一种用于煤矿开采用的防倒塌支架的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采辅助设备技术领域，特别是一种用于煤矿开采用的防倒塌支架。


背景技术：

2.煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，现有的煤矿以井工煤矿为主。巷道是煤炭开采矿井必须的通道，是为煤炭提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道。而且在采煤工作面区域的巷道必须采用加强支护，现有的加强支护的方式是在巷道的拱形钢梁下设置液压支柱，拱形钢梁通过纵梁相互连接，液压支柱的上端支撑纵梁的下端，液压支柱的上端设置与纵梁结构形状相同的卡块，液压支柱上端通过卡块卡装纵梁，液压支柱的下端埋设在巷道的地面上。巷道的内壁往往都凹凸不平，拱形钢梁不能够很好的与巷道的内壁贴合，且这种支撑方式结构及形状固定，难以适应不同尺寸及形状的拱形巷道。
3.如何设计一种能够适应不同尺寸及形状的拱形巷道的防倒塌支架，是本领域亟待解决的重要问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于煤矿开采用的防倒塌支架，以解决现有技术中的不足，它能够通过调整第二支撑板及第二液压缸的数量来使得支架的整体长度能够适应相应尺寸的拱形矿洞，相比于现有技术中的支撑结构，本实用新型所提出的防倒塌支架，具有更好的适应性。
5.本实用新型提供了一种用于煤矿开采用的防倒塌支架，包括两个第一支撑板，两所述第一支撑板之间通过若干依次相连的第二支撑板相连，所述第一支撑板与相邻的所述第二支撑板铰接，相邻的两所述第二支撑板之间铰接；所述第一支撑板与相邻的所述第二支撑板之间安装有第一液压缸，所述第一液压缸与所述第一支撑板、所述第二支撑板均铰接，相邻所述第二支撑板之间安装有第二液压缸，所述第二液压缸与所述第二支撑板铰接，所述第一液压缸、所述第二液压缸均位于所述防倒塌支架的同一侧。
6.进一步地，所述第一支撑板与对应的所述第一液压缸相对的一侧面设有若干凸块。
7.进一步地，所述凸块的横截面为直角三角形，所述直角三角形的一直角边位于所述第一支撑板的底部，所述直角三角形的斜边沿远离所述第一支撑板与所述第二支撑板铰接中心线的方向向下倾斜设置。
8.进一步地，所述第二支撑板的一侧面上固定安装有两对第一连接耳，所述第一连接耳与所述第一液压缸转动连接或与所述第二液压缸转动连接，所述第一连接耳的底部设有加强筋。
9.进一步地，所述第二支撑板与所述第一连接耳相对的一侧面上设有橡胶防护层。
第三连接耳，11-第四连接耳，12-第五连接耳。
具体实施方式
29.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
30.本实用新型的实施例一：
31.参阅图1-图4所示，一种用于煤矿开采用的防倒塌支架，主要用于煤矿巷道的支撑，其包括两个第一支撑板1，两个第一支撑板1之间通过若干依次相连的第二支撑板2相连，第一支撑板1、第二支撑板2均为矩形板，若干第二支撑板2沿长度方向依次相连，所述第一支撑板1与相邻的所述第二支撑板2铰接，相邻的两所述第二支撑板2之间铰接，第一支撑板1与相邻的第二支撑板2之间安装有第一液压缸3，第一液压缸3与第一支撑板1、第二支撑板2均铰接，相邻第二支撑板2之间安装有第二液压缸4，第二液压缸4与第二支撑板2铰接，第一液压缸3、第二液压缸4均位于防倒塌支架的同一侧。具体的，第一支撑板1的一端设有三个第四连接耳11，第二支撑板2沿长度方向一端设有三个第三连接耳10，另一端设有两个第五连接耳12，安装时，将第二支撑板2上的两个第五连接耳12插在第一支撑板1上的三个第四连接耳11每两个之间的空隙中，并通过销轴转动连接，第二支撑板2上的三个第三连接耳10与相邻的另一第二支撑板2上两个第五连接耳12通过销轴连接，另一第二支撑板2上的三个第三连接耳10再与下一个第二支撑板2上的两个第五连接耳12通过销轴连接，如此依次安装。第一支撑板1的一侧面上固定设有两第二连接耳9，两第二连接耳9的转动中心线与第四连接耳11的转动中心线平行，第二支撑板2的一侧面上固定安装有两对第一连接耳6，两对第一连接耳6前后并排设置，每对所述第一连接耳6的转动中心线与第三连接耳10的转动中心线平行，第一安连接耳6的底部设有加强筋7，能够增大第一安连接耳6与第二支撑板2的连接牢度，避免应力集中；第一液压缸3的缸体与第二连接耳9通过销轴转动连接，第一液压缸3的液压杆的一端与第二支撑板2上的靠近第一支撑板1的一对第一连接耳6通过转销连接，第二液压缸4的缸体和液压杆分别与相邻的两第二支撑板2上距离最近的两对第一连接耳6通过销轴转动连接，参阅图8所示。
32.使用过程描述：使用时，通过将第一支撑板1远离第一液压缸3的一面支撑在地面上，将第二支撑板2远离第二液压缸4的一面朝向巷道的内壁，根据巷道内壁的拱形形状调整第二液压缸4的伸长长度，从而使第二支撑板2能够很好的与拱形内壁相贴合参见图7所示。本技术在使用时，能够根据巷道内拱形截面的长度和第二支撑板2的长度来增减第二支撑板2的数量，从而能够满足对不同尺寸的拱形巷道的支撑。本技术所指的拱形巷道是指截面为拱形或者截面为顶部为拱形两侧的侧壁为竖直的巷道。
33.具体地，每两个相邻的第二支撑板2与一个对应的液压缸能够形成一个支撑单元，当液压缸的长度保持不变时，该支撑单元形成一个稳定的三角形结构，由于第二支撑板2与其相邻的两个第二支撑板2分别形成一个稳定的三角形结构，从而使得整个支撑结构保持在一定的形状。
34.为增大第一支撑板1与地面的摩擦力和抓紧力，在第一支撑板1与对应的第一液压缸3相对的一侧面设有若干凸块5。具体实施时，由于整个支撑装置的顶部通常为拱形结构，能够将所受到的来自巷道内壁的力传递到两端的底部，并通过第一液压缸3传递到第一支
撑板1上。第一支撑板1所受到的来自第一液压缸3的力可分解为水平向内的力和竖直向下的力，配合凸块5可以保证第一支撑板1提供足够的支撑力，并防止第一支撑板1在水平方向上发生移动，从而保证支撑的稳定性。
35.凸块5的横截面为直角三角形，直角三角形的一直角边位于第一支撑板1的底部，直角三角形的斜边沿远离第一支撑板1与第二支撑板2铰接中心线的方向向下倾斜设置，参阅图3、图8所示。
36.为使第二支撑板2与巷道内壁的更好的接触，避免因巷道内壁凹凸不平导致支撑板2不能充分与巷道内壁接触，可在第二支撑板2与第一连接耳6相对的一侧面上设有橡胶防护层8。
37.具体的，可在第二支撑板2靠近橡胶防护层8的一侧开设有安装凹槽201，橡胶防护层8上设有与安装凹槽201相配合的安装块801，安装块801通过胶粘的方式与安装凹槽201固定连接。
38.实施例二：
39.本实施例是在实施例一的基础上做进一步改进，与实施例一相同的部分不在赘述，
40.参阅图6所示，安装凹槽201内设有若干沿第二支撑板2长度方向的加强条202，安装块801上开设有与加强条202相配的容纳凹槽。通过设置加强条202能够增大第二支撑板2的强度，同时也能够增大第二支撑板2与橡胶防护层8的接触面积，提高橡胶防护层8与第二支撑板2的连接牢度。
41.为避免本技术的防倒塌支架在使用的过程中第二支撑板2的两端与巷道的内壁接触，避免在通过调整第二液压缸4的伸长时第二支撑板2两端抵靠在巷道的内壁对内壁造成损坏，可使橡胶防护层8的厚度从中间向靠近第二支撑板2两端的铰接中心线的方向逐渐减小。
42.本技术中第一液压缸3、第二液压缸4的供油及控制方式均为现有技术，本领域技术人员能够实现，在此不在赘述。
43.通过以上实施例一和实施例二，本实用新型至少能够达到以下效果：
44.1.本实用新型通过将第一支撑板与第二支撑板铰接、第二支撑板与相邻的第二支撑板铰接、第一支撑板与第二支撑板之间设置第一液压缸、相邻第二支撑板之间设置第二液压缸，使用时能够通过调整第一液压缸、第二液压缸将支架支撑在煤矿开采的通道内，通过调整第二液压缸伸长的长度来调节相邻两第二支撑板之间的角度，使第二支撑板与巷道的内壁贴合更紧密，提高支撑效果。
45.2.本实用新型能通过在第二支撑板上设置橡胶防护层，能够有效的增大与巷道内壁的接触面积，避免因内壁的不平整而导致第二支撑板不能与内壁很好的接触。
46.3.本实用新型所提出的防倒塌支架，通过一定数量的第二支撑板、第二液压缸进行支撑，对于不同尺寸的矿洞，可通过调整第二支撑板及第二液压缸的数量来使得支架的整体长度能够适应相应尺寸的巷道。相比于现有技术中的支撑结构，本实用新型所提出的防倒塌支架，具有更好的适应性。
47.4.由于矿洞的截面通常为拱形，安装后的防倒塌支架与矿洞内壁贴合，也为拱形，拱形结构能够通过第二支撑板及第二液压缸将压力传递到第一液压缸及第一支撑板上，第
一支撑板向下压紧地面，配合凸块能够形成稳定的支撑。
48.5.本实用新型提出的防倒塌支架不需要在中部采用竖直支撑，能够减小支架所占用的巷道空间。以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。