一种抵抗管片失圆变形的新型管片的制作方法

1.本实用新型涉及隧道支撑设备技术领域，具体是一种抵抗管片失圆变形的新型管片。


背景技术：

2.在盾构施工过程中,随着盾构机的开挖,推进和出碴,开挖后的隧道需要用洞外预制好的钢筋混凝土管片进行永久性支护.管片拼装机的功能就是将管片准确地放到恰当的位置。逐环形成管环并在最后形成隧洞。
3.管片的拼装方式如下：1.拼装成环方式:盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在纠偏或急曲线施工的情况下，有时采用通缝拼装。2.拼装顺序:一般从下部的标准（a型）管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接（b型）管片，最后安装楔形（k型）管片。3、盾构千斤顶操作:拼装时，不能同时缩回千斤顶，要随管片拼装顺序分别缩回盾构千斤顶。4、紧固连接螺栓:先紧固环向（管片之间），后紧固轴向（环与环之间）连接螺栓。
4.在具体的工作过程中，拼装管片作为盾构隧道的长期支护结构，不仅起到支撑周围土压力和水压力和密封防水作用，而且起到维持隧道长期稳定，并且不发生失圆变形的作用，因此，管片结构的长期稳定性直接关系到隧道的长期稳定性和运营质量，甚至隧道能否被正常使用。现阶段对管片变形的抵制措施一般是提高连接处连接强度，或者在连接处加注水泥加固；申请人也曾经提出过在外部加注泥浆形成管箍，防止管片失圆，但是出于节省成本的角度考量，内部加固成效低，外部加注成本高，都存在不足之处。
5.所以，申请人认为，现有的抵抗管片失圆变形的管片技术存在着低成本下无法全面防止局部失圆的问题，为此我们提出一种抵抗管片失圆变形的新型管片来解决此类问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种抵抗管片失圆变形的新型管片，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种抵抗管片失圆变形的新型管片，包括多个弧形管片，所述弧形管片的周侧穿设有管道，所述弧形管片的内壁固定连接有两个对称设置的弧形块，所述弧形块的底面开设有第一弧形槽，两个相靠近所述第一弧形槽内穿设有同一个弧形螺栓，所述弧形螺栓的两端放置有同一个反向拱结构，所述弧形螺栓的两端与反向拱结构贯穿设置，所述弧形螺栓的两端螺纹连接有螺帽，所述弧形管片的内侧设置有限位块，所述限位块靠近弧形管片的一端固定连接有与管道相匹配的橡胶塞，所述限位块上开设有两个对称设置的第二弧形槽，所述第二弧形槽的内壁设有限位装置。
8.优选的，所述限位装置包括弧形管，所述弧形管与第二弧形槽的内壁固定连接，所述弧形管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有l型滑动块，所述l型滑动
块的一侧贯穿弧形管的内壁并延伸至外部，所述l型滑动块的顶端固定连接有弧形滑动块，所述弧形滑动块贯穿弧形螺栓的表面与弧形管片的内壁相贴近。
9.优选的，所述反向拱结构的上表面与螺帽相抵设置，所述反向拱结构的两端分别于两个弧形管片的内壁相抵设置。
10.优选的，所述限位块的两端分别与两个螺帽的另一端相抵设置，所述限位块为伞形设置。
11.优选的，所述弧形螺栓为弧形设置，所述弧形螺栓的弧度与第一弧形槽的内壁弧度相配。
12.优选的，所述弧形管片的内侧开设有两个与第一弧形槽相连通的螺栓孔，所述螺栓孔。与弧形螺栓相匹配。
13.本实用新型通过改进在此提供一种抵抗管片失圆变形的新型管片，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型，通过设置弧形管，当工作人员将弧形滑动块贯穿于弧形螺栓的表面时，弧形管内的弹簧会弹力挤压l型滑动块，让l型滑动块带动弧形滑动块在弧形螺栓的表面移动，使弧形滑动块对限位块进行限位，防止限位块脱落，将多个限位块固定于弧形管片的内侧，防止弧形管片因长时间工作所导致的局部变形。
15.其二：本实用新型，通过设置限位块，当工作人员将限位块上的橡胶塞放入管道内时，可以防止管道漏水，同时限位块的两端会抵住螺帽，防止螺帽因长时间的工作所导致松动脱落，对螺帽进行限位。
16.其三：本实用新型，通过设置反向拱结构，弧形块、第一弧形槽、弧形螺栓配合螺帽，能够将多个弧形管片组合在一，方便合成一个整圆，同时能够利用反向拱结构的反作用力对多个弧形管片形成支撑，避免弧形管片失圆。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的弧形管片整体结构示意图；
20.图3是本实用新型的管道结构示意图；
21.图4是本实用新型的剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型的限位块结构示意图；
23.图6是本实用新型的弧形管结构示意图；
24.图7是本实用新型的弧形块结构示意图；
25.图8是本实用新型的第一弧形槽结构示意图；
26.图9是本实用新型的弧形螺栓结构示意图；
27.图10是本实用新型的反向拱结构结构示意图；
28.图11是本实用新型的弧形螺栓整体结构结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、弧形管片；2、管道；3、弧形块；4、第一弧形槽；5、弧形螺栓；6、反向拱结构；7、螺帽；8、限位块；9、橡胶塞；10、第二弧形槽；11、弧形管；12、弹簧；13、l型滑动块；14、弧形滑动
块；15、螺栓孔。
具体实施方式
31.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型通过改进在此提供一种抵抗管片失圆变形的新型管片，本实用新型的技术方案是：
33.如图1－图11所示，一种抵抗管片失圆变形的新型管片，包括多个弧形管片1，弧形管片1的周侧穿设有管道2，弧形管片1的内壁固定连接有两个对称设置的弧形块3，弧形块3的底面开设有第一弧形槽4，两个相靠近第一弧形槽4内穿设有同一个弧形螺栓5，弧形螺栓5的两端放置有同一个反向拱结构6，弧形螺栓5的两端与反向拱结构6贯穿设置，弧形螺栓5的两端螺纹连接有螺帽7，弧形管片1的内侧设置有限位块8，限位块8靠近弧形管片1的一端固定连接有与管道2相匹配的橡胶塞9，限位块8上开设有两个对称设置的第二弧形槽10，第二弧形槽10的内壁设有限位装置。
34.进一步地，限位装置包括弧形管11，弧形管11与第二弧形槽10的内壁固定连接，弧形管11的内壁固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有l型滑动块13，l型滑动块13的一侧贯穿弧形管11的内壁并延伸至外部，l型滑动块13的顶端固定连接有弧形滑动块14，弧形滑动块14贯穿弧形螺栓5的表面与弧形管片1的内壁相贴近，防止限位块8脱落，起到了限位作用。
35.进一步地，反向拱结构6的上表面与螺帽7相抵设置，反向拱结构6的两端分别于两个弧形管片1的内壁相抵设置，起到了固定效果，防止弧形管片1连接处失圆。
36.进一步地，限位块8的两端分别与两个螺帽7的另一端相抵设置，限位块8为伞形设置，可以对螺帽7进行限位，防止其脱落，增加了实用性。
37.进一步地，弧形螺栓5为弧形设置，弧形螺栓5的弧度与第一弧形槽4的内壁弧度相配，使弧形螺栓5与第一弧形槽4更加紧密。
38.进一步地，弧形管片1的内侧开设有两个与第一弧形槽4相连通的螺栓孔15，螺栓孔15与弧形螺栓5相匹配，可以防止弧形螺栓5脱落。
39.工作原理：工作人员将两个相邻的弧形管片1和反向拱结构6通过弧形螺栓5串联起来，然后拧动螺帽7将反向拱结构6固定与弧形管片1的内侧，以此类推，将多个弧形管片1通过拼装机组装成圆，然后将混凝土等材料通过管道2，注入弧形管片1的表面与山体连接处，当弧形管片1的表面与山体连接处注满混凝土等材料时，将橡胶塞9推入管道2内，防止管道2内的混凝土等材料泄漏，当橡胶塞9塞入管道2内时，弧形滑动块14会贯穿于弧形螺栓5的表面，同时位于弧形管11内的l型滑动块13会受到弹簧12弹力挤压得影响，让l型滑动块13带动弧形滑动块14在弧形螺栓5的表面进行滑动，使弧形滑动块14的底面与弧形螺栓5的表面相贴合，让弧形滑动块14对限位块8产生限位作用，将限位块8固定于弧形管片1的内侧，在对限位块8完成固定的同时，限位块8的两端会抵住两个螺帽7的另一端，防止螺帽7因长时间的工作而脱落，因限位块8被弧形滑动块14固定于弧形管片1的内侧，弧形管片1会受
到限位块8的反向力的影响，防止装置产生失圆，解决了局部失圆的问题，使限位块8具备二次巩固作用。
40.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施条例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。