一种基坑打桩设备的制作方法

1.本实用新型涉及基坑打桩设备技术领域，具体为一种基坑打桩设备。


背景技术：

2.打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。
3.现有的基坑打桩设备存在采用自然下坠的方式实现打桩，锤体在下降过程中容易受到连接绳的晃动而造成一定的位置偏移从而影响其打桩的精准度的问题，因此,我们提出一种基坑打桩设备,以便解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种基坑打桩设备，解决了上述背景技术中现有的基坑打桩设备存在采用自然下坠的方式实现打桩，锤体在下降过程中容易受到连接绳的晃动而造成一定的位置偏移从而影响其打桩的精准度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基坑打桩设备，包括底座本体，所述底座本体上表面的一侧固定连接有l板，所述底座本体上表面的另一侧固定连接有支撑板，所述底座本体上表面的中部开设有长形孔，所述l板和支撑板的一侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有滑槽，所述l板上表面通过开设卡槽卡接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆一端的边缘处通过轴承转动连接有第一圆环板，所述转动杆的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有抵板，所述抵板的下表面固定连接有垂体，所述垂体的两侧固定连接有滑块，所述垂体底部的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有钻头。
8.可选的，所述底座本体底部的四角处固定连接有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片。
9.可选的，所述l板一侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推杆。
10.可选的，所述底座本体上表面的边缘处通过螺纹连接有地钻，所述地钻的数量为两个。
11.可选的，所述转动杆的表面靠近中部的两侧固定连接有限位块。
12.可选的，所述转动杆的一端的表面通过轴承转动连接有第二圆环板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种基坑打桩设备，具备以下有益效果：
15.1、该基坑打桩设备，通过底座本体、l板、支撑板、滑槽第一电机、转动杆和垂体的
配合设置，使用时，工作人员通过推杆和万向轮的设置，将底座本体移到目的地后，进而工作人员将地钻螺纹钻入土内，将底座本体进行固定，继而工作人员接通电源，启动第一电机，在第一电机的作用下使得第一转动杆转动，拉绳从转动杆拉出，使得垂体向下坠落，通过滑槽和滑块的设置，达到了对垂体限位的效果，提高了该装置的打桩精度，从而达到了该装置的实用性；
16.2、该基坑打桩设备，通过底座本体、垂体、第二电机、第二传动杆和钻头的配合设置，使用时，工作人员在垂体向下坠落之前，启动第二电机，使得钻头向下坠落的过程中转动转入土内，从而加深了装置打桩的深度，也加固了打桩的强度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构拆分图；
18.图2为本实用新型结构立体图；
19.图3为本实用新型垂体的结构拆分图；
20.图中：1、底座本体；2、l板；3、支撑板；4、长形孔；5、连接板；6、限位板；7、滑槽；8、第一电机；9、第一传动杆；10、转动杆；11、第一圆环板；12、拉绳；13、抵板；14、垂体；15、滑块；16、第二电机；17、第二传动杆；18、钻头；19、地钻；20、第二圆环板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑打桩设备，包括底座本体1，底座本体1上表面的一侧固定连接有l板2，底座本体1上表面的另一侧固定连接有支撑板3，底座本体1上表面的中部开设有长形孔4，l板2和支撑板3的一侧均固定连接有连接板5，连接板5的一侧固定连接有限位板6，限位板6的一侧开设有滑槽7，l板2上表面通过开设卡槽卡接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一传动杆9，第一传动杆9的一端固定连接有转动杆10，转动杆10一端的边缘处通过轴承转动连接有第一圆环板11，转动杆10的一侧固定连接有拉绳12，拉绳12的一端固定连接有抵板13，通过抵板13的设置，达到了当不使用垂体14时，转动抵板13使得垂体14卡在限位板6表面的效果，抵板13的下表面固定连接有垂体14，垂体14的两侧固定连接有滑块15；
23.为了通过滑槽7和滑块15的设置，达到了对垂体14限位的效果，提高了该装置的打桩精度，从而达到了该装置的实用性，通过底座本体1、l板2、支撑板3、滑槽7第一电机8、转动杆10和垂体14的配合设置，使用时，工作人员通过推杆和万向轮的设置，将底座本体1移到目的地后，进而工作人员将地钻19螺纹钻入土内，将底座本体1进行固定，继而工作人员接通电源，启动第一电机8，在第一电机8的作用下使得第一转动杆9转动，拉绳12从转动杆10拉出，使得垂体14向下坠落；
24.垂体14底部的内侧壁固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二传动杆17，第二传动杆17的一端固定连接有钻头18；
25.为了加深了装置打桩的深度，也加固了打桩的强度，通过底座本体1、垂体14、第二
电机16、第二传动杆17和钻头18的配合设置，使用时，工作人员在垂体14向下坠落之前，启动第二电机16，使得钻头18向下坠落的过程中转动转入土内；
26.底座本体1底部的四角处固定连接有万向轮，万向轮的内部设置有刹车片，l板2一侧的顶部固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有推杆，底座本体1上表面的边缘处通过螺纹连接有地钻19，地钻19的数量为两个，转动杆10的表面靠近中部的两侧固定连接有限位块，通过限位块的设置，达到了对拉绳12限位的效果，转动杆10的一端的表面通过轴承转动连接有第二圆环板20，通过第二圆环板20的设置，达到了支撑转动杆的效果。
27.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
28.1、底座本体1、l板2、支撑板3、滑槽7第一电机8、转动杆10和垂体14的配合设置，使用时，工作人员通过推杆和万向轮的设置，将底座本体1移到目的地后，进而工作人员将地钻19螺纹钻入土内，将底座本体1进行固定，继而工作人员接通电源，启动第一电机8，在第一电机8的作用下使得第一转动杆9转动，拉绳12从转动杆10拉出，使得垂体14向下坠落，通过滑槽7和滑块15的设置，达到了对垂体14限位的效果，提高了该装置的打桩精度，从而达到了该装置的实用性；
29.2、底座本体1、垂体14、第二电机16、第二传动杆17和钻头18的配合设置，使用时，工作人员在垂体14向下坠落之前，启动第二电机16，使得钻头18向下坠落的过程中转动转入土内，从而加深了装置打桩的深度，也加固了打桩的强度通过上述结构的设置能够有效地解决背景技术中所提到的现有的基坑打桩设备存在采用自然下坠的方式实现打桩，锤体在下降过程中容易受到连接绳的晃动而造成一定的位置偏移从而影响其打桩的精准度的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。