一种吹面风管分风器总成的制作方法

1.本实用新型涉及吹面风管分风器总成设备技术领域，具体为一种吹面风管分风器总成。


背景技术：

2.为便于对吹面风管内的风量进行分流工作，需要使用分风器将总风量分流到不同的风管的内侧，便于向不同的设备或位置进行供风工作，专利申请号为cn201420384734.x的实用新型专利，公开了圆管自动切换分风器，由于全部采用圆管不需要圆变方或方变圆，减少了生产加工难度和成本，减少了设备部件，体积小、风阻小、噪音小，根据其公开的技术方案来看，现有的吹面风管分风器总成设备在使用时，一方面，在向不同的管路进行分风工作时，只能够进行打开或关闭两种状态的调节，不能够根据使用需要向不同的分管内进行分流大小的调节工作，使用不方便，另一方面，在完成调节后，容易因气压以及设备震动导致风板出现偏转，进而不利于保障风板的固定的牢固度，并不利于保障风量的分流的精准度。
3.所以，如何设计一种吹面风管分风器总成，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种吹面风管分风器总成，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于通风设备的风量分流工作使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹面风管分风器总成，包括分风器总成本体，所述分风器总成本体包括分风组件，所述分风组件包括三通套和主管，所述三通套的一侧安装有分管组件，所述分管组件包括分管一和分管二，所述三通套的内侧安装有分流组件，所述分流组件包括风板和连杆，所述三通套的底部安装有调节组件，所述调节组件包括螺套和螺杆，所述螺杆上安装有固定组件，所述固定组件包括转板和卡销，所述三通套的一侧安装有开度指示组件，所述开度指示组件包括指针和开度标。
6.进一步的，所述分管一焊接在三通套的一侧的顶部，所述分管二焊接在三通套的一侧的底部，所述主管焊接在三通套的另一侧，所述主管和分风组件上均焊接有法兰。
7.进一步的，所述螺套焊接在三通套的底部，所述螺杆卡在螺套的内侧，所述螺杆上开设有外螺纹，所述螺套的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
8.进一步的，所述风板的一侧通过转轴安装在三通套的内侧，所述风板的一侧穿过三通套并延伸至三通套的外侧，所述三通套的顶部和底部的内壁上均开设有卡口，所述卡口与风板的另一侧相配合。
9.进一步的，所述连杆的一端通过转轴安装在风板上，所述螺杆的一端设置在三通套的内侧，所述螺杆上安装有转头，所述转头通过轴承安装在螺杆上，所述连杆的另一端通过转轴安装在转头上。
10.进一步的，所述螺杆的另一端穿过三通套和螺套并延伸至螺套的底部，所述转板焊接在螺杆的另一端。
11.进一步的，所述转板和螺套上均开设有销孔，所述卡销的一端设置在转板的底部，所述卡销的另一端穿过转板通过螺纹安装在螺套上的销孔的内侧。
12.进一步的，所述螺杆上开设有刻度尺，所述开度标刻在三通套的一侧，所述指针的一端焊接在风板上，所述指针的另一端卡在开度标的外侧。
13.有益效果：1.该吹面风管分风器总成，由于设置有三通套、主管、分管一、分管二、风板、螺套、螺杆、转板、连杆、刻度尺、卡口、指针和开度标，能够在工作时，有效地根据不同的人员或位置需要的风量的大小进行调节向不同的分管内风流不同的风量，并保障风量大小的调节的连续性，同时人员能够直观的查看风板的开度，便于操作。
14.2.该吹面风管分风器总成，由于设置有三通套、主管、分管一、分管二、风板、螺套、螺杆、转板、连杆、转头、卡销、刻度尺、卡口、指针和开度标，能够在完成风板的开度的调节工作后，有效地将风板进行固定，避免其因受到气流的吹力以及设备的震动而产生偏转，保障封板对风量的分流调节的精度。
15.3.该吹面风管分风器总成设计合理，使用时较为高效方便，适用于通风设备的风量分流工作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种吹面风管分风器总成的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种吹面风管分风器总成的剖视图；
18.图中：1、三通套；2、主管；3、分管一；4、分管二；5、法兰；6、风板；7、螺套；8、螺杆；9、转板；10、连杆；11、转头；12、卡销；13、刻度尺；14、卡口；15、指针；16、开度标。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种吹面风管分风器总成，包括分风器总成本体，所述分风器总成本体包括分风组件，所述分风组件包括三通套1和主管2，所述三通套1的一侧安装有分管组件，所述分管组件包括分管一3和分管二4，所述三通套1的内侧安装有分流组件，所述分流组件包括风板6和连杆10，所述三通套1的底部安装有调节组件，所述调节组件包括螺套7和螺杆8，所述螺杆8上安装有固定组件，所述固定组件包括转板9和卡销12，所述三通套1的一侧安装有开度指示组件，所述开度指示组件包括指针15和开度标16，所述分管一3焊接在三通套1的一侧的顶部，所述分管二4焊接在三通套1的一侧的底部，所述主管2焊接在三通套1的另一侧，所述主管2和分风组件上均焊接有法兰5，所述螺套7焊接在三通套1的底部，所述螺杆8卡在螺套7的内侧，所述螺杆8上开设有外螺纹，所述螺套7的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述风板6的一侧通过转轴安装在三通套1的内侧，所述风板6的一侧穿过三通套1并延伸至三通套1的外侧，所述三
通套1的顶部和底部的内壁上均开设有卡口14，所述卡口14与风板6的另一侧相配合，所述连杆10的一端通过转轴安装在风板6上，所述螺杆8的一端设置在三通套1的内侧，所述螺杆8上安装有转头11，所述转头11通过轴承安装在螺杆8上，所述连杆10的另一端通过转轴安装在转头11上，所述螺杆8的另一端穿过三通套1和螺套7并延伸至螺套7的底部，所述转板9焊接在螺杆8的另一端，所述转板9和螺套7上均开设有销孔，所述卡销12的一端设置在转板9的底部，所述卡销12的另一端穿过转板9并通过螺纹安装在螺套7上的销孔的内侧，所述螺杆8上开设有刻度尺13，所述开度标16刻在三通套1的一侧，所述指针15的一端焊接在风板6上，所述指针15的另一端卡在开度标16的外侧，在工作时，将分风器总成一端的主管2以及另一端的分管一3和分管二4通过法兰5与吹面风管连接，使用时，根据需要向分管一3和分管二4的分流的风量的不同，转动转板9，转板9带动螺杆8在螺套7的内侧进行转动，进而使得螺杆8在螺套7的内侧进行上下移动，螺杆8通过转头11和连杆10带动风板6向上或向下转动，进而调节分流到分管一3和分管二4的风量，在调节时，人员能够通过刻度尺13得知风量分流到分管一3和分管二4的占比，并通过指针15对应在开度标16的位置得知风板6的转动位置，有效地根据不同的人员或位置需要的风量的大小进行调节向不同的分管内风流不同的风量，并保障风量大小的调节的连续性，同时人员能够直观的查看风板的开度，便于操作，并通过两个数值进行校正，当二者的数值不相匹配，则说明螺杆8与风板6之间的连接结构出现变形或损坏，便于人员及时进行维修，在完成调节工作后，将卡销12穿过转板9并卡紧在螺套7上，避免转板9转动，进而避免风板6在风力或震动的作用下产生偏转，保障风板6对风量的分流调节的精度。
21.该吹面风管分风器总成在工作时，将分风器总成一端的主管2以及另一端的分管一3和分管二4通过法兰5与吹面风管连接，使用时，根据需要向分管一3和分管二4的分流的风量的不同，转动转板9，转板9带动螺杆8在螺套7的内侧进行转动，进而使得螺杆8在螺套7的内侧进行上下移动，螺杆8通过转头11和连杆10带动风板6向上或向下转动，进而调节分流到分管一3和分管二4的风量，在调节时，人员能够通过刻度尺13得知风量分流到分管一3和分管二4的占比，并通过指针15对应在开度标16的位置得知风板6的转动位置，有效地根据不同的人员或位置需要的风量的大小进行调节向不同的分管内风流不同的风量，并保障风量大小的调节的连续性，同时人员能够直观的查看风板的开度，便于操作，并通过两个数值进行校正，当二者的数值不相匹配，则说明螺杆8与风板6之间的连接结构出现变形或损坏，便于人员及时进行维修，在完成调节工作后，将卡销12穿过转板9并卡紧在螺套7上，避免转板9转动，进而避免风板6在风力或震动的作用下产生偏转，保障风板6对风量的分流调节的精度。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。