一种混凝土喷浆机的制作方法

1.本实用新型涉及喷浆机技术领域，具体而言，涉及一种混凝土喷浆机。


背景技术：

2.井下喷浆指矿山使用喷浆机向特定的区域喷射喷浆料(一般混凝土)，防止巷道、弯路、交叉道口、井底车场、机修站和水泵房的岩石剥落与风化，视岩层条件的不同，喷浆料的厚度一般设置在5-35mm之间，对建井和后续的施工作业安全有至关重要的作用，是井下安全作业的重要步骤。
3.目前，喷浆机中的喷浆料需要过滤筛的过滤作用后进入后续的混合步骤，当喷浆料发生板结时便无法从过滤筛顺利通行，需要人工将喷浆料卸下捣碎后再重新装料，上述板结喷浆料的处理方法不仅浪费人力和物力，而且需要暂停喷浆机，降低了工作效率。
4.公告号cn214591951u提出了一种喷浆机碎料装置，其特征在于，包括：筛网，所述筛网上开设有中心孔和用于过滤喷浆料的筛孔；转轴，所述转轴穿设过所述中心孔并沿自身的中心轴线可旋转设置；碎料板，所述碎料板安装在所述转轴上并朝远离所述转轴的中心轴线的方向延伸，所述碎料板位于所述筛网上用于过滤喷浆料的一侧，所述碎料板随着所述转轴同步旋转以破碎所述筛网上的喷浆料。该装置无需人工卸料后破碎，喷浆料在破碎过程中喷浆机无需停机；但其在具体实施过程中筛网堆积过度喷浆料易堵塞，且该种装置无喷浆料的混合机构，混合不均的喷浆料粘附性较差，影响使用效果。
5.公告号cn212596635u提出了一种喷浆机，其特征在于，包括喷涂装置、原料存储输送装置和行走装置；所述喷涂装置和所述原料存储输送装置均安装在所述行走装置上，所述原料存储输送装置与所述喷涂装置连接以向所述喷涂装置输送原料；所述喷涂装置包括驱动件、存料件和甩浆件，所述驱动件与所述甩浆件连接以带动所述甩浆件转动，所述存料件与所述原料存储输送装置连接以通过所述存料件将原料输送至所述甩浆件；该装置在具体使用过程中存在对喷浆料的混合工作，其效果明显，但该装置在喷浆时喷头不能做到多角度喷射，不能满足多种喷浆位的喷浆需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种混凝土喷浆机。
7.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
8.一种混凝土喷浆机，包括机体和喷头，机体上设有混料箱、驱动箱及用于将混料箱内混凝土泵入喷头的注浆机构，混料箱内设有混料组件，混料箱上设有粉碎箱，粉碎箱顶部设有进料斗，粉碎箱底部与混料箱相连通且粉碎箱内设有粉碎组件，驱动箱内设有轴承和驱动组件，轴承内转动连接有转动轴，转动轴与驱动组件连接且转动轴一端穿过驱动箱连接有安装座，安装座上设有用于喷浆过程中对喷浆纵向位置进行全面喷涂的角度调节机构，角度调节机构连接有喷头。
9.进一步的，所述混料组件包括混料轴、混料杆、混料电机、带轮及皮带，混料箱内转动连接有两根混料轴，混料轴上设有多组混料杆，混料轴一端穿过混料箱连接有带轮且其中一根混料轴与安装在混料箱外部的混料电机连接，两个带轮通过皮带连接以实现混料电机运作带动混料杆在混料箱内部转动。
10.方案优化，两根所述混料轴沿混料箱纵向方向平行设置以提高混料效果，使得混料箱内的混凝土混合更充分。
11.进一步的，所述粉碎组件包括粉碎轴、粉碎筒、齿轮及粉碎电机，粉碎箱内转动连接有两根粉碎轴，粉碎轴上安装有粉碎筒，两个粉碎筒沿粉碎箱横向方向平行设置，粉碎轴一端穿过混料箱连接有连接齿轮且其中一根粉碎轴与安装在粉碎箱外部的粉碎电机连接，两个连接齿轮相啮合以实现粉碎电机运作带动两根粉碎筒向内转动。
12.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，驱动箱内安装有驱动电机且驱动电机连接有主动齿轮，主动齿轮与安装在转动轴上的从动齿轮相啮合以实现驱动电机运作带动转动轴转动。
13.进一步的，所述注浆机构包括抽吸泵、进料管及出料管，抽吸泵安装在机体上且抽吸泵连接有进料管和出料管，进料管与混料箱底部相连通，出料管与喷头连通以实现抽吸泵运作将混料箱内的混凝土注入喷头。
14.方案优化，所述出料管采用软管且长度不少于5m。
15.方案优化，所述抽吸泵采用液压泵。
16.进一步的，所述角度调节机构包括第一力臂、第二力臂、第三力臂、第一液压缸及第二液压缸，安装座上设有第一力臂，第一力臂一端转动连接有第二力臂，第二力臂一端转动连接有第三力臂，第三力臂上安装有喷头，第一力臂和第二力臂之间设置有第一液压缸以实现第二液压缸运作调节第二力臂的角度，第二力臂和第三力臂之间设置有第二液压缸以实现第二液压缸运作调节第三力臂的角度。
17.方案优化，所述第一力臂、第二力臂及第三力臂的长度不少于1.5m以满足混凝土的大范围喷浆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型实现了混凝土喷浆之前的自动化粉碎和混料，避免混凝土中混杂的大颗粒石子堵塞管道及喷头，保证了喷浆的喷射效果及混凝土混合效果，且喷浆过程中可多方向调节喷头位置，使得喷浆工作更灵活；混凝土先经进料斗注入粉碎箱后进行粉碎工作，粉碎完成后混凝土直接落入混料箱中进行混料，混合结束后再经注浆机构将混料箱内的混凝土泵入喷头，随着喷射工作的进行，通过调节角度调节机构及驱动机构可实现喷头的位置调节以满足不同喷浆位。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.其中：1、机体；2、混料箱；21、混料轴；22、混料杆；23、带轮；24、皮带；25、混料电机；3、粉碎箱；31、粉碎轴；32、粉碎筒；33、连接齿轮；34、粉碎电机；4、进料斗；5、驱动箱；51、轴承；52、转动轴；53、安装座；54、驱动电机；55、主动齿轮；56、从动齿轮；6、第一力臂；61、第二力臂；62、第三力臂；63、第一液压缸；64、第二液压缸；7、喷头；8、抽吸泵；81、进料管；82、出
料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图1所示，一种混凝土喷浆机，包括机体1和喷头7，机体1主要用于喷浆机结构的支撑和移动，机体1上设有混料箱2、驱动箱5及用于将混料箱2内混凝土泵入喷头7的注浆机构，混料箱2内转动连接有两根混料轴21，两根混料轴21沿混料箱2纵向方向平行设置，混料轴21上设有多组用于混料的混料杆22，混料轴21一端穿过混料箱2连接有带轮23且其中一根混料轴21与安装在混料箱2外部的混料电机25连接，两个带轮23通过皮带24连接以实现混料电机25运作带动混料杆22在混料箱2内部转动；混料箱2上设有粉碎箱3，粉碎箱3顶部设有一个用于混凝土进料的进料斗4，粉碎箱3底部与混料箱2相连通且粉碎箱3内转动连接有两根粉碎轴31，粉碎轴31上安装有用于多大颗粒石子进行粉碎的粉碎筒32，两个粉碎筒32沿粉碎箱3横向方向平行设置，粉碎轴31一端穿过混料箱2连接有连接齿轮33且其中一根粉碎轴31与安装在粉碎箱3外部的粉碎电机34连接，两个连接齿轮33相啮合以实现粉碎电机34运作带动两根粉碎筒32向内转动；驱动箱5内设有轴承51和驱动电机54，轴承51内转动连接有转动轴52，驱动电机54连接有主动齿轮55，主动齿轮55与安装在转动轴52上的从动齿轮56相啮合以实现驱动电机54运作带动转动轴52转动，转动轴52一端穿过驱动箱5连接有安装座53，安装座53上设有用于喷浆过程中对喷浆纵向位置进行全面喷涂的角度调节机构，角度调节机构连接有喷头7。
24.本装置在具体实施过程中，混凝土经进料斗4注入粉碎箱3后两个粉碎筒32转动对混凝土中的大颗粒石子进行粉碎工作，避免其喷射过程中堵塞管道及喷头7，粉碎完成后混凝土直接落入混料箱2中，下落过程中混凝土与混料箱2内的混料杆22接触并经混料杆22旋转进行混料，保证了其喷射时混凝土的混合效果，混合质量高，混合结束后再经注浆机构将混料箱2内的混凝土泵入喷头7，随着喷射工作的进行，驱动电机54运作可实现喷头7可沿横向方向365度自由喷射，而角度调节机构可于喷浆过程中对喷浆纵向位置进行喷涂，保证喷射的灵活性。
25.注浆机构包括抽吸泵8、进料管81及出料管82，抽吸泵8安装在机体1上且抽吸泵8连接有进料管81和出料管82，进料管81与混料箱2底部相连通，出料管82与喷头7连通以实现抽吸泵8运作将混料箱2内的混凝土注入喷头7，其中，出料管82采用软管且长度不少于5m，抽吸泵8可采用液压泵。
26.具体的，角度调节机构包括第一力臂6、第二力臂61、第三力臂62、第一液压缸63及第二液压缸64，安装座53上设有第一力臂6，第一力臂6一端转动连接有第二力臂61，第二力臂61一端转动连接有第三力臂62，第三力臂62上安装有喷头7，其中，第一力臂6和第二力臂61之间设置有第一液压缸63以实现第二液压缸64运作调节第二力臂61的角度，第二力臂61和第三力臂62之间设置有第二液压缸64以实现第二液压缸64运作调节第三力臂62的角度，
当然，第一力臂6、第二力臂61及第三力臂62的长度不少于1.5m以满足混凝土的大范围喷浆。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。