一种超低渗透油田高压微乳液驱油剂注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及驱油剂注入装置技术领域，具体是一种超低渗透油田高压微乳液驱油剂注入装置。


背景技术：

2.超低渗透油田的油层平均渗透率为（0.1～1.0）
×
10-3
μm2，这类油层非常致密，束缚水饱和度很高，为了保持油田长期稳产，需要向油田中注水。然而为了除去油井中的水化合物，需要使用注入装置将驱油剂注入油井内，避免发生化合物形成冰堵的现象。
3.现有技术也公开了一些关于驱油剂注入装置的技术方案，如申请号为cn202022508699.6的实用新型专利公开了一种超低渗透油田高压驱油剂注入装置，包括放置板、吸油泵、储油桶、泄压阀和压力器等。该专利的技术方案在实施时，通过吸油泵将驱油剂吸进油箱中，压力泵将油箱中的驱油剂通过出油管输送到储油桶内部，通过压力器对储油桶内部的驱油剂施加压力，使得驱油剂通过注油管注入到油田里，提升了注油速度。
4.但是，上述装置在使用时，会出现装置主体不易被放置的现象，若将放置板直接与油田支撑面进行接触，则会使得与泄压阀连接的出气管被压在放置板与油田支撑面之间，使得装置主体不稳定，在工作时会不断晃动，而且容易造成出气管的损坏；因此，针对上述问题提出一种超低渗透油田高压微乳液驱油剂注入装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述中至少一个问题，本实用新型提出一种超低渗透油田高压微乳液驱油剂注入装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超低渗透油田高压微乳液驱油剂注入装置，包括注入装置本体，所述注入装置本体包括放置板，所述放置板的顶部安装有吸油泵、压力泵、油箱、压力器、压力表和泄压阀，所述放置板的底部固接有储油桶，所述储油桶的底部固接有注油管，所述储油桶的外侧壁固接有支撑板，所述支撑板的底部等距固接有四根支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有圆杆；所述支撑板的顶部设置有调节组件。
7.优选的，所述调节组件包括壳体，所述壳体内转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两端套设有滑块，所述滑块的底部铰接有一号杆，且一号杆的另一端铰接有一号板；所述一号板滑动连接在壳体内；所述圆杆的顶端贯穿且滑动连接于支撑板，所述圆杆的顶端固接在一号板的底部。
8.优选的，所述双头螺杆的一端套设且固接有蜗轮；所述壳体的一侧贯穿且转动连接有二号杆，所述二号杆位于壳体的一端固接有蜗杆，另一端固接有把手；所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
9.优选的，所述壳体的内部固接有导杆，所述导杆依次贯穿且滑动连接于两个滑块。
10.优选的，所述把手包括圆形板和握杆，所述握杆贯穿且滑动连接于圆形板；所述壳
体在圆形板的对应位置处固接有环形磁铁，所述握杆在靠近环形磁铁的一端固接有圆形磁铁。
11.优选的，所述环形磁铁和圆形磁铁的表面均设置有防滑涂层，所述防滑涂层由防滑涂料制成。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置支撑板和调节组件, 对注入装置本体进行放置时，可以使得四个支撑杆与油田支撑面接触，实现对注入装置本体的支撑，通过调节组件实现对圆杆的调节，使得支撑杆的底端均能够与油田支撑面接触，避免了油田支撑面凹凸不平而使得支撑杆或者圆杆不能同时与油田支撑面接触，导致影响注入装置本体的平稳性，而且不会对泄压阀的出气管造成损坏。
14.2.本实用新型设置了环形磁铁和圆形磁铁，当圆杆的位置调节好后，推动握杆，使得握杆端部的圆形磁铁吸附在环形磁铁表面，实现对二号杆转动角度的限定，提高二号杆和把手的稳定性，进而使得圆杆的位置不会轻易产生改变。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一中壳体的局部剖面结构示意图；
18.图3为图1中a区域局部放大图；
19.图4为实施例一中握杆的局部剖面结构示意图；
20.图5为实施例二附图。
21.图中：1、放置板；2、吸油泵；3、压力泵；4、油箱；5、压力器；6、压力表；7、泄压阀；8、储油桶；9、注油管；10、支撑板；11、支撑杆；12、圆杆；13、壳体；14、双头螺杆；15、滑块；16、一号杆；17、一号板；18、蜗轮；19、二号杆；20、蜗杆；21、导杆；22、圆形板；23、握杆；24、环形磁铁；25、圆形磁铁；26、防滑涂层；27、橡胶层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种超低渗透油田高压微乳液驱油剂注入装置，包括注入装置本体，所述注入装置本体包括放置板1，所述放置板1的顶部安装有吸油泵2、压力泵3、油箱4、压力器5、压力表6和泄压阀7，所述放置板1的底部固接有储油桶8，所述储油桶8的底部固接有注油管9，所述储油桶8的外侧壁固接有支撑板10，所述支撑板10的底部等距固接有四
根支撑杆11，所述支撑杆11的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有圆杆12；所述支撑板10的顶部设置有调节组件；工作时，吸油泵2将驱油剂吸入，然后通过连接管进入到油箱4里面，压力泵3会将驱油剂通过出油管输送到储油桶8内部，这时驱油剂受到压力器5的高压通过注油管9注入到油田里面，工作人员通过压力表6了解储油桶8内部的压力的大小，当储油桶8内部的压力过大时，通过泄压阀7对储油桶8内部的压力进行释放；对注入装置本体进行放置时，可以使得四个支撑杆11与油田支撑面接触，实现对注入装置本体的支撑，通过调节组件实现对圆杆12的调节，使得支撑杆11的底端均能够与油田支撑面接触，避免了油田支撑面凹凸不平而使得支撑杆11不能同时与油田支撑面接触，导致影响注入装置本体的平稳性。
25.所述调节组件包括壳体13，所述壳体13内转动连接有双头螺杆14，所述双头螺杆14的两端套设有滑块15，所述滑块15的底部铰接有一号杆16，且一号杆16的另一端铰接有一号板17；所述一号板17滑动连接在壳体13内；所述圆杆12的顶端贯穿且滑动连接于支撑板10，所述圆杆12的顶端固接在一号板17的底部；工作时，通过使得双头螺杆14转动，使得两根滑块15产生相向运动，进而使得两根一号杆16挤压一号板17，使得一号板17向下运动，进而使得一号板17带动圆杆12向下运动，并且与油田支撑面接触，进而使得四个支撑杆11或者圆杆12动与油田支撑面接触，保持注入装置本体的稳定性。
26.所述双头螺杆14的一端套设且固接有蜗轮18；所述壳体13的一侧贯穿且转动连接有二号杆19，所述二号杆19位于壳体13的一端固接有蜗杆20，另一端固接有把手；所述蜗轮18与蜗杆20相互啮合；工作时，通过把手转动二号杆19，进而使得二号杆19带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮18转动，使得蜗轮18带动两个双头螺杆14转动，实现对一号板17的挤压。
27.所述壳体13的内部固接有导杆21，所述导杆21依次贯穿且滑动连接于两个滑块15；工作时，通过设置导杆21，便于实现对滑块15移动的导向，确保滑块15在双头螺杆14的带动下只能产生滑动。
28.所述把手包括圆形板22和握杆23，所述握杆23贯穿且滑动连接于圆形板22；所述壳体13在圆形板22的对应位置处固接有环形磁铁24，所述握杆23在靠近环形磁铁24的一端固接有圆形磁铁25；工作时，当圆杆12的位置调节好后，推动握杆23，使得握杆23端部的圆形磁铁25吸附在环形磁铁24表面，实现对二号杆19转动角度的限定，提高二号杆19和把手的稳定性；其中圆形磁铁25与环形磁铁24在相接触的一面的磁性相反。
29.所述环形磁铁24和圆形磁铁25的表面均设置有防滑涂层26，所述防滑涂层26由防滑涂料制成；工作时，通过设置防滑层，使得圆形磁铁25与环形磁铁24吸附在一起后，不会产生滑动，提高二号杆19的稳定性。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述握杆23表面设置有橡胶层27；工作时，通过在握杆23表面设置橡胶层27，使得手部在接触握杆23后，舒适度提高，同时增大了握杆23与手部的摩擦力，避免手与蜗杆20之间产生滑动，通过手持蜗杆20，实现对二号杆19的转动，完成对圆杆12位置的调节，有利于提高本装置的整体使用效果。
32.工作原理：现有的注入装置在使用时，会出现装置主体不易被放置的现象，若将放
置板1直接与油田支撑面进行接触，则会使得与泄压阀7连接的出气管被压在放置板1与油田支撑面之间，使得装置主体不稳定，在工作时会不断晃动，而且容易造成出气管的损坏，为此，设置了本装置，对注入装置本体进行放置时，可以使得四个支撑杆11与油田支撑面接触，实现对注入装置本体的支撑，通过调节组件实现对圆杆12的调节，具体的，通过把手转动二号杆19，进而使得二号杆19带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮18转动，使得蜗轮18带动两个双头螺杆14转动，使得两根滑块15产生相向运动，进而使得两根一号杆16挤压一号板17，使得一号板17向下运动，进而使得一号板17带动圆杆12向下运动，并且与油田支撑面接触，进而使得四个支撑杆11或者圆杆12动与油田支撑面接触，保持注入装置本体的稳定性，避免了油田支撑面凹凸不平而使得支撑杆11不能同时与油田支撑面接触，导致影响注入装置本体的平稳性；当圆杆12的位置调节好后，推动握杆23，使得握杆23端部的圆形磁铁25吸附在环形磁铁24表面，实现对二号杆19转动角度的限定，提高二号杆19和把手的稳定性。
33.其中本技术中的注入装置主体与对比文件中的注入装置的结构和原理都是相同的；微乳液也就是一种驱油剂，其分散相粒径小，同时它还具有界面张力低，热力学稳定，增溶能力强等特点.。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。