一种煤层底板多分支水平孔定向成孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤层底板开采技术领域，具体涉及一种煤层底板多分支水平孔定向成孔装置。


背景技术：

2.煤层是指植物遗体经复杂的生物化学作用、地质作用转变而成的层状固体可燃矿产，而煤层底板是指赋存在煤层之下的邻近岩层，在煤层底板的开采过程中需要使用到多分支水平孔定向成孔装置。
3.上述多分支水平孔定向成孔装置包括钻机，所述钻机的底部固定安装有转轴，转轴的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有钻头，滑动槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有矩形卡块，钻头的两侧均开设有矩形卡槽，且两个矩形卡块相互靠近的一端分别与相应的矩形卡槽相卡装，安装槽的底部内壁上均开设有第一滑槽，两个矩形卡块的底部均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接。本发明能够快速方便的将钻头从转轴上进行拆装，方便对钻头进行拆装，减小了工作人员的拆装难度，满足了使用的需要。但是上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，其对钻头不具有较好的清洁结构，使得钻头外侧易粘有灰尘和泥土，从而不便于后续的使用，进而存在一定的使用缺陷。因此，本发明提供一种煤层底板多分支水平孔定向成孔装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤层底板多分支水平孔定向成孔装置，旨在解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种煤层底板多分支水平孔定向成孔装置，包括机架、钻头组件和清洁机构，所述钻头组件和所述清洁机构分别安装在所述机架上，所述清洁机构用于对所述钻头组件进行清洁处理。
7.本实用新型的有益效果是：钻孔时，通过钻头组件进行钻孔作业；清洁时，通过清洁机构对钻头组件进行清理，保证后续钻孔作业的顺利进行。
8.需要说明的是，上述钻孔作业和清洁作业分开进行。
9.本实用新型结构简单，设计合理，能够实现对钻头组件进行清洁，保证钻头组件的清洁度，以便后续钻孔作业的顺利进行。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述机架包括工作台，所述工作台上设有上下贯穿的通孔；所述钻头组件架设在所述工作台上，其下端竖直向下穿过所述通孔延伸至所述工作台的下方；所述清洁机构安装在所述工作台上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过工作台将钻头组件
和清洁机构集成于一体，集成度高，使用方便。
13.进一步，所述清洁机构包括两个清洁刷，两个所述清洁刷相对安装在所述工作台上，其位于所述通孔处，所述钻头组件的下端位于两个所述清洁刷之间；两个所述清洁刷分别可水平移动并定位以相互靠近至与所述钻头组件贴合以进行清理，或远离相互远离至与所述钻头组件分离。
14.采用上述进一步方案的有益效果是钻孔时，两个清洁刷相互分离，避免清洁刷影响钻头组件的钻孔作业；当需要清洁时，两个清洁刷相互靠近至分别与钻头组件贴合，以便清理钻头组件，保证钻头组件的清洁度，清洁方便。
15.进一步，两个所述清洁刷分别呈半环状结构，且其开口处相对设置。
16.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，两个清洁刷的外形与钻头组件的外形相匹配，保证钻头组件清洁的效果。
17.进一步，还包括底座，所述工作台水平固定安装在所述底座上；所述底座上设有上下贯穿的安装孔，两个所述清洁刷位于所述安装孔内；所述底座上还安装有用于驱动两个所述清洁刷水平移动的驱动件。
18.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过驱动件驱动两个清洁刷水平移动，操作简便，省时省力。
19.进一步，所述驱动件包括两根安装杆，所述底座的两端内分别设有两个两端均敞口的滑槽，两个所述滑槽相互靠近的一端分别与所述安装孔连通；两个所述安装杆分别可水平滑动并定位的安装在两个所述滑槽内，其两端分别延伸至两个所述滑槽的两端外，且其相互靠近的一端分别与两个所述清洁刷固定连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，手动移动两个安装杆并分别带动两个清洁刷水平移动以相互靠近至包裹住钻头组件，以对钻头组件进行清洁处理，或者带动两个清洁刷水平移动以相互远离至与钻头组件分离，操作简便，省时省力。
21.进一步，两个所述安装杆上分别沿自身轴向均匀间隔设有多个限位孔组，两个所述滑槽内分别安装有定位件，两个所述定位件可分别卡入或退出对应的两个所述定位孔组内，以固定住或松开两个所述安装杆。
22.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，手动移动两个安装杆至两个定位件分别与对应的两个定位孔组对齐，两个定位件分别插入两个定位孔组内，以固定住两个安装杆，从而固定住两个清洁刷；或者两个定位件分别退出两个限位孔，以松开两个安装杆，实现两个安装杆的快速定位。
23.进一步，所述底座的两端内还分别设有至少一个两端均敞口限位槽，两个所述限位槽内分别可滑动的安装有限位杆，两个所述限位杆的两端分别延伸至两个所述限位槽的两端外，其相互靠近的一端分别与两个所述清洁刷固定连接，且其相互远离的一端分别通过把手与两个所述安装杆相互远离的一端固定连接。
24.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个限位杆与两个限位槽进行配合以增加安装杆的稳定性，从而增加两个清洁刷的稳定性。
25.进一步，所述机架还包括顶板，所述顶板通过多个伸缩件水平架设在所述工作台上；所述钻头组件安装在所述顶板上。
26.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过顶板方便安装钻头
组件；另外，通过伸缩件调节顶板与工作台之间的间距，从而调节钻头组件的位置，起到调节高度的作用，从而便于更好的对煤层底板进行定向成孔工作。
27.进一步，所述顶板上固定杆安装有限位架，所述限位架上设有环形槽；所述钻头组件上水平固定安装有限位板，所述限位板的边缘延伸至所述环形槽内，并与所述环形槽转动连接，且其可随所述钻头组件上下移动。
28.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，一方面通过限位架与限位板配合起到对钻头组件限位的作用，另一方面可增加钻头组件运行的稳定性。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为图1中a的放大图；
31.图3为本实用新型中底座的内部结构示意图；
32.图4为本实用新型中限位架和限位板的结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、工作台；2、清洁刷；3、底座；4、安装杆；5、限位杆；6、把手；7、顶板；8、限位架；9、限位板；10、定位块；11、支撑弹簧；12、定位孔；13、电机；14、钻头；15、传动杆；16、液压杆。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.实施例1
40.如图1至图4所示，本实施例提供一种煤层底板多分支水平孔定向成孔装置，包括机架、钻头组件和清洁机构，钻头组件和清洁机构分别安装在机架上，清洁机构用于对钻头组件进行清洁处理。
41.钻孔时，通过钻头组件进行钻孔作业；清洁时，通过清洁机构对钻头组件进行清
理，保证后续钻孔作业的顺利进行。
42.需要说明的是，上述钻孔作业和清洁作业分开进行。
43.本实施例结构简单，设计合理，能够实现对钻头组件进行清洁，保证钻头组件的清洁度，以便后续钻孔作业的顺利进行。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，本实施例中，机架包括工作台1，工作台1上设有上下贯穿的通孔；钻头组件架设在工作台1上，其下端竖直向下穿过通孔延伸至工作台1的下方；清洁机构安装在工作台1上。
46.该方案结构简单，设计合理，通过工作台将钻头组件和清洁机构集成于一体，集成度高，使用方便。
47.优选地，本实施例中，上述工作台1可以为矩形台体，也可以为圆形台体。
48.另外，上述通孔优选位于工作台1的中心处。
49.实施例3
50.在实施例2的基础上，本实施例中，清洁机构包括两个清洁刷2，两个清洁刷2相对安装在工作台1上，其位于通孔处，钻头组件的下端位于两个清洁刷2之间；两个清洁刷2分别可水平移动并定位以相互靠近至与钻头组件贴合以进行清理，或远离相互远离至与钻头组件分离。
51.钻孔时，两个清洁刷2相互分离，避免清洁刷2影响钻头组件的钻孔作业；当需要清洁时，两个清洁刷2相互靠近至分别与钻头组件贴合，以便清理钻头组件，保证钻头组件的清洁度，清洁方便。
52.实施例4
53.在实施例3的基础上，本实施例中，两个清洁刷2分别呈半环状结构，且其开口处相对设置。
54.该方案结构简单，设计合理，两个清洁刷2的外形与钻头组件的外形相匹配，保证钻头组件清洁的效果。
55.除上述实施方式外，两个清洁刷2也可以采用矩形滑块状结构，或者弧形结构，但是上述方案与钻头组件的适配度均低于上述半环状的结构。
56.实施例5
57.在实施例3至实施例4任一项的基础上，本实施例还包括底座3，工作台1水平固定安装在底座3上；底座3上设有上下贯穿的安装孔，两个清洁刷2位于安装孔内；底座3上还安装有用于驱动两个清洁刷2水平移动的驱动件。
58.使用时，通过驱动件驱动两个清洁刷2水平移动，操作简便，省时省力。
59.除上述实施方式外，上述两个清洁刷2在清洁时通过螺栓安装在底座3上，不清洁时可以手动将两个清洁刷2拆下来，但是这种方案操作较为繁琐。
60.实施例6
61.在实施例5的基础上，本实施例中，驱动件包括两根安装杆4，底座3的两端内分别设有两个两端均敞口的滑槽，两个滑槽相互靠近的一端分别与安装孔连通；两个安装杆4分别可水平滑动并定位的安装在两个滑槽内，其两端分别延伸至两个滑槽的两端外，且其相互靠近的一端分别与两个清洁刷2固定连接。
62.使用时，手动移动两个安装杆4并分别带动两个清洁刷2水平移动以相互靠近至包裹住钻头组件，以对钻头组件进行清洁处理，或者带动两个清洁刷2水平移动以相互远离至与钻头组件分离，操作简便，省时省力。
63.优选地，本实施例中，上述安装杆4优选长杆状结构。
64.另外，两个滑槽优选条形槽。
65.实施例7
66.在实施例6的基础上，本实施例中，两个安装杆4上分别沿自身轴向均匀间隔设有多个定位孔组，两个滑槽内分别安装有定位件，两个定位件可分别卡入或退出对应的两个定位孔组内，以固定住或松开两个安装杆4。
67.使用时，手动移动两个安装杆4至两个定位件分别与对应的两个定位孔组对齐，两个定位件分别插入两个定位孔组内，以固定住两个安装杆，从而固定住两个清洁刷；或者两个定位件分别退出两个限位孔，以松开两个安装杆，实现两个安装杆的快速定位。
68.优选地，本实施例中，上述每个定位件包括一个定位块10和支撑弹簧11，每个滑槽的侧壁上均设有凹槽，支撑弹簧11的一端与对应凹槽的槽底固定连接，另一端与定位块10的一端固定连接，定位块10的另一端在支撑弹簧11的弹力作用下可延伸至凹槽外。
69.此时，多个定位孔12组分别包括一个定位孔12，多个定位孔12分别沿安装杆4的轴向均匀间隔分布。
70.除上述实施方式外，上述每个定位件包括一对定位块10和支撑弹簧11，每个滑槽的侧壁上均设有一对凹槽，该对支撑弹簧11的一端与对应的两个凹槽的槽底固定连接，另一端分别与两个定位块10的一端固定连接，两个定位块10的另一端在两个支撑弹簧11的弹力作用下可延伸至两个凹槽外。
71.此时，多个定位孔12组分别包括一对定位孔12，多对定位孔12分别沿安装杆4的轴向均匀间隔分布，且每对定位孔12上下相对分布。
72.优选地，本实施例中，上述定位孔12组的数量优选两个，一个定位孔12组在清洁时对安装杆4进行定位，一个安装孔组在钻孔时对安装杆4进行定位。
73.实施例8
74.在实施例6至实施例7任一项的基础上，本实施例中，底座3的两端内还分别设有至少一个两端均敞口限位槽，两个限位槽内分别可滑动的安装有限位杆5，两个限位杆5的两端分别延伸至两个限位槽的两端外，其相互靠近的一端分别与两个清洁刷2固定连接，且其相互远离的一端分别通过把手6与两个安装杆4相互远离的一端固定连接。
75.该方案结构简单，设计合理，通过两个限位杆5与两个限位槽进行配合以增加安装杆4的稳定性，从而增加两个清洁刷2的稳定性。
76.优选地，本实施例中，上述每个限位杆5优选长条形杆。
77.优选地，本实施例中，上述底座3的两端内分别设有两个限位槽，且底座3每端内的滑槽为对应的两个限位槽之间，结构简单，设计合理，进一步增加安装杆4的稳定性。
78.实施例9
79.在实施例2至实施例8任一项的基础上，本实施例中，机架还包括顶板7，顶板7通过多个伸缩件水平架设在工作台1上；钻头组件安装在顶板7上。
80.该方案结构简单，设计合理，通过顶板7方便安装钻头组件；另外，通过伸缩件调节
顶板7与工作台1之间的间距，从而调节钻头组件的位置，起到调节高度的作用，从而便于更好的对煤层底板进行定向成孔工作。
81.优选地，本实施例中，上述多个伸缩件分别为液压杆16，多个液压杆16均匀间隔环绕在钻头组件的周围，且其两端分别与顶板7和工作台1固定连接。
82.优选地，本实施例中，上述钻头组件包括电机13和钻头14，电机13固定安装在顶板7上，顶板7上对应工作台1上通孔上方的部位设有圆孔，电机13的驱动端竖直向下延伸至圆孔内，并与传动杆15的上端固定连接，传动杆15的下端竖直向下延伸并与竖直设置的钻头14的上端固定连接，钻头14的下端依次穿过工作台1上的通孔以及底座3上的安装孔并延伸至底座3的下方，方便钻孔。
83.实施例10
84.在实施例9的基础上，本实施例中，顶板7上固定杆安装有限位架8，限位架8上设有环形槽；钻头组件上水平固定安装有限位板9，限位板9的边缘延伸至环形槽内，并与环形槽转动连接，且其可随钻头组件上下移动。
85.该方案结构简单，设计合理，一方面通过限位架8与限位板9配合起到对钻头组件限位的作用，另一方面可增加钻头组件运行的稳定性。
86.优选地，本实施例中，上述限位架8呈圆筒状结构，环形槽位于限位架8的侧壁上。
87.另外，限位板9呈环状结构，其中心处设有供钻头14穿过的圆孔，且限位板9与多个支撑板的一端固定连接，多个支撑板沿限位板9的周向均匀间隔分布，且其另一端分别延伸至环形槽内，并与环形槽转动连接。
88.本实用新型的工作原理如下：
89.钻孔时，预先手动通过两个把手6拉动两个安装杆4水平移动，使得两个清洁刷2相互远离并与钻头14分离，此时四个定位块10分别在四个支撑弹簧11的弹力作用下分别插入对应的两对定位孔12内，以固定住两个安装杆4和两个清洁刷2；然后，电机13驱动钻头14转动进行钻孔作业；
90.清洁时，手动通过两个把手6拉动两个安装杆4水平移动，使得两个清洁刷2相互靠近并与钻头14贴合，此时四个定位块10分别在四个支撑弹簧11的弹力作用下分别插入对应的两对定位孔12内，以固定住两个安装杆4和两个清洁刷2；然后，电机13驱动钻头14转动，使得两个清洁刷2对钻头14的端部进行清洁处理；同时，多个液压杆16带动顶板7及钻头组件上下移动，从而更为全面清洁钻头14的端部。
91.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
92.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
93.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
94.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。