一种填充开采工作面时的调风装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井通风技术领域，具体为一种填充开采工作面时的调风装置。


背景技术：

2.工作面的通风至关重要，否则会产生瓦斯煤尘积聚，引发人员窒息甚至爆炸事故。
3.对于工作面的通风，通常是采用局部通风机，通风方法可采用压入式与抽出式两种，压入式是将新鲜空气经风筒压入至工作面，抽出式则是工作面内的污浊空气沿风筒向矿井外抽出，压入式和抽出式也可以进行混用。
4.在使用压入式的通风方法时，当对工作面风筒出风口的位置进行挖掘的情况下，可能会由于风筒的出风量太大，而使得出风口位置处吹起较多的粉尘，导致工作面内粉尘增多、影响作业的问题，因此设计一种填充开采工作面时的调风装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种填充开采工作面时的调风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种填充开采工作面时的调风装置，包括进风构件和调节构件：
8.所述进风构件包括底板，底板的顶部设置有呈左右轴向的安装管，安装管的一侧连通有用于往安装管内输送外界空气的输风软管，安装管的另一侧连通有出风筒；
9.所述调节构件包括两个通过轴承转动连接在出风筒内并呈竖直轴向且相对称的转动轴，两个转动轴上均固定套接有圆弧形挡板，且出风筒上设置有用于使两个转动轴进行相向或相反转动的转动组件。
10.优选的，转动组件包括固定安装在出风筒表面且输出轴朝上的电机一，两个转动轴的顶部均贯穿出风筒并固定连接有从动直齿轮，两个从动直齿轮通过齿牙相啮合，电机一的输出轴末端固定连接有主动直齿轮，且主动直齿轮与其中一个从动直齿轮通过齿牙相啮合，当电机一的输出轴转动时会带动主动直齿轮进行旋转，主动直齿轮则能够通过齿牙配合带动其中一个从动直齿轮转动，达到使两个转动轴进行相向或相反转动的目的。
11.优选的，两个圆弧形挡板之间形成出风腔，由于工作面内的通风是必要的，因此无论两个圆弧形挡板在何种状态下，安装管内的外界空气仍能够通过出风腔从出风筒往工作面排出。
12.优选的，安装管的外表面固定套接有两个左右对称的固定套筒，靠近输风软管的固定套筒转动连接在底板的顶部一侧，底板顶部另一侧固定连接有呈倒立凹字型结构的固定架，固定架内通过轴承转动连接有呈水平轴向的转动杆，且转动杆的周向表面固定套接有收卷筒，收卷筒上缠绕有绳索，且绳索的末端固定连接在靠近出风筒的固定套筒顶部，固定架上设置有用于驱动转动杆进行转动的驱动件，当转动杆转动时能够带动收卷筒进行同
步转动，使得收卷筒能够将绳索进行收卷或释放，进而能够带动安装管及出风筒的角度进行上下调节。
13.优选的，驱动件包括通过支架固定安装在固定架一侧的电机二，且转动杆的一侧贯穿固定架并与电机二的输出轴末端固定连接，当电机二的输出轴转动时便能够实现驱动转动杆转动的效果。
14.优选的，底板的底部四角处均安装有万向轮，使该装置能够在工作面内灵活移动使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过转动组件的作用使得两个转动轴相向或相反转动，与此同时，两个圆弧形挡板在出风筒内进行同步的转动，使得圆弧形挡板的弧面与出风筒内壁之间的空隙增大或缩小，进而起到控制出风筒内出风量的作用，避免出现在对出风筒出风处的位置进行挖掘时工作面内会吹气大量粉尘的问题。
17.2、本实用新型的转动杆转动时带动收卷筒进行同步转动，使得收卷筒能够将绳索进行收卷或释放，进而带动安装管及出风筒的角度进行上下调节，因而可以根据需求调节出风筒的出风方向。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中沿a-a线剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的又一立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的圆弧形挡板结构打开状态示意图；
23.图中：1、底板；2、安装管；3、输风软管；4、出风筒；5、转动轴；6、圆弧形挡板；7、转动组件；71、电机一；72、主动直齿轮；73、从动直齿轮；8、出风腔；9、固定套筒；10、固定架；11、转动杆；12、收卷筒；13、绳索；14、电机二；15、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种填充开采工作面时的调风装置：包括进风构件和调节构件：所述进风构件包括底板1，底板1的顶部设置有呈左右轴向的安装管2，安装管2的一侧连通有用于往安装管2内输送外界空气的输风软管3，安装管2的另一侧连通有出风筒4；所述调节构件包括两个通过轴承转动连接在出风筒4内并呈竖直轴向且相对称的转动轴5，两个转动轴5上均固定套接有圆弧形挡板6，且出风筒4上设置有用于使两个转动轴5进行相向或相反转动的转动组件7，通过这样的设计，出风筒4能够对着工作面内进行外界空气的输送，而在转动组件7的作用能使得两个转动轴5进行相向或相反转动，这样两个圆弧
形挡板6会在出风筒4内进行同步的转动，使得圆弧形挡板6的弧面与出风筒4内壁之间的空隙进行增大或缩小，以改变外界空气能够通过出风筒4的空间大小，进而起到控制出风筒4内出风量的效果，在对出风筒4出风处的位置进行挖掘时可以将出风筒4的出风量调小，避免在工作面内会吹气大量粉尘的问题。
27.为了能够使两个转动轴5进行相向或相反的转动，在一些实施例中，提出，转动组件7包括固定安装在出风筒4表面且输出轴朝上的电机一71，两个转动轴5的顶部均贯穿出风筒4并固定连接有从动直齿轮73，两个从动直齿轮73通过齿牙相啮合，电机一71的输出轴末端固定连接有主动直齿轮72，且主动直齿轮72与其中一个从动直齿轮73通过齿牙相啮合，当电机一71的输出轴转动时会带动主动直齿轮72进行旋转，主动直齿轮72则能够通过齿牙配合带动其中一个从动直齿轮73转动，该从动直齿轮73则能够带动另一个从动直齿轮73进行与方向相反的转动，并达到使两个转动轴5进行相向或相反转动的目的。
28.作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，请参阅图3和图4，两个圆弧形挡板6之间形成出风腔8，因此无论两个圆弧形挡板6在何种状态下，安装管2内的外界空气仍能够通过出风腔8从出风筒4往工作面排出，以能够确保最低限度的通风要求。
29.请参阅图1和图4，安装管2的外表面固定套接有两个左右对称的固定套筒9，靠近输风软管3的固定套筒9转动连接在底板1的顶部一侧，底板1顶部另一侧固定连接有呈倒立凹字型结构的固定架10，固定架10内通过轴承转动连接有呈水平轴向的转动杆11，且转动杆11的周向表面固定套接有收卷筒12，收卷筒12上缠绕有绳索13，且绳索13的末端固定连接在靠近出风筒4的固定套筒9顶部，固定架10上设置有用于驱动转动杆11进行转动的驱动件，当转动杆11转动时带动收卷筒12进行同步转动，使得收卷筒12将绳索13进行收卷或释放，进而通过安装管2倾斜度的变化达到调节出风筒4的出风方向的目的。
30.为了能够使得转动杆11进行转动，在一些实施例中，提出驱动件包括通过支架固定安装在固定架10一侧的电机二14，且转动杆11的一侧贯穿固定架10并与电机二14的输出轴末端固定连接，当电机二14的输出轴转动时便能够实现驱动转动杆11转动的效果。
31.同时，底板1的底部四角处均安装有万向轮15，以方便该装置的灵活移动。
32.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。