一种防垢防腐蚀设备

1.本实用新型涉及抽油井井下工具技术领域，具体涉及一种防垢防腐蚀设备。


背景技术：

2.抽油井为油田常规采油装备，其正常工作需要各种井下工具配合使用。油田地区地层矿化度和二氧化碳含量相对较高，抽油井井筒结垢及腐蚀严重，因结垢和腐蚀导致的井筒故障占比达32.6%，其他防垢方式整体应用效果欠佳，油管结垢后，会堵塞注水管道，造成设备损坏，目前采用频繁检修的方式，避免长期使用造成油管严重结垢，因此，研发井下防垢防腐蚀工具迫在眉睫。
3.经过检索，多氧化还原电位是所有防垢合金作用机理的基础，在现有防垢技术中，可以将cu、zn、ni、sn、pb等不同氧化还原电位的元素熔炼成合金，使合金呈现出多个氧化还原电位，流体流过合金时，合金持续释放自由电子，在不改变水体成分和酸碱度的条件下，通过持续释放电子，使水分子发生极化，降低阴阳离子浓度，从而达到防腐蚀的作用；此外，水分子发生极化，形成“水偶极子”，水偶极子”的作用使得已经结合的正负离子趋向于分离，阻止了垢的形成，促进老垢的脱落。
4.现有技术中，中国实用新型专利cn212337237u公开了一种用于抽油井的井下防蜡防垢防腐蚀装置，其具体通过将防垢片设为螺旋状结构，并在防垢管外侧壁上设置交错的开孔与开槽，有助于防垢管内的液体导出防垢管，从而同时有助于增大液体与防垢管的接触面积，从而有助于提高防蜡防垢防腐蚀效果的效果。
5.然而，周知的，防垢管和防垢片通过不断释放电子，以保护井筒，这会导致防垢管腐蚀加速（其原理类似热水器中镁棒，通过自身腐蚀，起到保护内胆作用）；本技术防垢管外侧开槽，虽起到了一定导流作用，但会导致开槽部分先被腐蚀透，进而破坏防垢管整体结构；此外，采用螺旋状结构虽然会增加接触面积，但不会在内侧形成紊流，防垢防腐蚀与传动棒状结构相比，增加了成本，防垢效果没有显著提升。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术存在的不足，提供一种防垢防腐蚀设备。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
8.本实用新型提供一种防垢防腐蚀设备，包括防垢外管、内防垢组件以及管接头，所述管接头安装在防垢外管一端，所述内防垢组件位于防垢外管内侧，其改进在于，所述防垢外管底部开设有若干条形孔，且防垢外管底部安装有防垢封头，所述防垢封头上设有若干进液口，所述内防垢组件包括固定在防垢封头内侧底部的防垢芯，所述防垢芯外侧设有若干紊流环。
9.进一步的，所述防垢封头包括锥形笼体和外螺纹接头，所述锥形笼体设有若干进液口，所述外螺纹接头外侧上部设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
10.进一步的，所述防垢外管外侧设有第一挡环，所述防垢外管底部设有内螺纹，且其
顶部设有外螺纹；所述防垢外管底部与防垢封头的外螺纹接头螺纹连接；所述管接头包括内螺纹接头和位于内螺纹接头下方的连接管，所述连接管内侧设有内螺纹，外侧设有外螺纹；所述防垢外管顶部与连接管螺纹连接。
11.进一步的，所述连接管外侧还螺纹安装有不锈钢护套；所述不锈钢护套包括内螺纹管，以及固定在内螺纹管底部的第二挡环。
12.进一步的，所述锥形笼体与防垢外管接触位置设有第一密封垫；所述防垢外管与管接头接触位置设有第二密封垫；所述第一挡环与所述第二挡环接触位置设有第三密封垫。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
14.其一，本实用新型防垢防腐蚀设备的内防垢组件设有紊流环，工作时产生紊流效应，有利于自由电子的混合，进一步提高防蜡防垢防腐蚀的效果。
15.其二，本技术各个结构采用螺纹连接，且设有密封及不锈钢护套，可以保证螺纹副不被腐蚀，提高使用寿命。
16.其三，防垢芯固定在防垢封头内侧底部，拆下防垢封头即可进行清垢及检修，检修清垢更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的防垢封头及内防垢组件的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型防垢外管的立体结构示意图;
21.图5为本实用新型管接头的内部结构示意图;
22.图6为本实用新型不锈钢护套的内部结构示意图;
23.图7为图2中a处结构放大示意图;
24.图8为图2中b处结构放大示意图。
25.图中，1、防垢外管；11、条形孔；12、第一挡环；2、防垢封头；21、锥形笼体；22、进液口；23、外螺纹接头；3、内防垢组件；31、防垢芯；32、紊流环；4、管接头；41、内螺纹接头；42、连接管；5、不锈钢护套；51、第二挡环；52、内螺纹管；6、密封圈；7、第一密封垫；8、第二密封垫；9、第三密封垫。
具体实施方式
26.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1-8所示，本实施例提供一种防垢防腐蚀设备，包括防垢外管1、内防垢组件3以及管接头4，具体的，管接头4安装在防垢外管1一端，内防垢组件3位于防垢外管1的内侧，此外，防垢外管1底部还安装有防垢封头2。
28.如图2和图3所示，内防垢组件3包括固定在防垢封头2内侧底部的防垢芯31，防垢芯31外侧设有若干紊流环32，具体的，紊流环32底部为斜面；当液体由条形孔11流入时，在紊流环32底部的斜面处遇阻改变方向，产生紊流效应，有利于自由电子的混合，进一步提高
防蜡防垢防腐蚀的效果。
29.此外，防垢芯31固定在防垢封头2内侧底部，拆下防垢封头2即可进行清垢及检修，检修清垢更加方便。
30.如图4所示，防垢外管1底部开设有若干用于液体流通的条形孔11，且其外侧设有第一挡环12，所述防垢外管1底部设有内螺纹，且其顶部设有外螺纹；具体的，条形孔11长度沿着防垢外管1的轴向设置，可以避免单个条形孔11蚀透后，导致防垢外管1整体损坏，且在周向均布设置，沿着轴向设置有多层，相邻层之间交错设置。
31.如图3所示，防垢封头2包括锥形笼体21和外螺纹接头23，锥形笼体21设有若干进液口22，所述外螺纹接头23外侧上部设有密封槽24，密封槽24内安装有密封圈6；具体的，防垢外管1底部与防垢封头2的外螺纹接头23螺纹连接；并且，锥形笼体21与防垢外管1接触位置设有第一密封垫7；更具体的，密封圈6和第一密封垫7共同对防垢外管1与防垢封头2连接的螺纹副进行密封。
32.如图5所示，管接头4包括内螺纹接头41和位于内螺纹接头41下方的连接管42，具体的，连接管42内侧设有内螺纹，外侧设有外螺纹；防垢外管1顶部与连接管42螺纹连接；并且，防垢外管1与管接头4接触位置设有第二密封垫8。
33.进一步的，如图2和图6所示，连接管42外侧还螺纹安装有不锈钢护套5；所述不锈钢护套5包括内螺纹管52，以及固定在内螺纹管52底部的第二挡环51；第一挡环12与所述第二挡环51接触位置设有第三密封垫9，第二密封垫8和第三密封垫9，防垢外管1与管接头4连接的螺纹副进行密封。
34.本技术各个结构采用螺纹连接，且设有密封及不锈钢护套5，可以保证螺纹副不被腐蚀，提高使用寿命。
35.本装置使用时，通过管接头4连接在抽油井内部油管的末端，液体在与防垢外管1、防垢封头2以及内防垢组件3接触时，与其上的合金材料接触，合金作为电化学催化剂，向溶液提供电子，使得溶液发生电化学作用，从而使得原油中的蜡和胶体物质呈悬浮状态，不易聚集吸附于管壁上，以实现防垢防蜡防腐蚀的功能。
36.更具体的，油井内油水混合液经条形孔11和进液口22进入防垢外管1内部，在紊流环32底部的斜面处遇阻改变方向，产生紊流效应，有利于自由电子的在混合液中混合，反应充分，最后抽油井井口抽油机或泵的作用下，混合液经管接头4抽入油管。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。