反循环钻机的分离回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及反循环钻机技术领域，具体涉及反循环钻机的分离回收机构。


背景技术：

2.反循环钻机主要结构包括顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘等部件组成，反循环钻机主要用途是用于对卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工，广泛应用于桥梁钻孔灌注桩，地下连续墙基础工程，反循环钻机在施工复杂地层即卵石层，嵌岩钻孔桩成孔速度上较之普通回转钻机效率更高，尤其在一些丘陵山区地带较为适用，优越性更加显著，反循环钻机在工作过程中会随着钻头的不断深入产生大量泥沙，且在反循环钻机进行打孔作业的同时向孔中排放水等液体来辅助打孔，大量的水与泥沙混合在一起就会变成泥浆，泥浆可以通过钻头上开设的钻口被抽离出孔内，但是被抽离出的泥浆需要等到其混杂的泥沙自然沉淀后，然后开始回收泥沙含量较少的泥浆，再次使用其辅助打孔，这样就会影响一定的工作效率，因此人们开始研究能够更快分离泥浆中混杂的泥沙，然后将加工后的泥浆再次回收利用的装置。
3.在现有的反循环钻机的分离回收机构技术中，中国专利公开号为cn212642583u的实用新型专利公开了一种反循环钻机，其在进行打孔作业时，通过真空泵将泥浆通过吸液腔进入输出管内，然后将管内的泥浆输送到后方的过滤机构中进行分离，此方式虽然已经能够实现对泥浆的分离且再次回收利用的功能，但是泥浆中的泥沙含量比较高，虽然过滤机构中设置有震动组件，但是长时间使用此机构的话，难免会导致过滤机构中发生泥沙拥堵的情况，且清理过滤机构需要浪费掉很长的时间，就容易耽误打孔作业的继续进行。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了反循环钻机的分离回收机构，以解决背景技术中提出的现有技术容易发生泥沙拥堵进而耽误打孔作业继续进行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反循环钻机的分离回收机构，包括驱动底座和钻孔机构，所述钻孔机构设置在驱动底座的右侧，且驱动底座的底部安装有履带行走机构，驱动底座的顶端固定连接有过滤桶，所述过滤桶的外侧壁的中部固定连接有承重环台，所述承重环台的顶端的前后两侧均安装有电动缸二，两个所述电动缸二的输出端之间通过支撑板固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端连通有进水管，顶盖的底端固定连接有环壁，顶盖的顶端安装有电动缸一，所述电动缸一的输出端贯穿顶盖伸入到过滤桶的内部，且电动缸一的输出端固定连接有挡盖，所述挡盖的底端固定连接有圆锥型筛层，所述圆锥型筛层的底部固定连接有密封环，且环壁的底端与密封环的顶端贴合，密封环的顶端圆周均布连接有多个支杆，多个支杆的顶端固定连接有刮壁环，所述刮壁环的外侧壁与环壁的内侧壁贴合，所述承重环台上固定连接有接料机构，过滤桶的底部连通有排水管。
8.优选的，所述接料机构包括两个轨板，两个所述轨板固定连接在承重环台的顶端的前后两侧，轨板的顶端右部固定连接有限位块，轨板的左端固定连接有固定块，两个所述固定块的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端通过两个支撑杆与驱动底座的左部固定连接，轨板的顶端滑动设置有两个滑轮，四个所述滑轮的顶部通过连接块固定连接有接料槽。
9.进一步的，所述钻孔机构包括两个支撑架，两个所述支撑架固定连接在驱动底座的顶端右侧，两个支撑架之间通过滑块纵向滑动连接有连接台，两个支撑架之间通过架板固定安装有电动缸三，所述电动缸三的输出端与连接台固定连接，所述连接台的右端固定连接有操作台，所述操作台的顶端转动连接有齿轮一，所述齿轮一的底端固定连接有钻轴，操作台的顶端通过支撑体安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合。
10.再进一步的，所述接料槽的底部开设有排料口，所述排料口的顶端通过合页铰接有封板，所述封板的底端转动连接有限位条，接料槽的底端对应限位条固定连接有c型卡扣。
11.作为本方案进一步的方案，所述轨板远离过滤桶的一侧固定连接有多个阻挡架。
12.作为本方案再进一步的方案，所述接料槽的前后两侧均固定连接有推动板。
13.在前述方案的基础上，所述排水管上设置有阀门。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述电动缸一的外侧套装有保护罩。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了反循环钻机的分离回收机构，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，在驱动底座的顶端安装过滤桶，在过滤桶的顶端设置有将泥浆加注到过滤桶内的进水管，且在过滤桶中设置圆锥型筛层与在底端开设排水管，通过过滤桶与圆锥型筛层等部件的相互配合，便于对泥浆进行过滤分离，且对分离后泥沙含量较少的泥浆进行回收再利用，通过在过滤桶的顶端设置有贴合的顶盖，在顶盖的底端连接有环壁，且环壁与密封环的顶端贴合，便于对分离出的泥沙进行掌控，使其不随便流动，影响卫生，通过电动缸二与支撑板的配合，能够将整个过滤机构完全升起，在通过电动缸一与挡盖的配合便能将圆锥型筛层分解出过滤桶中，再配合设置有接料机构，便于对圆锥型筛层上积留下的泥沙进行清理，通过在密封环的顶端连接有多个支杆，且多个支杆的顶端连接有刮壁环，便于在电动缸一将圆锥型筛层推出时，刮壁环能够将环壁上残留的泥沙刮除干净，因此，该反循环钻机的分离回收机构能够对过滤泥沙后的过滤装置进行快速的分解，便于对过滤装置上残留的泥沙进行快速的清理，从而不影响工作进度。
附图说明
18.图1为本技术一较佳实施例中分解的立体结构示意图；
19.图2为本技术一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
20.图3为本技术一较佳实施例中封板与限位条等部件配合的立体结构示意图；
21.图4为本技术一较佳实施例中连接台与操作台等部件配合的立体结构示意图；
22.图5为本技术一较佳实施例中排水管与阀门等部件配合的立体结构示意图。
23.图中：1、驱动底座；2、履带行走机构；3、过滤桶；4、承重环台；5、电动缸二；6、顶盖；7、进水管；8、环壁；9、电动缸一；10、挡盖；11、圆锥型筛层；12、密封环；13、支杆；14、刮壁环；15、排水管；16、轨板；17、限位块；18、固定块；19、安装板；20、滑轮；21、接料槽；22、支撑架；23、连接台；24、电动缸三；25、操作台；26、齿轮一；27、钻轴；28、电机；29、齿轮二；30、封板；31、限位条；32、c型卡扣；33、阻挡架；34、推动板；35、阀门；36、保护罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，反循环钻机的分离回收机构，包括驱动底座1和钻孔机构，钻孔机构设置在驱动底座1的右侧，钻孔机构包括两个支撑架22，两个支撑架22固定连接在驱动底座1的顶端右侧，两个支撑架22之间通过滑块纵向滑动连接有连接台23，两个支撑架22之间通过架板固定安装有电动缸三24，电动缸三24的输出端与连接台23固定连接，连接台23的右端固定连接有操作台25，操作台25的顶端转动连接有齿轮一26，齿轮一26的底端固定连接有钻轴27，操作台25的顶端通过支撑体安装有电机28，电机28的输出端固定连接有齿轮二29，齿轮二29与齿轮一26相互啮合，便于能够很好的实行钻孔作业，钻孔机构不是本实用新型的主要创新点，本实用新型的主要创新点主要时针对钻孔时所产生的泥浆进行分离回收，所以就不对现有技术中的钻孔机构进行过多描述；
26.且驱动底座1的底部安装有履带行走机构2，驱动底座1的顶端固定连接有过滤桶3，过滤桶3的外侧壁的中部固定连接有承重环台4，承重环台4的顶端的前后两侧均安装有电动缸二5，两个电动缸二5的输出端之间通过支撑板固定连接有顶盖6，顶盖6的顶端连通有进水管7，顶盖6的底端固定连接有环壁8，顶盖6的顶端安装有电动缸一9，电动缸一9的输出端贯穿顶盖6伸入到过滤桶3的内部，且电动缸一9的输出端固定连接有挡盖10，电动缸一9的外侧套装有保护罩36，便于保护电动缸一9，使电动缸一9免遭外力损坏，挡盖10的底端固定连接有圆锥型筛层11，圆锥型筛层11的底部固定连接有密封环12，且环壁8的底端与密封环12的顶端贴合，密封环12的顶端圆周均布连接有多个支杆13，多个支杆13的顶端固定连接有刮壁环14，刮壁环14的外侧壁与环壁8的内侧壁贴合，在对泥浆进行过滤分离一段时间后，大量泥沙就会残留到圆锥型筛层11上，影响过滤掉速度，首先通过电动缸二5与支撑板的配合，将过滤桶3中的各种部件向上顶起，接着通过电动缸一9与挡盖10的配合，将圆锥型筛层11、密封环12与刮壁环14向下顶出，使圆锥型筛层11、密封环12与刮壁环14完全分解到环壁8与过滤桶3之间的空闲位置，便于在圆锥型筛层11表面积存大量泥沙影响分离的速度时，使用者能够很方便的对圆锥型筛层11表面进行清理；
27.承重环台4上固定连接有接料机构，接料机构包括两个轨板16，两个轨板16固定连接在承重环台4的顶端的前后两侧，轨板16的顶端右部固定连接有限位块17，轨板16的左端固定连接有固定块18，两个固定块18的底端固定连接有安装板19，安装板19的底端通过两个支撑杆与驱动底座1的左部固定连接，轨板16的顶端滑动设置有两个滑轮20，四个滑轮20的顶部通过连接块固定连接有接料槽21，在电动缸一9将圆锥型筛层11推出时，便于能够在
清理圆锥型筛层11时，将泥沙可以收纳起来，避免泥沙四处乱溅影响环境卫生，接料槽21的底部开设有排料口，排料口的顶端通过合页铰接有封板30，封板30的底端转动连接有限位条31，接料槽21的底端对应限位条31固定连接有c型卡扣32，便于通过排料口将收纳在接料槽21中的泥沙排放出来，通过限位条31与c型卡扣32的限位配合，便于使封板30能够牢牢固定在接料槽21的底部，使接料槽21在接受泥沙时，不会泄露，轨板16远离过滤桶3的一侧固定连接有多个阻挡架33，便于在接料槽21通过滑轮20移动时不会发生侧翻的情况，接料槽21的前后两侧均固定连接有推动板34，便于推动接料槽21，使接料槽21能够快速到达指定位置，过滤桶3的底部连通有排水管15，排水管15上设置有阀门35，便于控制过滤后的泥浆的排放，在使用者开始对圆锥型筛层11表面进行清理前，首先通过推动推动板34，使接料槽21通过轨板16与滑轮20的配合能够快速的到达圆锥型筛层11与密封环12的正下方，便于在使用者将清理圆锥型筛层11与密封环12残留的泥沙收纳到接料槽21中。
28.还需进一步说明的是，该实施例中的电机28、电动缸一9、电动缸二5、电动缸三24为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机28、电动缸一9、电动缸二5、电动缸三24设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机28在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机28的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，电机28的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
29.该反循环钻机的分离回收机构在进行钻孔作业时，首先通过驱动底座1的底部安装有履带行走机构2，将整个装置带到需要钻孔的指定地点，然后启动电动缸三24推动连接台23且连同连接台23上安装的钻轴27一起向下移动，直至钻轴27的底部接触到地面，接着启动电机28，通过电机28套装的齿轮二29与转轴的顶端连接的齿轮一26相互啮合，带动转轴转动开始钻孔作业，在进行钻孔作业时，会向钻孔中排放水等液体来辅助钻孔，随着钻孔作业的不断进行，钻孔中开始冒出大量泥浆，然后通过用来抽取泥浆的外置设备连通进水管7，通过进水管7将泥浆输送进过滤桶3，泥浆在经过圆锥型筛层11时，大量泥沙就会被分离到圆锥型筛层11，而经过分离泥沙含量较少的泥浆就会排放到过滤桶3的内底部，打开排水管15上安装的阀门35，分离过的泥浆就会从排水管15中排出，继续用于钻孔作业中，而在对泥浆进行过滤分离一段时间后，大量泥沙就会残留到圆锥型筛层11上，影响过滤掉速度，这时启动电动缸二5来推动支撑板，支撑板顶端连接的顶盖6，且顶盖6上设置的各种部件，包括环壁8、电动缸一9、挡盖10、圆锥型筛层11、密封环12、支杆13与刮壁环14等部件全部上升，在上升到不影响圆锥型筛层11离开环壁8后，且还能在圆锥型筛层11的底端设置接料槽21的高度的地方停止，接着电动缸一9开始运行，将圆锥型筛层11、密封环12、支杆13与刮壁环14等部件推出到环壁8覆盖的范围外，使圆锥型筛层11等部件完全暴露到空气中；
30.然后推动推动板34，使安装在过滤桶3的左侧的接料槽21通过轨板16与滑轮20的配合到达圆锥型筛层11与密封环12的正下方，然后使用者就可以开始清理圆锥型筛层11、密封环12、支杆13与刮壁环14上遗留的泥沙，清理掉的泥沙就会落入位于下方的接料槽21中，接料槽21通过安装在轨板16两侧的阻挡架33来防止侧翻，且轨板16的顶端右部连接的
限位块17来防止接料槽21冲出轨板16的预留轨道，在清理完毕后，将接料槽21通过推动推动板34回归原位，如果接料槽21内的泥沙较多，可以拨动与c型卡扣32进行限位配合的限位条31，使限位条31不在对连接着的封板30进行限位，然后封板30翻起，使排料口保持通畅，泥沙就可以通过排料口排出，然后启动电动缸一9，将圆锥型筛层11、密封环12、支杆13与刮壁环14收回到环壁8内，接着启动电动缸二5，使上升的所有部件重新复位到过滤桶3中，然后继续开始进行钻孔作业，然后继续对产生的泥浆进行分离回收作业。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。