1.本实用新型属于瓦斯引出技术领域，特别是涉及一种采空区瓦斯引出装置。
背景技术：
2.采空区的瓦斯主要有两个来源：一是未能采出而被留在采空区的煤炭中存有的一定数量的残存瓦斯，二是顶板和周围煤岩中的瓦斯，向瓦斯采空区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，通过泵机站配合管路将瓦斯引出，在瓦斯引出的过程中，会将煤渣和地下水同步引出，一般会在引出管路的中段安装专用的放水泵，通过放水泵将同步引出的煤渣和地下水排出，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的瓦斯引出管路在使用的过程中不便于对引出的煤渣进行过滤处理，其煤渣会直接通过放水泵进行排渣放水，致使放水泵在使用时发生故障的几率较高，影响瓦斯的引出效率。
4.因此，现有的一种采空区瓦斯引出装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种采空区瓦斯引出装置，通过引出管、拼接缺口、橡胶密封条、滤芯、空心状拼接板、小型真空泵、流量监测器和截止阀，解决了现有的瓦斯引出管路在使用的过程中不便于对引出的煤渣进行过滤处理，其煤渣会直接通过放水泵进行排渣放水，致使放水泵在使用时发生故障的几率较高，影响瓦斯的引出效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种采空区瓦斯引出装置，包括引出管，所述引出管的外圆周面开设有拼接缺口，所述拼接缺口的内壁固定连接有橡胶密封条，所述拼接缺口处嵌设有滤芯，所述引出管的拼接缺口处嵌设有空心状拼接板，所述空心状拼接板的一侧固定连接有小型真空泵，所述空心状拼接板的外侧设置有槽口，所述槽口的内底端开设有通孔，所述通孔与小型真空泵之间相连通，所述引出管的外圆周面固定连接有流量监测器，所述流量监测器的监测端位于引出管的内腔，所述引出管的下端固定连接有截止阀，橡胶密封条在负压吸力下能够嵌合在槽口的内腔，提高空心状拼接板与引出管之间的密封性，并且通过滤芯，便于对引出的煤渣进行过滤处理。
8.所述引出管的上端固定连接有抽采管道连接头，所述截止阀的下端固定连接有泵机站连接软管，抽采管道连接头于对抽采管道相接通，泵机站连接软管与泵机站连接软管相接通，从而实现对瓦斯的引出抽采。
9.所述引出管的外圆周面固定连接有一对限位块，一对所述限位块分布在拼接缺口的两侧，在空心状拼接板的安装过程中，能够对空心状拼接板进行限位，提高安装效率。
10.所述引出管的内壁固定连接有一对限位环，一对所述限位环分布在滤芯的两端，提高滤芯在安装完毕后的稳定性。
11.所述小型真空泵的外侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧开设有透气孔，能够对小型真空泵进行防护的同时，确保小型真空泵的抽气排气效果。
12.所述橡胶密封条与空心状拼接板之间充分接触，所述橡胶密封条呈挤压状态，空心状拼接板与引出管的拼接缺口处相互拼接时，橡胶密封条会呈挤压状态，提高空心状拼接板与引出管之间的密封效果。
13.积极有益效果：
14.1、本实用新型通过引出管、拼接缺口、橡胶密封条、滤芯、空心状拼接板和小型真空泵，解决了现有的瓦斯引出管路在使用的过程中不便于对引出的煤渣进行过滤处理的问题，将滤芯嵌设安装在引出管的拼接缺口处，再在拼接缺口处安装空心状拼接板，空心状拼接板能够与拼接缺口的橡胶密封条充分吻合，随后启动小型真空泵，使得空心状拼接板的内部形成负压，空心状拼接板将通过槽口和通孔紧紧吸附住橡胶密封条，并且橡胶密封条在负压吸力下能够嵌合在槽口的内腔，提高空心状拼接板与引出管之间的密封性，通过滤芯便于对引出的煤渣进行过滤处理，极大降低放水泵在使用时发生故障的几率，提高瓦斯的引出效率。
15.2、本实用新型通过空心状拼接板、小型真空泵、流量监测器和截止阀，对滤芯的安装作出进一步的优化，便于人员操作使用，空心状拼接板通过小型真空泵与引出管之间实现拼接，能够确保空心状拼接板与引出管之间密封性的同时，也便于对滤芯的进行拆卸更换，通过流量监测器能够对引出管内部的流量进行监测，当流量显示较小时，将反应出滤芯内部的煤渣较多，需要对滤芯进行更换，便于人员作出准确的判断，通过截止阀对需要进行更换滤芯的引出管进行截断，随后在完成对滤芯的拆卸更换，便于人员操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体拆分的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
19.图４为本实用新型引出管的结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b处结构放大图；
21.图6为本实用新型小型真空泵的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.引出管100、抽采管道连接头101、限位块102、限位环103、拼接缺口200、橡胶密封条201、滤芯300、空心状拼接板400、槽口401、通孔402、小型真空泵500、防护罩501、透气孔502、流量监测器600、截止阀700、泵机站连接软管701。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-6所示，本实用新型为一种采空区瓦斯引出装置，包括引出管100，引出管100的外圆周面开设有拼接缺口200，拼接缺口200的内壁固定连接有橡胶密封条201，拼接缺口200处嵌设有滤芯300，引出管100的拼接缺口200处嵌设有空心状拼接板400，橡胶密封
条201与空心状拼接板400之间充分接触，橡胶密封条201呈挤压状态，空心状拼接板400与引出管100的拼接缺口200处相互拼接时，橡胶密封条201会呈挤压状态，提高空心状拼接板400与引出管100之间的密封效果，空心状拼接板400的一侧固定连接有小型真空泵500，空心状拼接板400的外侧设置有槽口401，槽口401的内底端开设有通孔402，通孔402与小型真空泵500之间相连通，引出管100的外圆周面固定连接有流量监测器600，流量监测器600的监测端位于引出管100的内腔，引出管100的下端固定连接有截止阀700，引出管100的上端固定连接有抽采管道连接头101，截止阀700的下端固定连接有泵机站连接软管701，抽采管道连接头101于对抽采管道相接通，泵机站连接软管701与泵机站连接软管701相接通，从而实现对瓦斯的引出抽采。
26.其中如图1-2所示，引出管100的外圆周面固定连接有一对限位块102，一对限位块102分布在拼接缺口200的两侧，在空心状拼接板400的安装过程中，能够对空心状拼接板400进行限位，提高安装效率。
27.其中如图2和4-5所示，引出管100的内壁固定连接有一对限位环103，一对限位环103分布在滤芯300的两端，提高滤芯300在安装完毕后的稳定性。
28.其中如图6所示，小型真空泵500的外侧设置有防护罩501，防护罩501的一侧开设有透气孔502，能够对小型真空泵500进行防护的同时，确保小型真空泵500的抽气排气效果。
29.本实施例的一个具体应用为：将滤芯300嵌设安装在引出管100的拼接缺口200处，通过滤芯300能够对煤渣进行过滤，再在拼接缺口200处安装空心状拼接板400，空心状拼接板400能够与拼接缺口200的橡胶密封条201充分吻合，随后启动小型真空泵500，使得空心状拼接板400的内部形成负压，空心状拼接板400将通过槽口401和通孔402紧紧吸附住橡胶密封条201，并且橡胶密封条201在负压吸力下能够嵌合在槽口401的内腔，提高空心状拼接板400与引出管100之间的密封性，通过流量监测器600能够对引出管100内部的流量进行监测，当流量显示较小时，将反应出滤芯300内部的煤渣较多，需要对滤芯300进行更换，便于人员作出准确的判断，通过截止阀700对需要进行更换滤芯300的引出管100进行截断，随后在完成对滤芯300的拆卸更换。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。