模块化射孔系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块化射孔系统，用于电缆输送分簇射孔作业中，属于油气田开发领域。


背景技术：

2.页岩气等非常规油气开发以水平井泵送电缆桥塞多级射孔压裂方式为主，该类作业方式已成为页岩气等上产保供的主力作业方式，尤其是工厂化的多级射孔压裂作业。可提高装枪效率、降低人为失误风险、提高井下作业可靠性的模块化分簇射孔器材已成为射孔业内的焦点。
3.现有技术中，中国专利公开号cn113994070a公开了一种模块化射孔工具，公开日2022年01月28日，其射孔工具包括壳体；多个框架，所述多个框架装配在所述壳体内部，每个框架具有带有中心轴线的圆柱形形状和多个衬套，每个衬套具有垂直于所述中心轴线的轴线，其中每个框架的所述衬套的所述轴线设置在垂直于所述中心轴线的平面中，并且所述框架能够轴向堆叠；电导体，所述电导体沿每个框架的中心通道设置；多个聚能射孔弹，所述多个聚能射孔弹固定在所述框架的所述衬套中；隔板构件，所述隔板构件设置在所述壳体中并且与所述壳体形成密封；以及起爆器模块，所述起爆器模块设置在所述壳体中，其中所述隔板构件位于所述起爆器模块与所述多个框架之间。
4.但在实际应用中，上述技术还存在如下不足：
5.起爆模块含电路板、引爆器，需现场装配，装枪效率低；聚能射孔弹依靠传爆装药引爆，增加了一种爆炸品；导电体沿每个框架的中心通道设置，占用框架和壳体的径向空间，导致聚能射孔弹径向空间减小，进而降低了聚能射孔弹穿透性能；整体结构复杂，操作繁琐，装枪效率低，人为失误风险较高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种平面模块化射孔系统。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种模块化射孔系统，其特征在于：模块化射孔系统为一套或轴向连接的多套，模块化射孔系统包括壳体、射孔弹、弹架和插塞，射孔弹设置在弹架的弹槽内，弹架固定设置在壳体内，弹架的中心沿轴向设置有两个盲孔，下端盲孔内设置有下端导电片和数码雷管，下端导电片一端与数码雷管连接，另一端穿过弹架与壳体内壁连接；上端盲孔内设置有导电触点和上端导电片，上端导电片分别与导电触点和下端盲孔内的数码雷管连接；插塞密封固定设置在壳体下端内，插塞的中心通道内设置有导电棒，导电棒一端与数码雷管连接，当模块化射孔系统为多个时，导电棒另一端与另一套模块化射孔系统连接。
9.所述导电触点用于连接另一套模块化射孔系统或桥塞坐封工具点火头。
10.所述壳体一端设置有用于连接另一套模块化射孔系统的内螺纹，另一端设置有用
于固定插塞的内螺纹和用于连接另一套模块化射孔系统的外螺纹。
11.所述弹架在同一平面设置有3个弹槽或在两个平面设置有6个弹槽。
12.所述弹架设置有弹槽部分的外径大于下部外径，弹架下端外圆面上设置有卡扣，卡扣卡入壳体的内螺纹退刀槽内锁紧。
13.所述壳体下端外壁上设置有密封槽，密封槽内设置有o形圈。
14.采用本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型的壳体采用一体化设计，无需串联接头；整个射孔系统仅含触点式可选发数码雷管一种火工品，无导爆索和传爆装药，无需现场接线等操作，提高了装枪效率；导电片置于弹架内，不占用聚能射孔弹径向空间，可提高聚能射孔弹穿透性能。结构简单，成本低，操作便捷，装枪效率高，人为失误风险低。
16.2、本实用新型可在同一平面同时起爆3发射孔弹或在两个平面起爆6发射孔弹；采用触点式可选发数码雷管作为起爆元件；整个射孔系统无导爆索和传爆管；单位射孔长度内有效射孔数量最多。
附图说明
17.图1为采用一套模块化射孔系统的结构示意图；
18.图2为图1的a-a剖面图；
19.图3为采用多套模块化射孔系统的结构示意图；
20.图中标记为：1、壳体；2、射孔弹；3、弹架；4、数码雷管；5、o形圈；6、插塞；7、上端导电片；8、下端导电片。
具体实施方式
21.实施例1
22.一种模块化射孔系统，模块化射孔系统为一套或轴向连接的多套，模块化射孔系统包括壳体1、射孔弹2、弹架3和插塞6，射孔弹2设置在弹架3的弹槽内，弹架3固定设置在壳体1内，弹架3的中心沿轴向设置有两个盲孔，下端盲孔内设置有下端导电片8和数码雷管4，下端导电片8一端与数码雷管4连接，另一端穿过弹架3与壳体1内壁连接；上端盲孔内设置有导电触点和上端导电片7，上端导电片7分别与导电触点和下端盲孔内的数码雷管4连接；插塞6密封固定设置在壳体1下端内，插塞1的中心通道内设置有导电棒，导电棒一端与数码雷管4连接，当模块化射孔系统为多个时，导电棒另一端与另一套模块化射孔系统连接。
23.本实施例中，所述导电触点用于连接另一套模块化射孔系统或桥塞坐封工具点火头。
24.本实施例中，所述壳体1一端设置有用于连接另一套模块化射孔系统的内螺纹，另一端设置有用于固定插塞6的内螺纹和用于连接另一套模块化射孔系统的外螺纹。
25.本实施例中，所述弹架3在同一平面设置有3个弹槽或在两个平面设置有6个弹槽。
26.本实施例中，所述弹架3设置有弹槽部分的外径大于下部外径，弹架3下端外圆面上设置有卡扣，卡扣卡入壳体1的内螺纹退刀槽内锁紧。
27.本实施例中，所述壳体1下端外壁上设置有密封槽，密封槽内设置有o形圈5。
28.实施例2
29.以下结合附图和具体实例对本实用新型平面模块化射孔系统及工作原理进行详细的描述。
30.本实用新型平面模块化射孔系统用于电缆输送分簇射孔作业中。
31.如图1和2所示，平面模块化射孔系统由壳体1、耐高压插塞6、带导电装置的弹架3、射孔弹2、触点式可选发数码雷管4、o形圈5组成。
32.所述壳体1一端为内螺纹，另一端有外螺纹和内螺纹，用于平面模块化射孔系统的连接和用于固定耐高压插塞6。
33.所述耐高压插塞6有外螺纹，与壳体1有外螺纹一端的内螺纹连接，用于平面模块化射孔系统间的高压密封，最大耐压达140mpa；中间导电棒用于平面模块化射孔系统间导电和信号传输，导电棒一端与触点式可选发数码雷管连接，另一端与另一套平面模块化射孔系统连接，如图3所示。
34.所述带导电装置的弹架3为注塑件，内部有两个盲孔和两组导电片，其中一个盲孔和一组导电片位于外圆面较小一端，盲孔用于安装触点式可选发数码雷管4，导电片分别与壳体1内壁和触点式可选发数码雷管4外圆端面连接；另一个盲孔和另一组导电片位于外圆面较大一端，盲孔用于安装导电触点，导电片分别与导电触点和触点式可选发数码雷管外圆面连接，导电触点用于连接另一套平面模块化射孔系统或桥塞坐封工具点火头等。
35.所述带导电装置的弹架3外圆面较小一端有卡扣，从壳体1有内螺纹一端装入，卡扣卡入壳体1另一端内螺纹退刀槽内锁紧。
36.所述带导电装置的弹架3在同一平面有3个射孔弹弹槽或在两个平面设置有6个射孔弹弹槽，射孔弹弹槽用于安装射孔弹2；
37.所述射孔弹2为大孔径射孔弹或深穿透射孔弹；
38.所述触点式可选发数码雷管4用于同时起爆3个射孔弹或6个射孔弹；
39.所述o形圈5用于平面模块化射孔系统射孔前、后密封。
40.本实用新型的安装过程如下：
41.将射孔弹2装入带导电装置的弹架3的射孔弹弹槽内，将弹架3装入壳体1，直至卡扣锁紧，将触点式可选发数码雷管4装入弹架内，将o形圈5装入耐高压插塞6密封槽内，将耐高压插塞6装入壳体1，拧紧到位，将o形圈5装入壳体1密封槽内。多套平面模块化射孔系统可串联使用。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.当地面通电起爆平面模块化射孔系统时，正、负电分别通过插塞和下端导电片导通至触点式可选发数码雷管，触点式可选发数码雷管起爆，同时引爆周向同平面内聚能射孔弹，完成预定功能。当有两套平面模块化射孔系统时，正电通过第2套平面模块化射孔系统的插塞、触点式可选发数码雷管、上端导电片通入第1套平面模块化射孔系统，再按前述工作过程完成后续工作。