一种钻机用水龙头的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻机技术领域，尤其涉及一种钻机用水龙头。


背景技术：

2.钻机是驱动钻杆回转带动孔内钻头切削岩石实现钻孔的装置，在钻进过程中需要通过钻杆中心向孔内循环泥浆，用于冷却孔内钻头和排除孔内岩渣。当动力头式钻机采用下置水龙头时，水龙头壳体是固定在动力头外壳上的，当高速旋转的动力头主轴通过螺纹带动水龙头心轴转动时，水龙头心轴会发生摆动，心轴与密封件之间由于摆动会向密封件的一侧挤压，由此造成密封件极易损坏，需频繁更换，降低了水龙头的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供的一种钻机用水龙头，通过在心轴上套设有轴承组件且轴承组件连接于水龙头壳体上，轴承组件承载了心轴的摆动压力，避免了密封组件受到不同心的挤压，由此提高了密封组件的使用寿命。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.本实用新型实施例提供一种钻机用水龙头，包括心轴、壳体、两组密封组件以及两组轴承组件；壳体转动套设于心轴上且能够固定于动力头的外壳，心轴的顶端能够与动力头的主轴连接；两组密封组件上下布置且位于心轴和壳体之间，两组轴承组件分别连接于壳体的上下两端面且套设于心轴的外侧与心轴转动连接；心轴上开设有通道，壳体上开设有与通道连通的注液口。
8.优选地，轴承组件包括压盘和轴承；压盘与壳体的端面可拆卸连接，压盘套设于心轴上，轴承位于压盘和心轴之间。
9.优选地，轴承组件还包括调节螺钉；调节螺钉沿竖直方向将压盘和壳体的端面连接，通过调节螺钉以调节压盘和壳体之间的间距。
10.优选地，压盘上开设有容纳槽，轴承设置于容纳槽内；压盘的下方设有环形凸起，环形凸起伸入壳体内以压紧密封组件。
11.优选地，环形凸起的周向上开设有多个凹槽。
12.优选地，心轴包括心轴本体和转换接头；心轴本体的上下两端分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；第一螺纹孔能够与动力头的主轴螺纹连接；转换接头与第二螺纹孔螺纹连接。
13.优选地，通道的构造为开设于心轴本体侧壁的环形槽、连接孔以及开设于转换接头上的通孔，通孔沿转换接头的轴线方向延伸；转换接头与第二螺纹孔连接后，环形槽通过连接孔与通孔连通。
14.优选地，还包括相对设置的两组悬挂板组件；悬挂板组件的一端能够与动力头的
外壳连接，悬挂板组件的另一端与壳体连接。
15.优选地，悬挂板组件包括板体、半圆板和反扭销；板体的一端通过半圆板与动力头的外壳连接，板体的另一端通过反扭销与壳体连接。
16.优选地，密封组件包括多个v型密封圈。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的提供的一种钻机用水龙头，由于设置了两组轴承组件，轴承组件分别连接于壳体的上下两端面且套设于心轴的外侧与心轴转动连接，由于轴承组件刚性较大，使得壳体与心轴径向定位，当高速旋转的动力头的主轴带动心轴转动发生摆动时也不会对密封组件造成偏磨，由此提高了密封组件的使用寿命。
附图说明
20.图1为钻机用水龙头与动力头连接的结构示意图；
21.图2为图1中部分纵向截面示意图；
22.图3为钻机用水龙头的纵向截面示意图(未示出转换接头)；
23.图4为心轴本体的结构示意图；
24.图5为压盘的结构示意图。
25.【附图标记说明】
26.1：心轴；11：心轴本体；111：第一螺纹孔；112：第二螺纹孔；12：转换接头；
27.2：壳体；21：注液口；
28.3：密封组件；
29.4：轴承组件；41：压盘；411：容纳槽；412：环形凸起；413：凹槽；42：轴承；43：调节螺；44：挡圈；
30.5：通道；51：环形槽；52：连接孔；53：通孔；
31.6：悬挂板组件；61：板体；62：半圆板；63：反扭销；
32.7：螺栓；
33.8：连接头；
34.a：动力头；a1：外壳；a2：主轴。
具体实施方式
35.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
36.如图1-3所示，本实施例提供一种钻机用水龙头，包括心轴1、壳体 2、两组密封组件3以及两组轴承组件4。其中，壳体2转动套设于心轴 1上且能够固定于动力头a的外壳a1，心轴1的顶端能够与动力头a的主轴a2连接，心轴1的底端能够与钻杆(未示出)连接，两组密封组件3上下布置且位于心轴1和壳体2之间，两组轴承组件4分别连接于壳体2 的上下两端
面且套设于心轴1的外侧与心轴1转动连接，心轴1上开设有通道5，壳体2上开设有与通道5连通的注液口21。
37.本实施例提供的一种钻机用水龙头，由于设置了两组轴承组件4，轴承组件4分别连接于壳体2的上下两端面且套设于心轴1的外侧与心轴1 转动连接，由于轴承组件4刚性较大，使得壳体2与心轴1径向定位，当高速旋转的动力头a的主轴a2带动心轴1转动发生摆动时也不会对密封组件3造成偏磨，由此提高了密封组件3的使用寿命。
38.如图2所示，轴承组件4包括压盘41、轴承42和调节螺钉43，压盘41与壳体2的端面可拆卸连接，压盘41套设于心轴1上，轴承42位于压盘41和心轴1之间。调节螺钉43沿竖直方向将压盘41和壳体2的端面连接，通过调节螺钉43以调节压盘41和壳体2之间的间距。在实际应用的过程中，密封组件3包括多个v型密封圈，当密封组件3由于进一步的磨损，v型密封圈无法密封时，通过调节调节螺钉43，压紧密封组件3，使其发生径向变形，使其的侧壁进一步与心轴1的侧壁接触，仍然能密封，无需频繁更换密封组件3，延长了使用寿命。
39.如图3和图5所示，压盘41上开设有容纳槽411，轴承42设置于容纳槽411内，当然为了避免轴承42脱出容纳槽411，在容纳槽411内还设有挡圈43，压盘41的下方设有环形凸起412，环形凸起412伸入壳体 2内以压紧密封组件3。其中，为便于即使得知密封组件3的失效，环形凸起412的周向上开设有多个凹槽413，当密封组件3失效时，泥浆从环形凸起412的凹槽413处流出，便于及时更换密封组件3。
40.如图4所示，心轴1包括心轴本体11和转换接头12，为便于与动力头a的主轴a2以及转换接头12连接，心轴本体11的上下两端分别开设有第一螺纹孔111和第二螺纹孔112，第一螺纹孔111能够与动力头a的主轴a2螺纹连接，转换接头12与第二螺纹孔112螺纹连接。应当说的是，在实际应用的过程中，心轴本体11和转换接头12可一体成型，当然，为了便于更换转换接头12以适应不同型号的钻杆，在本实施例中，心轴本体11和转换接头12为可拆卸连接。为提高心轴本体11与主轴a2的连接强度，钻机用水龙头还包括螺栓7，心轴本体11与动力头a的主轴a2螺纹连接后再螺栓7将心轴本体11与动力头a的主轴a2连接。
41.如图2-4所示，通道5的构造为开设于心轴本体11侧壁的环形槽51、连接孔52以及开设于转换接头12上的通孔53，通孔53沿转换接头12 的轴线方向延伸，转换接头12与第二螺纹孔112连接后，环形槽51通过连接孔52与通孔53连通。其中，在壳体2的注液口21处连接有连接头8，通过连接头8连接泥浆泵，泥浆通过连接头8依次进入注液口21、环形槽51、连接孔52后进入通孔53，以为钻杆的中心提供泥浆。
42.为便于水龙头的壳体2的连接，水龙头还包括相对设置的两组悬挂板组件6，悬挂板组件6的一端能够与动力头a的外壳a1连接，悬挂板组件6的另一端与壳体2连接。如图1所示，悬挂板组件6包括板体61、半圆板62和反扭销63，板体61的一端通过半圆板62与动力头a的外壳 a1连接，板体61的另一端通过反扭销63与壳体2连接。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
45.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。