一种阶梯式防磨损非开挖掌片的制作方法

1.本实用新型涉及牙轮掌片技术领域，具体为一种阶梯式防磨损非开挖掌片。


背景技术：

2.牙轮掌片是一种用于组装牙轮钻头和牙轮扩孔器等设备的零部件，是一系列钻头的重要组成原件，牙轮掌片往往采用优质碳化钨新配方进行铸造，根据不同地层选择不同形状的齿型，使钻井效率和寿命得到提升，掌尖修边齿和掌背的耐磨轮能够更加有效地保护钻头，延长钻头寿命，但是现有的非开挖式牙轮掌片在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的非开挖式牙轮掌片在进行扩孔等作业时，由于孔壁内部存在大量的岩石，从而导致钻头很容易因为受力而产生让位移动，从而导致该处一侧的孔径不足，在掌片下探时会对掌片造成严重的磨损，同时扩孔过程中牙轮不断的与孔壁摩擦，使得牙轮外表面的温度过高，而直接通过向牙轮外表面喷水的方式会使得牙轮表面的温度不均匀，容易造成一些热应力不佳的牙轮开裂而无法使用


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阶梯式防磨损非开挖掌片，以解决上述背景技术中提出的掌片易磨损和掌片对牙轮降温方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阶梯式防磨损非开挖掌片，包括安装板、安装孔、侧耐磨轮、第一牙轮和第二牙轮，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装板的一侧设置有用于连接水管的注水孔，所述安装板的内部设置有导水管，所述导水管的与注水孔之间设置有限位杆，所述安装板的一侧开设有挡泥槽，所述挡泥槽的内部嵌入式安装有侧耐磨轮，所述安装板的上端内部开设有与导水管相连接的压力管，所述安装板的上端侧表面固定有2个安装座，2个所述安装座的一端分别安装有第一牙轮和第二牙轮，所述压力管与安装座连接的一端内部安装有压力阀。
5.优选的，所述限位杆与安装板为滑动摩擦连接，所述限位杆与安装板之间连接有解锁弹簧。
6.采用上述技术方案，使得限位杆不受水压力时能够在解锁弹簧的带动下脱离与限位孔的卡合。
7.优选的，所述侧耐磨轮朝向限位杆的一侧外表面开设有限位孔，所述限位孔均匀分布在侧耐磨轮的外表面，所述侧耐磨轮与安装板为转动连接。
8.采用上述技术方案，使得限位杆能够通过与限位孔的卡合对侧耐磨轮限位。
9.优选的，所述侧耐磨轮的侧表面安装有耐磨头，所述耐磨头通过螺栓与侧耐磨轮固定连接。
10.采用上述技术方案，使得耐磨头可以通过拆卸螺栓进行更换。
11.优选的，所述耐磨头的一端贯穿侧耐磨轮的侧表面，所述耐磨头与侧耐磨轮为滑动连接。
12.采用上述技术方案，使得耐磨头不会因为与孔壁接触而旋转导致螺栓松动。
13.优选的，所述耐磨头均匀分布在侧耐磨轮的侧表面，所述耐磨头的外表面与挡泥槽的内侧表面相贴合。
14.采用上述技术方案，使得耐磨头在转入安装板内部前能够通过与挡泥槽的贴合将泥土刮除。
15.优选的，所述安装座的侧表面均匀开设有喷水孔，2个所述安装座侧表面的喷水孔均为斜向设计，且2个安装座侧表面的喷水孔分别朝向第一牙轮和第二牙轮，所述第一牙轮和第二牙轮为阶梯式上下错位设置。
16.采用上述技术方案，使得阶梯式错位安装的第一牙轮和第二牙轮能够对孔径进行分段打磨，降低因为吃入量过大导致的扩孔效果不佳。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阶梯式防磨损非开挖掌片：
18.1.通过在安装板靠近第二牙轮的一侧安装侧耐磨轮的方式，使得侧耐磨轮能够跟随安装板进行旋转，从而对因为让位而扩孔不足的孔壁进行磨削，以防止扩孔不足的孔壁与安装板直接接触导致安装板过度磨损，同时利用阶梯式错位安装的第一牙轮和第二牙轮对孔径进行分段打磨，降低因为吃入量过大导致的扩孔效果不佳；
19.2.通过喷水孔向第一牙轮和第二牙轮四周喷水的方式，使得冷却水能够均匀的喷洒在第一牙轮和第二牙轮与孔壁接触的位置，从而使得第一牙轮和第二牙轮外表面的温度能够均匀下降，降低因为温度不均导致的开裂情况；
20.3.通过转动的侧耐磨轮和可拆卸更换的耐磨头，使得耐磨轮可以在打磨过程中不断更换与孔壁接触的耐磨头，以降低耐磨头因为长时间连续工作导致的过快磨损，同时利用水压控制限位杆滑动的方式控制侧耐磨轮转动与否，使用起来十分的方便。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型整体俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型侧耐磨轮与耐磨头连接正剖视结构示意图。
26.图中：1、安装板；2、安装孔；3、注水孔；4、导水管；5、限位杆；6、解锁弹簧；7、挡泥槽；8、侧耐磨轮；9、限位孔；10、压力管；11、安装座；12、第一牙轮；13、第二牙轮；14、压力阀；15、喷水孔；16、耐磨头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阶梯式防磨损非开挖掌片，包括安装板1、安装孔2、注水孔3、导水管4、限位杆5、解锁弹簧6、挡泥槽7、侧耐磨轮8、限位孔
9、压力管10、安装座11、第一牙轮12、第二牙轮13、压力阀14、喷水孔15和耐磨头16，安装板1的一侧开设有安装孔2，安装板1的一侧设置有用于连接水管的注水孔3，安装板1的内部设置有导水管4，导水管4的与注水孔3之间设置有限位杆5，利用注水孔3向导水管4中注水的水压带动限位杆5滑动，以达到控制侧耐磨轮8转动的目的。
29.如图1-5所示，安装板1的一侧开设有挡泥槽7，挡泥槽7的内部嵌入式安装有侧耐磨轮8，侧耐磨轮8朝向限位杆5的一侧外表面开设有限位孔9，限位孔9均匀分布在侧耐磨轮8的外表面，侧耐磨轮8与安装板1为转动连接，侧耐磨轮8的侧表面安装有耐磨头16，耐磨头16通过螺栓与侧耐磨轮8固定连接，耐磨头16的一端贯穿侧耐磨轮8的侧表面，耐磨头16与侧耐磨轮8为滑动连接，耐磨头16均匀分布在侧耐磨轮8的侧表面，耐磨头16的外表面与挡泥槽7的内侧表面相贴合，在侧耐磨轮8跟随安装板1转动的过程中，侧耐磨轮8通过耐磨头16与孔壁接触的方式，使得耐磨头16能够对孔壁进行磨削，而一段时间后，通过断水的方式使得侧耐磨轮8能够转动改变与孔壁接触的耐磨头16，而转入安装板1内部的耐磨头16在与挡泥槽7的接触下将表面的泥沙刮除不会带入安装板1内部，在耐磨头16磨损后，通过拆卸螺栓的方式将耐磨头16拆除并换上新的耐磨头16，由于耐磨头16与侧耐磨轮8为滑动连接，因此耐磨头16在与孔壁接触时不会旋转导致螺栓松动。
30.如图1、图2和图4所示，安装板1的上端内部开设有与导水管4相连接的压力管10，安装板1的上端侧表面固定有2个安装座11，2个安装座11的一端分别安装有第一牙轮12和第二牙轮13，压力管10与安装座11连接的一端内部安装有压力阀14，使得冷却水能够均匀的喷洒在第一牙轮12和第二牙轮13与孔壁接触的位置，从而使得第一牙轮12和第二牙轮13外表面的温度能够均匀下降。
31.工作原理：在使用该阶梯式防磨损非开挖掌片时，首先将多个安装板1通过安装孔2和螺栓连接件与钻杆安装固定，然后通过软管将注水孔3与钻杆上的供水管连接，在钻杆向下钻探扩孔时，安装座11上的第一牙轮12和第二牙轮13首先与孔壁接触对孔壁进行扩孔，然后侧耐磨轮8通过耐磨头16对孔壁进行扩孔以防止孔壁与安装板1接触，此时通过注水孔3向导水管4中注水，水压推动限位杆5滑动后注入导水管4，限位杆5与限位孔9卡合对侧耐磨轮8限位，使得侧耐磨轮8不能相对挡泥槽7转动以保证扩孔的稳定性，而水经过导水管4流入压力管10，水在压力管10内压里作用下冲破压力阀14通过喷水孔15喷在第一牙轮12和第二牙轮13四周，使得第一牙轮12和第二牙轮13能够均匀散热防止开裂；
32.当耐磨头16工作一段时间后，断开注水孔3的供水，限位杆5失去水压在解锁弹簧6的支撑下滑动解除对侧耐磨轮8的限位，使得侧耐磨轮8能够在耐磨头16与孔壁接触时转动，然后恢复供水，此时侧耐磨轮8再次被限位，而与孔壁接触的耐磨头16已经被转入安装板1的内部，当在耐磨头16磨损后，通过拆卸螺栓的方式将耐磨头16拆除并换上新的耐磨头16，由于耐磨头16与侧耐磨轮8为滑动连接，因此耐磨头16在与孔壁接触时不会旋转导致螺栓松动，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。