调芯注浆装置的制作方法

1.本技术涉及矿山巷道支护技术领域，特别涉及一种调芯注浆装置。


背景技术：

2.随着采矿深度越来越深、规模越来越大，因而巷道的压力也随之越来越大，致使采煤矿巷道、开拓巷道、软弱岩层和破碎带等它们的围岩强度和稳定性较差，给巷道控制及巷道支护和维护带来非常大的困扰。因而单独使用锚杆(锚索)对其进行支护的效果非常不理想。
3.目前巷道支护主要还是采用锚杆(锚索)进行锚固支护，而目前注浆支护还是采用空芯锚杆支护，空芯锚杆支护需要重新打孔，由于空芯锚杆管壁较薄导致管壁承载能力很低，压力大很容易把管壁击穿，会导致漏浆液，失去锚固意义，且浪费很多材料，因此空芯锚杆不能满足破碎巷道及压力大的巷道支护要求，支护效果很不理想，还浪费大量人力物力，增加成本，降低了工作效率。
4.因而，亟需提供一种针对上述现有技术不足的技术方案。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种调芯注浆装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.本技术提供一种调芯注浆装置，包括：注浆底座、注浆管和盖板；
8.所述注浆底座的中部设有孔道，所述孔道的两端分别设有粗孔道和细孔道；
9.所述注浆管对应所述粗孔道安装在所述注浆底座上；
10.所述注浆管的外部套设有止浆套，所述止浆套的端部凸出于所述注浆管，并通过径向收缩挤压锚杆外壁；
11.所述盖板中部设有对应所述注浆管的通孔；
12.所述注浆底座朝向所述盖板的一面与所述通孔的孔壁紧密贴合，并沿所述通孔的孔壁自由转向以调整所述注浆管的角度。
13.进一步的，所述调芯注浆装置还包括注浆弯管；
14.所述注浆底座沿径向设有连通于所述孔道的螺纹孔；
15.所述注浆弯管的出液端设有匹配于所述螺纹孔的外螺纹；
16.所述注浆弯管的出液端伸入所述螺纹孔内以螺纹安装在所述注浆底座上；
17.所述注浆弯管的进液端朝所述盖板的反方向倾斜。
18.进一步的，所述细孔道远离所述注浆管的孔口向外扩张成倒角状。
19.进一步的，所述盖板的中部朝所述注浆底座的方向隆起，所述通孔设在所述盖板隆起部分的中部；
20.所述盖板的隆起部分为梯形。
21.进一步的，所述通孔朝向所述注浆底座的孔口向外扩张成圆弧形；
22.所述注浆底座朝向所述盖板的一面为圆弧面与所述通孔相匹配。
23.进一步的，所述粗孔道设有内螺纹；
24.所述注浆管对应所述注浆底座的一端设有匹配于所述粗孔道的外螺纹，并伸入所述粗孔道内以螺纹安装在所述注浆底座上。
25.进一步的，所述注浆管的内径与所述孔道的孔径相同。
26.进一步的，所述止浆套由弹性材料制成。
27.有益效果：本实用新型在原有锚杆(锚索)的基础上增加了注浆管，且将盖板和注浆管两者与巷道围岩固为一体，能够使锚杆(锚索)全长度锚固，支护更加牢固，稳定性更强，锚杆(锚索)自身的支护强度大幅度提升，从而满足破碎巷道及压力大的巷道支护要求，减少巷道维护；并且注浆底座可以紧贴盖板的通孔进行转向，一方面能够保证注浆底座与盖板两者之间不会出现漏液的情况，大程度地降低了施工成本，节约材料，提高经济效益；另一方面，从而通过对注浆底座进行转向能够调节注浆管的角度，进而调节穿过注浆底座和注浆管的锚杆(锚索)的锚固角度，从而适应锚杆(锚索)的各个施工角度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
28.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
29.图1为本实用新型的主视剖面图；
30.图2为本实用新型孔道结构的主视图；
31.图3为本实用新型整体示意图；
32.图4为本实用新型的仰视图；
33.图5为本实用新型与锚杆的配合示意图。
34.图中：1、注浆底座；2、注浆管；3、盖板；4、孔道；401、粗孔道；402、细孔道；5、止浆套；6、通孔；7、注浆弯管；8、密封圈；9、注浆缝；10、锚杆；11、紧固螺栓。
具体实施方式
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
36.实施例
37.一种调芯注浆装置，参照图5，使用时将调芯注浆装置穿套在锚杆10上，具体地，将锚杆10与巷道围岩锚固的一端依次穿过注浆底座1和注浆管2，以此增加锚杆10的的支护强度，以满足破碎巷道及压力大的巷道支护要求。
38.参照图1、图2和图5，注浆底座1沿径向设有连通于孔道4的螺纹孔用以安装注浆弯管7，注浆弯管7的出液端设有匹配于进浆孔的外螺纹，通过旋转注浆弯管7将其出液端伸入
螺纹孔内，即可将注浆弯管7安装在注浆底座1上，当注浆完毕后便于将注浆弯管7从注浆底座1上取下，以便再次利用，节约材料；注浆弯管7的进液端朝盖板3的反方向倾斜，以便于注浆弯管7的进液端与注浆泵的泵管连接，有利于工作人员对锚杆10进行快速注浆，提高工作效率，且注浆弯管7对浆液起到一定的过渡作用，使得在注浆过程中浆液流动的更加稳定。
39.参照图3、图4和图5，盖板3中部设有对应注浆管2的通孔6，通孔6朝向注浆底座1的孔口向外扩张成圆弧形，同时，注浆底座1朝向盖板3的一面为与通孔6相匹配的圆弧面，目的是为了注浆底座1朝向盖板3的一面与通孔6的孔壁紧密贴合，当对注浆底座1进行转向时，浆液不会从注浆底座1与盖板3之间流出，一方面，能够保证注浆底座1与盖板3两者之间不会出现漏液的情况，大程度地降低了施工成本，节约材料，提高经济效益；另一方面，通过对注浆底座1进行转向能够调节注浆管2的角度，进而调节穿过注浆底座1和注浆管2的锚杆10的锚固角度，从而适应锚杆10的各个施工角度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。
40.参照图1、图2和图5，注浆底座1的中部开设有孔道4，孔道4的两端分别设有粗孔道401和细孔道402，其中粗孔道401用于安装注浆管2，具体地，粗孔道401为螺纹孔道，注浆管2的一端设有外螺纹并使其对应粗孔道401，旋转注浆管2使其具有外螺纹的一端伸入粗孔道401中，直到其端部顶触到因开设粗孔道401而形成的台阶，即可将注浆管2与注浆底座1固定，且注浆管2的内径与孔道4的孔径相同或者不小于孔道4的孔径，目的是为了避免阻碍注入孔道4中的浆液向注浆管2内流通，而注浆管2与注浆底座1的之间还可以通过焊接、冷压接、粘接的方式进行连接；细孔道402的孔径与锚杆10的直径相同，将调芯注浆装置穿套在锚杆10上之后，锚杆10与孔道4之间以及锚杆10与注浆管2之间会形成2毫米左右的注浆缝9，以便于浆液流通，而注入的浆液会从注浆管2的出液口流出进入锚孔中，将整个锚孔注满，同时，盖板3的中部朝注浆底座1的方向隆起，使得盖板3与巷道围岩之间形成了梯形的预留空间，锚孔中的浆液会流入该预留空间中，从而将盖板3、注浆管2和锚杆10进行全长度锚固，极大地提高了锚杆10的支护强度，同时也通过浆液将锚杆10与其周围的围岩进行了加固，因此就能够实现对浅孔、深孔以及破碎岩层围岩和软弱岩层的支护工作，减少巷道维护，大幅度降低施工成本，细孔道402远离注浆管2的孔口向外扩张成倒角状，在锚杆10上套设锥形的密封圈8，使锥形的密封圈8的尖端对应倒角状的扩口，将锚杆10与围岩紧固时，旋转螺纹安装在锚杆10上的紧固螺栓11，通过紧固螺栓11能够将锥形的密封圈8挤入倒角状的扩口中，从而对注浆底座1进行密封，防止出现漏液的现象。
41.参照图5，注浆管2的外部套设有止浆套5，止浆套5由橡胶一类的弹性材料制成，止浆套5的端部凸出于注浆管2，该部分凸出的止浆套5能够沿径向伸缩发生形变，当止浆套5收缩时会紧贴锚杆10外壁，也就对注浆缝9进行了封堵，锚孔中注入的浆液就不会发生倒流，保证了锚杆10与周围围岩的加固效果，也节约了材料，当止浆套5进行扩张时则会与锚杆10外壁分离，因此重新疏通了注浆缝9；具体地，在进行注浆时，浆液在注浆缝9中流动时，会靠注浆泵的推送产生一定的压力，从而浆液通过压力能够自动将收缩状态的止浆套5撑开流入锚孔中，反之关闭注浆泵后，注浆缝9中的浆液就不会产生压力，那么止浆套5就根据自身的弹性形变能力进行收缩紧贴于锚杆10，以此封堵注浆缝9。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。