一种高压旋喷注浆施工用孔口密封适配器的制作方法

1.本实用新型涉及地质勘探技术领域，尤其涉及高压旋喷注浆施工中的钻具，具体是一种高压旋喷注浆施工用孔口密封适配器。


背景技术：

2.高压旋喷注浆施工时，水泥浆沿着钻杆外壁与钻孔之间的间隙不断溢流，污染了施工现场，不但加大了施工方的操作难度，而且对周边环境造成了较大影响，无法适应环保的要求，与绿色施工的理念相差甚远。另外，返出的水泥浆没有收集再利用，造成了很大的经济浪费。
3.目前，高压旋喷注浆施工领域经过近些年的快速发展，施工工法已从普通旋喷(即单管法、双管法、三重管法)逐渐转入rjp工法及mjs工法，相应的施工环境也有了更为严格的要求。尤其对于mjs工法，多数施工空间受限制，且施工地多在城市繁华地带，所以对施工环境有很高的要求。
4.另外，水平施工时，要求既要把水泥浆注入孔内，又要保证孔内的水泥浆正常凝固。实际水平施工时，因为孔内压力和重力原因，施工孔内的水泥浆会自动溢流出来，如果没有一款密封装置，则导致注入孔内的水泥浆无法凝结，进而影响施工桩的质量。
5.孔口密封适配器是水平施工必备的极具、垂直施工可选配的机具，孔口密封适配器的优良直接影响高压旋喷注浆的施工效果，鉴于以上市场现状，新形势下的高压旋喷施工亟需一款可以密封施工孔内的水泥浆且能够分流引流、模块化、且适合高压旋喷注浆施工用的孔口密封适配器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种高压旋喷注浆施工用孔口密封适配器，可以将施工孔内的水泥浆密封至孔内不随意溢流，返出的水泥浆根据颗粒大小进行基础的分流，并从不同独立的管道排出，排出后可回收利用；该装置不但降低施工方的施工难度，提升旋喷桩的桩身质量，而且分流引流后的水泥浆经回收利用后，可降低施工方的水泥用料成本。另外，该装置对施工现场环境有很大的提升，满足环保、绿色施工的要求。
7.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高压旋喷注浆施工用孔口密封适配器。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种高压旋喷注浆施工用孔口密封适配器，闸阀1的单侧或两侧设置有排渣筒组件b，排渣筒组件b的外侧设置有密封筒组件a；
10.闸阀1和排渣筒组件b的连接方式为：
11.闸阀1的左侧通过螺栓连接有压接法兰盘b3；排渣筒组件b的中部为排渣筒组焊件b1，排渣筒组焊件b1的右侧为自带法兰盘二b5，自带法兰盘二b5和压接法兰盘b3设置有防磨损衬垫二b4，自带法兰盘二b5和压接法兰盘b3通过螺栓连接呈一体；压接法兰盘b3的排
渣筒组焊件b1上下两侧设置有球阀二b2；
12.排渣筒组件b和密封筒组件a的连接方式为：
13.排渣筒组件b的左侧为自带法兰盘二b5，密封筒组件a的右侧为自带法兰盘一a9，自带法兰盘二b5和自带法兰盘一a9之间设置有防磨损衬垫一a3，且自带法兰盘二b5和自带法兰盘一a9通过螺栓连接呈一体；密封筒组件a的中部为密封筒组焊件a2，密封筒组焊件a2的顶部设置有球阀一a1，密封筒组焊件a2的内侧设置有内衬套a8，内衬套a8的内部设置有密封环a7；内衬套a8和密封环a7的内部设置有隔离环a6，内衬套a8和密封环a7的外部设置有耐磨环a5；
14.密封筒组件a和注浆筒的连接方式为：
15.密封筒组件a的左侧设置有限位法兰盘a4，限位法兰盘a4和密封筒组件a的自带法兰盘一a9之间设置有自带法兰盘一a9，且限位法兰盘a4和自带法兰盘一a9通过螺栓连接呈一体。
16.本实用新型还具有以下附加技术特征：
17.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：闸阀1的一侧设置有排渣筒组件b时，孔口返出的水泥浆首先经过右侧的排渣筒组件b，进行初次排渣，将较大颗粒的水泥浆排出，再进入密封筒组件a的水泥浆已是纯液态，再通过球阀一a1彻底排出。
18.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：闸阀1的两侧设置有排渣筒组件b时，孔口返出的水泥浆首先经过右侧的排渣筒组件b，进行初次排渣，将较大颗粒的水泥浆排出，再经过左侧的排渣筒组件b，进行二次排渣；最后进入密封筒组件a的水泥浆已是纯液态，再通过球阀一a1彻底排出。
19.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：密封环a7材质为橡胶；内衬套a8、耐磨环a5、防磨损衬垫一a3三者的材质均为尼龙。
20.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：隔离环a6位于两个密封环a7中间，且内孔大于密封环a7内径；另外，隔离环a6上均布设置4个。
21.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：耐磨环a5位于密封环a7的两侧。
22.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：内衬套a8将密封环a7包裹在内孔中，且轴向带有定位台阶。
23.本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
24.优点1：本实用新型可以将施工孔内的水泥浆密封至孔内不随意溢流，返出的水泥浆根据颗粒大小进行基础的分流，并从不同独立的管道排出，排出后可回收利用。
25.优点2：本实用新型不但降低施工方的施工难度，提升旋喷桩的桩身质量，而且分流引流后的水泥浆经回收利用后，可降低施工方的水泥用料成本。
26.优点3：本实用新型对施工现场环境有很大的提升，满足环保、绿色施工的要求。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的孔口密封适配器主视结构示意图；
30.图2为本实用新型的密封筒组件a结构示意图；
31.图3为本实用新型的孔口密封适配器侧视结构示意图；
32.图4为本实用新型的孔口密封适配器立体结构示意图。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
34.一种高压旋喷注浆施工用孔口密封适配器，闸阀1的单侧或两侧设置有排渣筒组件b，排渣筒组件b的外侧设置有密封筒组件a。
35.闸阀1和排渣筒组件b的连接方式为：
36.闸阀1的左侧通过螺栓连接有压接法兰盘b3；排渣筒组件b的中部为排渣筒组焊件b1，排渣筒组焊件b1的右侧为自带法兰盘二b5，自带法兰盘二b5和压接法兰盘b3设置有防磨损衬垫二b4，自带法兰盘二b5和压接法兰盘b3通过螺栓连接呈一体；压接法兰盘b3的排渣筒组焊件b1上下两侧设置有球阀二b2。
37.排渣筒组件b和密封筒组件a的连接方式为：
38.排渣筒组件b的左侧为自带法兰盘二b5，密封筒组件a的右侧为自带法兰盘一a9，自带法兰盘二b5和自带法兰盘一a9之间设置有防磨损衬垫一a3，且自带法兰盘二b5和自带法兰盘一a9通过螺栓连接呈一体；密封筒组件a的中部为密封筒组焊件a2，密封筒组焊件a2的顶部设置有球阀一a1，密封筒组焊件a2的内侧设置有内衬套a8，内衬套a8的内部设置有密封环a7；内衬套a8和密封环a7的内部设置有隔离环a6，内衬套a8和密封环a7的外部设置有耐磨环a5。
39.密封筒组件a和注浆筒的连接方式为：
40.密封筒组件a的左侧设置有限位法兰盘a4，限位法兰盘a4和密封筒组件a的自带法兰盘一a9之间设置有自带法兰盘一a9，且限位法兰盘a4和自带法兰盘一a9通过螺栓连接呈一体。
41.本实用新型采用模块化设计理念，孔口密封适配器由1个密封筒组件a、2个排渣筒组件b、标准件(标准闸阀1、螺栓等)组成。施工时，密封筒组件a必备，排渣筒组件b可根据实际需要，选择装1个或者2个排渣筒组件b，灵活简便，方便拆装及维修保养。
42.本实用新型采用独立出口、引流分流的设计目的，闸阀1的一侧设置有排渣筒组件b时，孔口返出的水泥浆首先经过右侧的排渣筒组件b，进行初次排渣，将较大颗粒的水泥浆排出，再进入密封筒组件a的水泥浆已是纯液态，再通过球阀一a1彻底排出。此结构适应于大颗粒的水泥浆较少的情况。
43.本实用新型采用独立出口、引流分流的设计目的，闸阀1的两侧设置有排渣筒组件b时，孔口返出的水泥浆首先经过右侧的排渣筒组件b，进行初次排渣，将较大颗粒的水泥浆
排出，再经过左侧的排渣筒组件b，进行二次排渣。最后进入密封筒组件a的水泥浆已是纯液态，再通过球阀一a1彻底排出。此结构适应于大颗粒的水泥浆较多的情况。
44.密封筒组件a内置密封环a7、内衬套a8、耐磨环a5等易损件，任一部件有损坏时，无需拆掉密封筒组焊件a2等固定部分，只需拆掉限位法兰盘a4与防磨损衬垫一a3即可，实现了快速维保、节省劳力时间。
45.密封环a7材质为橡胶，有足够的变形空间、软硬度适宜。当钻杆钻进或提钻时，密封环a7紧密包裹在钻杆外壁，达到密封的效果，因施工时钻杆轴向动态运动，故密封环a7具有耐磨的效果。
46.密封筒组焊件a2内孔表面光洁度较高，有效减少了内部介质通过时的能量损失。
47.内衬套a8、耐磨环a5、防磨损衬垫一a3三者的材质均为尼龙，可有效缓解钻杆轴向运动时的磨损。
48.隔离环a6位于两个密封环a7中间，且内孔大于密封环a7内径，钻杆轴向运动时，水泥浆颗粒会储存在隔离环a6内孔与钻杆外壁之间的环形间隙中，减少钻杆轴向运动时的阻力。另外，隔离环a6上均布设置4个孔，便于水泥液体顺利排出。
49.耐磨环a5位于密封环a7的两侧，可有效减少钻杆轴向运动时密封环a7的轴向磨损。
50.球阀一a1有不同的规格，可接各种胶管或软管。施工时，通过开闭球阀一a1，可实现精细的水泥浆顺利排出到指定位置，实现了隔离环a6内孔的水泥浆不淤积。
51.内衬套a8将密封环a7包裹在内孔中，且轴向带有定位台阶，保证钻杆轴向运动时密封环a7的相对位置固定，不被钻杆滑走。
52.限位法兰盘a4位于孔口适配器最外侧，其内孔带有导向(根据不同的钻杆规格)和扶正钻杆的作用。
53.排渣筒组焊件b1有2个，自身各带有2个球阀二b2，其作用是对孔口返出来的水泥浆进行初次过滤，将颗粒较大的水泥浆通过球阀二b2排出去。球阀二b2外接胶管或软管，将较大颗粒的水泥浆排入指定的位置。
54.闸阀1为标准件，根据不同的钻杆规格，可选用不同标准的闸阀1(如国标、德标、美标等)。且该闸阀1要求其内孔须顺利穿越钻杆。
55.压接法兰盘b3位于闸阀1两侧，其作用是将闸阀1与密封筒组件a或排渣筒组件b连接起来。其优点是，螺栓嵌入在压接法兰盘b3内，可根据不同的闸阀1改制。
56.所有球阀一a1和球阀二b2的接口均为国标接头(标准件)，若损坏可拆卸更换，筒体不受影响，有效保证了筒体的使用寿命。另外，通过标准接头可将相近的通道通过胶管连接起来，实现多用途。
57.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
58.因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。