一种变锥度防粘扣及抗高压的特殊螺纹接头的制作方法

1.本实用新型属于石油管螺纹连接技术领域，具体涉及一种变锥度防粘扣及抗高压的特殊螺纹接头。


背景技术：

2.石油天然气勘探开发必须使用油套管产品,套管用螺纹连接成套管柱,形成采油通道,油管用螺纹连接成油管柱进行采油。油套管接头由内螺纹和外螺纹组成,使用过程通过上扣和卸扣进行螺纹的拧紧和松开。油套管接头重复上卸扣不发生粘扣是其重要性能指标之一,进行抗粘扣试验时，油管和套管接头上卸扣次数需分别达到9次上卸和2次上卸不粘扣失效。密封性能也是特殊螺纹接头最重要的性能指标，通过内外螺纹接头密封面金属之间的过盈配合，可实现良好的气密封性。
3.现有的特殊螺纹接头存在下述问题：特殊螺纹接头的螺纹和密封区过盈量都采取较高的数值，在上卸扣过程中发生粘扣的概率较高，调整过盈量可以降低粘扣概率，但过盈量降低后，特殊螺纹的密封抗力会随之降低，如何保证特殊螺纹密封抗力的同时，有效能降低粘扣概率，是该领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种变锥度防粘扣及抗高压的特殊螺纹接头，以解决现有技术中，不能保证特殊螺纹密封抗力的同时，有效降低粘扣概率的问题。
5.为达上述目的，本实用新型提出技术方案如下：
6.一种变锥度防粘扣及抗高压的特殊螺纹接头，包括外螺纹接头和内螺纹接头；
7.外螺纹接头上由内侧向端部依次设有外螺纹接头第一密封面、外螺纹接头第二密封面和外螺纹接头第三密封面；
8.内螺纹接头上由端部向内侧依次设有内螺纹接头第一密封面、内螺纹接头第二密封面和内螺纹接头第三密封面；
9.外螺纹接头第一密封面与内螺纹接头第一密封面能够配合形成第一锥度段、外螺纹接头第二密封面与内螺纹接头第二密封面能够配合形成第二锥度段，外螺纹接头第三密封面与内螺纹接头第三密封面能够配合形成第三锥度段。
10.优选的，外螺纹接头第一密封面与内螺纹接头第一密封面间隙配合。
11.优选的，外螺纹接头第一密封面上设有螺纹，内螺纹接头第一密封面上也设有螺纹，外螺纹接头第一密封面与内螺纹接头第一密封面通过螺纹间隙配合。
12.优选的，外螺纹接头第二密封面与内螺纹接头第二密封面为过盈配合。
13.优选的，螺纹接头第二密封面与内螺纹接头第二密封面之间的过盈量为0.20-0.30mm。
14.优选的，螺纹接头第二密封面与内螺纹接头第二密封面的锥度为5
°‑
10
°
。
15.优选的，外螺纹接头第三密封面与内螺纹接头第三密封面间配合形成密封结构。
16.优选的，外螺纹接头第三密封面与内螺纹接头第三密封面之间锥角对锥角配合。
17.优选的，第三锥度段的过盈量为0.05-0.10mm，锥度为20
°‑
30
°
。
18.本实用新型的有益之处在于：
19.增设第二锥度段，实现第一锥度段和第三锥度段之间的过渡，使旋合时擦伤现象发生的可能性降低。
20.第二锥度段的过盈量既保证了第一锥度段的螺纹部分和第三锥度段的密封结构降低几何过盈，也保证了特殊螺纹的密封抗力，从而减少了螺纹处和密封处的应力集中和粘扣倾向。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为一种变锥度防粘扣及抗高压的特殊螺纹接头示意图；
23.图2为外螺纹接头结构示意图；
24.图3为内螺纹接头结构示意图；
25.图中，1为第一锥度段；11为外螺纹接头第一密封面；12为内螺纹接头第一密封面；2为第二锥度段；21为外螺纹接头第二密封面；22为内螺纹接头第二密封面；3为第三锥度段；31为外螺纹接头第三密封面；32为内螺纹接头第三密封面；4为外螺纹接头；5为内螺纹接头。
具体实施方式
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本实用新型所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
28.实施例1：
29.请参阅图1所示，本实用新型提供一种变锥度防粘扣及抗高压的特殊螺纹接头，包括第一锥度段1、第二锥度段2、第三锥度段3、外螺纹接头4和内螺纹接头5；
30.其中，第一锥度段1包括外螺纹接头第一密封面11和内螺纹接头第一密封面12，一般为螺纹连接处，外螺纹接头第一密封面11和内螺纹接头第一密封面12为间隙配合；
31.第二锥度段2包括外螺纹接头第二密封面21与内螺纹接头第二密封面22，外螺纹接头第二密封面21与内螺纹接头第二密封面22为过盈配合；
32.第三锥度段3为密封面处，包括外螺纹接头第三密封面31与内螺纹接头第三密封面32，特殊螺纹一般为锥角对锥角的密封结构。
33.外螺纹接头第一密封面11、外螺纹接头第二密封面21和外螺纹接头第三密封面31都位于外螺纹接头4边缘，其中外螺纹接头第一密封面11连接外螺纹接头第二密封面21，外
螺纹接头第二密封面21连接外螺纹接头第三密封面31；内螺纹接头第一密封面12、内螺纹接头第二密封面22和内螺纹接头第三密封面32都位于内螺纹接头5的边缘，其中内螺纹接头第一密封面12连接内螺纹接头第二密封面22，内螺纹接头第二密封面22连接内螺纹接头第三密封面32。
34.第一锥度段1，即外螺纹接头第一密封面11与内螺纹接头第一密封面12为间隙配合，锥度与螺纹处的锥度保持一致；
35.第二锥度段2，即外螺纹接头第二密封面21与内螺纹接头第二密封面22为过盈配合，过盈量为0.20-0.30mm，锥度为5
°‑
10
°
；
36.第三锥度段3为外螺纹接头第三密封面31与内螺纹接头第三密封面32间成锥角对锥角的密封结构，过盈量为0.05-0.10mm，锥度为20
°‑
30
°
。
37.在螺纹旋合过程中，由于第二锥度段2的过盈量，既保证了第一锥度段1的螺纹部分和第三锥度段3的密封结构降低几何过盈，旋合时更光滑平整不易发生擦伤现象,从而减少了螺纹处和密封处的应力集中和粘扣倾向。另外在外螺纹接头4与内螺纹接头5的锥角-锥角密封结果逐渐靠近贴合形成密封时，第二锥度段2的锥度平缓过度和第三锥度段3的过盈量，并且随着上扣扭矩的增加产生径向过盈加强了密封的效果。
38.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。