的内壁焊接有环形圈5，止水钢板1的前立面安装有橡胶止水环6，橡胶止水环6的外圈沿其圆周方向安装有多个等距分布的调节板2。调节板2上安装有第
二螺栓11，橡胶止水环6通过调节板2和第二螺栓11与止水钢板1固定，调节板2上开设有调节槽10，且调节槽10与第二螺栓11相适配。
24.进一步的，止水钢板1为矩形，中间设置圆形洞口，洞口内侧设置的环形圈5作为混凝土浇筑圆形胎膜，圆形胎膜与止水钢板1焊接固定，止水钢板1的两侧均开设有对称分布的固定孔3，固定孔3内设置有第三螺栓12。
25.进一步的，止水钢板1的背面通过螺栓固定连接有对称分布的l型固定筋8，l型固定筋8贯穿混凝土9并延伸至混凝土9的外部。
26.实施例2
27.在一优选实施方式中，混凝土9的外部设有竖井18，竖井18的内侧设置有砼后背17，砼后背17上固定连接有对称分布的千斤顶16，千斤顶16的驱动端固定连接有管道15，管道15远离千斤顶16的一侧固定连接有顶管机头14，顶管机头14与环形圈5相适配。
28.进一步的，管道15的底部滑动连接有导轨19，且导轨19与竖井18底部内壁固定连接。顶管机头14的两侧均设有对称分布的注浆管13，且注浆管13与竖井18固定连接。
29.实施例3
30.下面介绍本实用新型的具体工作原理：
31.本技术中，止水钢板1为矩形，中间设置圆形洞口，洞口内侧设置环形圈5作为混凝土浇筑圆形胎膜，圆形胎膜与止水钢板1焊接固定，止水钢板1四角位置设置有条形固定孔3利于调节固定。采用l型固定筋8与顶管钢架进行焊接固定，l型侧板4与止水钢板1采用第一螺栓7固定连接，使钢板组合成u型外壳，内部浇筑混凝土9。浇筑混凝土9前，将环形圈5缠绕塑料薄膜，薄膜外涂刷脱模剂，以利于整体拆卸，洞口土体采用花管小导管进行注浆加固，以达到整体止浆效果。
32.橡胶止水环6采用第二螺栓11与调节板2固定于止水钢板1表面，橡胶止水环6外径略大于止水钢板1直径，内径略小于管道15外径。调节板2通过第二螺栓11和调节槽10调节固定，可视泥浆压力情况进行调节，防止橡胶止水环6外翻而导致的漏浆。
33.本实用新型的钢板组合可重复拆卸使用，钢板组合后形成u型外壳，内部浇筑混凝土，提高了止浆墙的刚度，保证不渗漏，橡胶止水环6加装调节板2，可随泥浆压力调整，防止不漏浆，装置简单，易于操作，费用不高，止浆效果显著，保证泥浆压力不受损失，泥浆压力易于达到，提高了一次顶进长度。
34.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。