岩芯钻机用钻杆夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩芯钻机技术领域，尤其涉及一种岩芯钻机用钻杆夹持装置。


背景技术：

2.岩芯钻机用于地质或者矿产等勘探工作，其钻探主体上通常使用几百根钻杆相连才能实现指定深度的钻探，由此钻杆的拆装工作贯穿整个钻探作业的始终。在每一次钻杆拆装时，都需要对当前拆装钻杆之外的钻杆进行夹持，以达到防止其掉回钻孔、或者对其固定以配合拆装等目的。目前对钻杆进行夹持的装置，主要有楔形卡瓦挤压夹持类、和横向卡瓦抱持类两种，其中楔形卡瓦夹持类使用相对较多。该种夹持装置主要是通过斜面导向，使得同样带有斜面的卡瓦，能在沿着斜面滑动的过程中，以横向位移实现对钻杆的夹持，且卡瓦夹持钻杆的移动方向多为油缸缩回驱动。在实际作业过程中发现，油缸会因外界温度、管路不畅等原因，出现背压过高而将油缸外液压锁打开的情况，背压过高打开液压锁后系统压力同时进入油缸两腔，由于油缸大腔面积大于小腔，而同时进入两腔的压力相同，活塞杆会发生向外伸出，并带动卡瓦向松开钻杆的方向移动，卡瓦失去对钻杆的夹持作用，以致钻杆拆装难以完成、甚至发生钻杆掉入钻孔等事故。由此，需对钻杆夹持装置作进一步改进，以期改善上述现状。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹持效果好，并能有效避免夹持失效的岩芯钻机用钻杆夹持装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：岩芯钻机用钻杆夹持装置，包括夹持座，所述夹持座上设有用于通过钻杆的提放通道，所述夹持座上位于所述提放通道两侧设有相对设置的夹持块，所述夹持块与所述夹持座之间分别设有对所述夹持块斜向下靠拢导向的靠拢导向器；所述夹持座上位于各所述夹持块远离所述提放通道的一侧摆动安装有夹持传动杆，所述夹持传动杆的靠拢施力端与所述夹持块之间设有施力连接器；所述夹持座上安装有夹持驱动缸，所述夹持驱动缸的活塞杆与所述夹持传动杆连接设置，且所述夹持驱动缸的伸出行程驱动所述夹持块进行靠拢夹持设置。
5.作为优选的技术方案，所述施力连接器包括设置在所述靠拢施力端和/或所述夹持块上的施力连接长孔，所述施力连接长孔上安装有施力连接销轴。
6.作为优选的技术方案，所述夹持传动杆上设有与所述靠拢施力端相对设置的靠拢驱动端，所述夹持驱动缸位于所述夹持块远离所述提放通道的一侧设置，且所述夹持驱动缸的活塞杆可向上伸出设置。
7.作为优选的技术方案，所述夹持驱动缸的缸筒固定设置在所述夹持座上设置，所述靠拢驱动端上设有横向设置的驱动连接长孔，所述夹持驱动缸的活塞杆上安装有位于所述驱动连接长孔内的驱动连接销轴。
8.作为优选的技术方案，所述靠拢导向器包括设置在所述夹持块远离所述提放通道
一侧的导向斜台，所述夹持块上设有与所述导向斜台配合的导向斜面。
9.作为优选的技术方案，所述夹持块上设有夹持弧面。
10.作为优选的技术方案，所述夹持弧面上设有夹持齿。
11.作为优选的技术方案，所述夹持块的顶部固定设有提握把手。
12.由于采用了上述技术方案，岩芯钻机用钻杆夹持装置，包括夹持座，所述夹持座上设有用于通过钻杆的提放通道，所述夹持座上位于所述提放通道两侧设有相对设置的夹持块，所述夹持块与所述夹持座之间分别设有对所述夹持块斜向下靠拢导向的靠拢导向器；所述夹持座上位于各所述夹持块远离所述提放通道的一侧摆动安装有夹持传动杆，所述夹持传动杆的靠拢施力端与所述夹持块之间设有施力连接器；所述夹持座上安装有夹持驱动缸，所述夹持驱动缸的活塞杆与所述夹持传动杆连接设置，且所述夹持驱动缸的伸出行程驱动所述夹持块进行靠拢夹持设置。本实用新型利用所述夹持驱动缸的伸出行程，驱动两所述夹持块靠拢夹持，基于液压系统供给压力不变的前提下油缸推力大于拉力的特点，所述夹持块受到更大的靠拢施力，因而就能对钻杆形成更可靠的夹持，夹持效果好。而在所述夹持驱动缸出现失效的情况下，其活塞杆伸出的趋势，仍保持促使所述夹持块进行夹持的势头，钻杆夹持仍保持可靠，有效避免了夹持失效的发生。
附图说明
13.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
14.图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。
16.图中：1-夹持座；11-提放通道；2-夹持块；21-夹持弧面；22-夹持齿；23-提握把手；3-靠拢导向器；31-导向斜台；32-导向斜面；4-夹持传动杆；41-靠拢施力端；42-靠拢驱动端；5-施力连接器；51-施力连接长孔；52-施力连接销轴；6-夹持驱动缸；61-驱动连接长孔；62-驱动连接销轴。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
18.如图1和图2共同所示，岩芯钻机用钻杆夹持装置，包括夹持座1，所述夹持座1上设有用于通过钻杆的提放通道11，也即钻杆可通过该提放通道11实现向下钻探或者提升出钻孔。
19.所述夹持座1上位于所述提放通道11两侧设有相对设置的夹持块2，所述夹持块2与所述夹持座1之间分别设有对所述夹持块2斜向下靠拢导向的靠拢导向器3。当两所述夹持块2沿各自所述靠拢导向器3向下斜向活动时，可形成靠拢，而靠拢的两所述夹持块2可形成对所述提放通道11处钻杆的夹持作用。其中，本实施例所涉及“上”、“下”方位均按在实际
作业时所常规认知的方位进行定义的，目的在于配合本领域技术人员的常规认知对本实施例进行清楚的说明。
20.本实施例所述靠拢导向器3包括设置在所述夹持块2远离所述提放通道11一侧的导向斜台31，所述夹持块2上设有与所述导向斜台31配合的导向斜面32，也即所述靠拢导向器3通过斜面导向方式实现靠拢导向。当然在上述方式之外，所述夹持块2上设置可在导向斜台31上行走的导向轮结构，或者在所述夹持座1上设置斜向导轨、在所述夹持块2上对应设置滑槽等能实现夹持块2斜向下靠拢导向的结构，都应在所述靠拢导向器3的保护范围之内。
21.优选地，所述夹持块2上设有夹持弧面21，以在两所述夹持块2聚拢时，能更好地匹配钻杆的外表面，对其进行可靠地夹持。优选地，所述夹持弧面21上设有夹持齿22，以形成夹持后对钻杆的嵌持作用，进一步提高夹持的可靠。此外，本实施例所述夹持块2的顶部固定设有提握把手23，以便在某些解除夹持后夹持块2没能顺利退回、或者夹持块2卡住等情况下，手动辅助将所述夹持块2提出。
22.所述夹持座1上位于各所述夹持块2远离所述提放通道11的一侧摆动安装有夹持传动杆4，所述夹持传动杆4的靠拢施力端41与所述夹持块2之间设有施力连接器5。在所述夹持传动杆4被驱动摆动时，所述靠拢施力端41可借助所述施力连接器5，带动所述夹持块2斜向下靠拢，实现夹持作用。常规地，所述施力连接器5通过销轴连接方式实现。
23.所述夹持座1上安装有夹持驱动缸6，所述夹持驱动缸6的活塞杆与所述夹持传动杆4连接设置，且所述夹持驱动缸6的伸出行程驱动所述夹持块2进行靠拢夹持设置。本实施例利用所述夹持驱动缸6的伸出行程，驱动两所述夹持块2靠拢夹持，基于液压系统供给压力不变的前提下油缸推力大于拉力的特点，所述夹持块2受到更大的靠拢施力，因而就能对钻杆形成更可靠的夹持，夹持效果好。而在所述夹持驱动缸6出现失效的情况下，其活塞杆伸出的趋势，仍保持促使所述夹持块2进行夹持的势头，钻杆夹持仍保持可靠，有效避免了夹持失效的发生。
24.优选地，所述施力连接器5包括设置在所述靠拢施力端41和/或所述夹持块2上的施力连接长孔51，所述施力连接长孔51上安装有施力连接销轴52。也即所述夹持块2和所述靠拢施力端41之间的销轴连接中，采用长孔结构，所述施力连接长孔51的设置，一方面可使得所述夹持块2更能适应所述夹持传动杆4的摆动，实现更好地沿所述靠拢导向器3的导向活动，另一方面可在失去所述夹持驱动缸6的驱动施力后，所述夹持块2仍存在能斜向下活动的能力，因而仍能借助钻杆的重力、钻杆与夹持块2之间摩擦作用、以及所述靠拢导向器3的斜向导向，实现两所述夹持块2对钻杆的自锁作用，进一步避免油缸失效下夹持失效的发生。
25.所述夹持传动杆4上设有与所述靠拢施力端41相对设置的靠拢驱动端42，此处相对设置应理解为在所述夹持传动杆4摆动安装点的两侧分别设置，以形成相对。所述夹持驱动缸6位于所述夹持块2远离所述提放通道11的一侧设置，且所述夹持驱动缸6的活塞杆可向上伸出设置，这样本实施例所述夹持驱动缸6可布置在所述靠拢导向器3外侧位置，本实施例整体结构更紧凑，利于在岩芯钻机上进行布置。
26.本实施例所述夹持驱动缸6的缸筒固定设置在所述夹持座1上设置，所述靠拢驱动端42上设有横向设置的驱动连接长孔61，所述夹持驱动缸6的活塞杆上安装有位于所述驱
动连接长孔61内的驱动连接销轴62。当然所述夹持驱动缸6在所述夹持座1上摆动安装，且其活塞杆的端部与所述靠拢驱动端42铰接连接等方式，也是可以的。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。