一种复合渗工艺的凿岩用钎杆的制作方法

1.本实用新型涉及钎杆技术领域，尤其涉及一种复合渗工艺的凿岩用钎杆。


背景技术：

2.钎杆与钎头配合，广泛应用于开山、凿岩、采矿等领域。钎杆主要由杆体组成，杆体一般分为棱形杆体和圆形杆体二种形式。使用中，钎杆与凿岩机配合，凿岩机的扭力传递到钎杆，多根钎杆通过螺纹结构连接在一起，形成连接钎杆，带动端部的钎头工作。为保证连接的需要，钎杆的头端和尾端分别加工成所需的阴、阳螺纹结构。现在所用的钎杆阴、阳螺纹结构与杆体为一体的，同步加工。
3.目前传统的凿岩用钎杆在使用过程中，由于钎杆两端螺纹磨损较快，导致钎杆时常因螺纹磨损引起早期失效，增加施工成本，也一定程度影响施工进度。因此，有必要提供一种复合渗工艺的凿岩用钎杆解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种复合渗工艺的凿岩用钎杆，解决了传统的凿岩用钎杆在使用过程中，由于钎杆两端螺纹磨损较快，导致钎杆时常因螺纹磨损引起早期失效，增加施工成本，也一定程度影响施工进度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合渗工艺的凿岩用钎杆，包括：中段杆体；
6.钎杆尾端，所述钎杆尾端设置于所述中段杆体的另一端，所述钎杆尾端的一侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有定位板，所述内螺纹孔的内壁对称开设有收纳槽，所述收纳槽与定位板配合使用，所述滑块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端贯穿且延伸至钎杆尾端的外部并固定连接有活动环；
7.钎杆头端，所述钎杆头端设置于所述中段杆体的一端，所述钎杆头端的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面与内螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹柱的表面对称开设有定位槽，所述定位槽与定位板配合使用。
8.优选的，所述钎杆尾端的表面对称开设有定位孔，所述活动环的表面插接有定位杆，所述定位杆与定位孔配合使用，所述定位杆的顶端固定连接有固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有拉环，所述定位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位板的一侧和活动环的表面固定连接。
9.优选的，所述定位杆的底端设置有滚珠。
10.优选的，所述钎杆尾端与中段杆体相靠近的一端均设置有第二摩擦焊接点，所述钎杆尾端与中段杆体通过第二摩擦焊接点焊接成一体，所述钎杆头端与中段杆体相靠近的一端均设置有第一摩擦焊接点，所述钎杆头端与中段杆体通过第一摩擦焊接点焊接成一
体。
11.优选的，所述钎杆尾端和钎杆头端均采用特种刚系金属材料制造而成。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合渗工艺的凿岩用钎杆具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种复合渗工艺的凿岩用钎杆，通过设置有该结构，在螺纹柱与内螺纹孔进行螺纹连接后，使定位板插入定位槽中进行固定，避免螺纹柱表面与内螺纹孔内壁摩擦造成变形、磨损等情况的发生，增强螺纹柱与内螺纹孔之间连接的稳固性，结构设计合理，解决了钎杆两端螺纹不耐磨的问题，有效延长钎杆的使用寿命，降低了施工单位的施工成本，保证了施工进度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的复合渗工艺的凿岩用钎杆的第一实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的整体的剖视图；
16.图3为图2所示的钎杆头端的放大图；
17.图4为图2所示的钎杆尾端的放大图；
18.图5为图4所示的a部的放大图。
19.图中标号：1、中段钎杆，200、钎杆头端，300、钎杆尾端，2、钎杆头端，3、钎杆尾端，4、螺纹柱，5、定位槽，7、内螺纹孔，8、滑槽，9、第一弹簧，10、滑块，11、定位板，12、收纳槽，13、连杆，14、活动环，15、定位杆，16、限位板，17、第二弹簧，18、拉环，19、滚珠，20、定位孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的复合渗工艺的凿岩用钎杆的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的剖视图；图3为图2所示的钎杆头端的放大图；图4为图2所示的钎杆尾端的放大图；图5为图4所示的a部的放大图。一种复合渗工艺的凿岩用钎杆，包括：中段杆体1；
22.钎杆尾端3，所述钎杆尾端3设置于所述中段杆体1的另一端，所述钎杆尾端3的一侧开设有内螺纹孔7，所述内螺纹孔7的内壁对称开设有滑槽8，所述滑槽8的内壁固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的一端固定连接有滑块10，所述滑块10的一侧与滑槽8的内壁滑动连接，所述滑块10的一侧固定连接有定位板11，所述内螺纹孔7的内壁对称开设有收纳槽12，所述收纳槽12与定位板11配合使用，所述滑块10的一侧固定连接有连杆13，所述连杆13的一端贯穿且延伸至钎杆尾端3的外部并固定连接有活动环14；
23.钎杆头端2，所述钎杆头端2设置于所述中段杆体1的一端，所述钎杆头端2的一端固定连接有螺纹柱4，所述螺纹柱4的表面与内螺纹孔7的内壁螺纹连接，所述螺纹柱4的表面对称开设有定位槽5，所述定位槽5与定位板11配合使用。
24.所述钎杆尾端3的表面对称开设有定位孔20，所述活动环14的表面插接有定位杆15，所述定位杆15与定位孔20配合使用，所述定位杆15的顶端固定连接有固定连接有限位板16，所述限位板16的表面固定连接有拉环18，所述定位杆15的表面套设有第二弹簧17，第二弹簧17处于拉伸状态，所述第二弹簧17的两端分别与限位板16的一侧和活动环14的表面
固定连接。
25.所述定位杆15的底端设置有滚珠19，通过设置有滚珠19，减小与钎杆尾端3表面之间的摩擦，方便移动活动环，便于操作者使用。
26.在拉动活动环14直至定位杆15与定位孔20对齐后，在第二弹簧17的作用下，使限位板16带动定位杆15移动，使定位杆15的一端插入定位孔20中，使得定位板11稳定收入到收纳槽12内，从而方便后续操作者将螺纹柱4与内螺纹孔7进行连接，连接完成后，拉动拉环18，使定位杆15脱离定位孔20，在第一弹簧9的作用下，使定位板11插入定位槽5，方便操作者进行连接，便于使用。
27.所述钎杆尾端3与中段杆体1相靠近的一端均设置有第二摩擦焊接点300，所述钎杆尾端3与中段杆体1通过第二摩擦焊接点300焊接成一体，所述钎杆头端2与中段杆体1相靠近的一端均设置有第一摩擦焊接点200，所述钎杆头端2与中段杆体1通过第一摩擦焊接点200焊接成一体。
28.所述钎杆尾端3和钎杆头端2均采用特种刚系金属材料制造而成。
29.本实用新型提供的复合渗工艺的凿岩用钎杆的工作原理如下：
30.使用时，首先拉动第一根钎杆上的活动环14，使连杆13通过滑块10带动定位板11收入到收纳槽12内，使第一弹簧9弹性形变，然后将另一根钎杆上的螺纹柱4与第一根钎杆的钎杆尾端3上的内螺纹孔7进行螺纹连接，连接完成后，此时滑槽8与定位槽5连通，松开活动环14，在第一弹簧9的弹力作用下，使定位板11插入定位槽5，避免螺纹柱4表面与内螺纹孔7内壁摩擦造成变形、磨损等情况的发生，如此往复，可以将多根钎杆进行连接，增强螺纹柱4与内螺纹孔7之间连接的稳固性，结构设计合理，解决了钎杆两端螺纹不耐磨的问题，有效延长钎杆的使用寿命。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合渗工艺的凿岩用钎杆具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种复合渗工艺的凿岩用钎杆，通过设置有该结构，在螺纹柱4与内螺纹孔7进行螺纹连接后，使定位板11插入定位槽5中进行固定，避免螺纹柱4表面与内螺纹孔7内壁摩擦造成变形、磨损等情况的发生，增强螺纹柱4与内螺纹孔7之间连接的稳固性，结构设计合理，解决了钎杆两端螺纹不耐磨的问题，有效延长钎杆的使用寿命，降低了施工单位的施工成本，保证了施工进度。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。