一种软质风筒自动伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种软质风筒自动伸缩装置。


背景技术：

2.矿山在开采的过程当中需要对其内部进行长距离掘进，其中矿井、巷道内的通风是保证矿石正常爆破开采以及开采作业人员生存的关键；矿山的掘进面开采时，由于掘进面尚未形成贯通的回路，掘进通道内的通风通常采用压入式通风、抽出式通风或者二者的结合，以保证掘进通道内能够保持正常的空气环境。
3.掘进面的通风对通风风筒的布置具有一定的要求；其中风筒的末端与掘进面之间的距离不能大于10米，考虑到爆破施工所产生的飞石以及冲击波会对柔性的风筒造成损坏，每次在爆破作业前需要将靠近掘进面的一至两节风筒进行拆除回收，等爆破结束后由作业人员进行重新悬挂；在上述传统的作业方式中作业人员需要深入掘进面对风筒进行悬挂，存在难度并且影响作业人员的身体健康，在风筒的末端直接设置电控的驱动装置可能存在瓦斯、灰尘爆炸的安全影响，难以保证安全；因此，如何从外侧对风筒末端的位置进行连续控制，是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软质风筒自动伸缩装置，其能够在外侧对伸缩软管的末端进行连续控制，以远离或者靠近掘进面完成通风作业，保证采矿生产的安全。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种软质风筒自动伸缩装置，包括安装于主通风管道末端的伸缩软管，所述伸缩软管一侧设置有控制其伸缩的驱动装置，所述驱动装置包括第一滑轮组件以及第二滑轮组件，所述第一滑轮组件以及第二滑轮组件之间套设有驱动绳，所述伸缩软管末端表面固定连接有安装工件与驱动绳连接，所述第二滑轮组件一侧设置有控制其移动的调节装置，所述调节装置包括调节安装板，所述第二滑轮组件与调节安装板下端滑动连接，所述调节安装板下端安装有第一收纳滚筒，所述第一收纳滚筒表面缠绕有第一控制绳，所述第一控制绳末端与第二滑轮组件固定连接，所述调节安装板下端设置有控制第一收纳滚筒转动的控制组件，所述第一滑轮组件以及第二滑轮组件之间设置有张紧组件。
7.优选地，所述第一收纳滚筒与调节安装板下端之间通过安装基座连接，所述安装基座侧壁转动连接有控制转轴，所述控制转轴与第一收纳滚筒之间连接有第一单向轴承。
8.优选地，所述控制组件包括第二收纳滚筒，所述第二收纳滚筒与安装基座外壁之间连接有第一扭力弹簧，所述第二收纳滚筒与控制转轴之间连接有第二单向轴承，所述第二收纳滚筒表面缠绕有第二控制绳。
9.优选地，所述第一控制绳与第二滑轮组件之间通过弹性组件弹性连接。
10.优选地，所述调节安装板末端固定连接有保护挡板，所述保护挡板位于控制组件
外侧并且朝着外侧倾斜设置。
11.优选地，所述伸缩软管包括若干个松紧节以及若干个松紧布，所述松紧节以及松紧布之间首尾连接，所述安装工件与松紧节固定连接，所述安装工件表面开有松紧开口，所述驱动绳贯穿多个松紧开口。
12.优选地，所述张紧组件包括张紧安装座，所述张紧安装座下端转动连接有张紧安装架，所述张紧安装架与张紧安装座之间连接有第二扭力弹簧，所述张紧安装架下端两侧均转动连接有第三滑轮组件。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.通过设置驱动装置能够对伸缩软管进行快速的控制，以让伸缩软管末端快速靠近或者远离掘进面，在爆破施工时让伸缩软管末端远离掘进面对其进行保护，延长使用寿命，爆破结束后，让伸缩软管快速贴近掘进面，以快速排走爆破产生的污浊气体；并且通过设置调节装置等组件能够对第二滑轮组件的位置进行线性调节，让伸缩软管末端的位置与掘进面保持相对的一致，保证连续施工以及通风的效果；通过设置保护挡板能够对相关的固定组件进行保护，避免爆破对相关的组件造成损坏；第一滑轮组件远离掘进面的一侧，作业人员能够在远离掘进面一侧对末端的伸缩软管进行控制，以保证作业人员安全；当伸缩软管为抽出式通风时，瓦斯、灰尘等气体不会与第一滑轮组件一处的电控装置接触，不会产生爆炸，保证了矿井下的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种软质风筒自动伸缩装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种软质风筒自动伸缩装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种软质风筒自动伸缩装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种软质风筒自动伸缩装置的俯视结构示意图。
19.图中：1、主通风管道；2、伸缩软管；201、松紧节；202、松紧布；3、驱动装置；301、第一滑轮组件；302、第二滑轮组件；303、驱动绳；4、张紧组件；401、第三滑轮组件；402、张紧安装架；403、张紧安装座；5、调节装置；501、调节安装板；502、第一收纳滚筒；5021、第一控制绳；5022、弹性组件；503、第二收纳滚筒；5031、第二控制绳；504、保护挡板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种软质风筒自动伸缩装置，包括安装于主通风管道1末端的伸缩软
管2，伸缩软管2一侧设置有控制其伸缩的驱动装置3，其中主通风管道1连接通风管路，能够与外界进行空气交换，伸缩软管2为可以伸缩管道，在驱动装置3的作用下能够控制伸缩软管2末端伸缩以靠近或者远离掘进面。
23.其中驱动装置3包括第一滑轮组件301以及第二滑轮组件302，第一滑轮组件301以及第二滑轮组件302之间套设有驱动绳303，伸缩软管2末端表面固定连接有安装工件与驱动绳303连接，其中驱动绳303的移动的过程当中能够通过安装工件带动末端的伸缩软管2进行收缩，进而实现对伸缩软管2末端位置的控制过程，让伸缩软管2末端靠近或者远离掘进面，完成自动通风过程；这里需要说明的是，其中第一滑轮组件301相较于第二滑轮组件302远离掘进面，工作人员能够从远离掘进面的一侧对伸缩软管2的末端进行控制；并且可以在第一滑轮组件301一侧设置有电控装置以控制第一滑轮组件301转动，实现自动控制，第一滑轮组件301处远离加工的掘进面一侧，当主通风管道1为抽出式通风时，此时瓦斯、一氧化碳、粉尘等易燃易爆气体通过主通风管道1以及伸缩软管2进行输送，不会与远离掘进面一侧的第一滑轮组件301以及电控装置接触，能够避免爆炸等事故的发生，保证采矿的安全进行。
24.第二滑轮组件302一侧设置有控制其移动的调节装置5，调节装置5包括调节安装板501，第二滑轮组件302与调节安装板501下端滑动连接，调节安装板501下端安装有第一收纳滚筒502，第一收纳滚筒502表面缠绕有第一控制绳5021，第一控制绳5021末端与第二滑轮组件302固定连接，并且第一控制绳5021与第二滑轮组件302之间通过弹性组件5022弹性连接，其中在控制第一收纳滚筒502转动的过程当中能够带动第一控制绳5021移动以拉扯第二滑轮组件302处于不同的位置，其中弹性组件5022能够增加驱动绳303与第一滑轮组件301以及第二滑轮组件302之间的压力，能够保证二者贴合的稳定，通过转动第一收纳滚筒502即可线性地调节第二滑轮组件302的位置，其能够控制伸缩软管2末端通风的位置，能够与掘进面之间的距离进行线性调节，保证及时有效地通风。
25.并且在调节安装板501下端设置有控制第一收纳滚筒502转动的控制组件，通过张紧组件能够简便地控制第一收纳滚筒502转动，在第一滑轮组件301以及第二滑轮组件302之间设置有张紧组件4，其中通过4能够对第二滑轮组件302进行张紧，以保证第二滑轮组件302能够正常线性移动，并且保证驱动绳303表面的张力，保证具有足够的摩擦力来带动相关零件的移动。
26.第一收纳滚筒502与调节安装板501下端之间通过安装基座连接，安装基座侧壁转动连接有控制转轴，控制转轴与第一收纳滚筒502之间连接有第一单向轴承，通过设置第一单向轴承，其中在第一单向轴承的作用下第一收纳滚筒502只能单向转动，能够对第一收纳滚筒502起到自动锁紧的目的，便于控制。
27.其中控制组件包括第二收纳滚筒503，第二收纳滚筒503与安装基座外壁之间连接有第一扭力弹簧，通过第一扭力弹簧能够让第二收纳滚筒503处于预定的位置；第二收纳滚筒503与控制转轴之间连接有第二单向轴承，第二收纳滚筒503表面缠绕有第二控制绳5031，通过设置第二单向轴承能够让第二收纳滚筒503带动控制转轴单向转动，工作人员能够从下方间断地调节第二控制绳5031进而带动控制转轴以及第一收纳滚筒502定向转动，最终实现对第二滑轮组件302位置的控制。
28.在调节安装板501末端固定连接有保护挡板504，保护挡板504位于控制组件外侧
并且朝着外侧倾斜设置，通过设置保护挡板504能够对调节装置5以及相关的组件进行保护，避免爆破产生的部分碎屑对部件造成损坏，保证其能够正常使用；并且其朝着外侧倾斜设置，能够最大程度上减小对气流的阻碍，保证气流的正常流通。
29.伸缩软管2包括若干个松紧节201以及若干个松紧布202，松紧节201以及松紧布202之间首尾连接，安装工件与松紧节201固定连接，安装工件表面开有松紧开口，驱动绳303贯穿多个松紧开口，常态下，松紧开口内壁与驱动绳303相抵，当驱动绳303在移动的过程当中能够在摩擦力的作用下带动伸缩软管2周围各个位置同步移动，以实现让伸缩软管2快速地伸缩，让伸缩软管2末端能够根据实际环境以及采矿需求来贴近或者远离掘进面，保证通风过程以及伸缩软管2的使用寿命；其中第一滑轮组件301、第二滑轮组件302、调节装置5等组件顶端均设置有安装板，安装于掘进巷道内壁的顶端，在安装后，通过移动第二滑轮组件302朝着前侧线性移动，能够让伸缩软管2末端与掘进面保持一致，设定在预定的范围内；超出预定范围后，将第一滑轮组件301、第二滑轮组件302、调节装置5等组件整体拆卸进行重新安装，以保证通风需求。
30.作为优选的张紧方式之一，其中张紧组件4包括张紧安装座403，张紧安装座403下端转动连接有张紧安装架402，张紧安装架402与张紧安装座403之间连接有第二扭力弹簧，张紧安装架402下端两侧均转动连接有第三滑轮组件401，在第二扭力弹簧的作用下，驱动绳303在两个第三滑轮组件401之间处于弯曲的状态，能够通过第二扭力弹簧以及第三滑轮组件401对驱动绳303进行张紧，让驱动绳303能够与其他的工件之间保持有足够的驱动摩擦力，以带动伸缩软管2正常地伸缩。
31.本实用新型使用时，以掘进面的抽出式通风为例，在掘进面进行爆破施工时，为了对伸缩软管2进行保护，避免爆破产生的碎屑以冲击对伸缩软管2造成影响，此时通过控制第一滑轮组件301转动，让驱动绳303定向移动，这个过程当中能够在安装工件以及驱动绳303的作用下带动伸缩软管2收缩，以让伸缩软管2末端远离掘进面，以对伸缩软管2进行保护。
32.当爆破施工结束后，控制第一滑轮组件301反转，此时驱动绳303反向定向移动，能够在驱动绳303以及安装工件的作用下控制伸缩软管2伸出，此时伸缩软管2末端能够靠近掘进面，对掘进面处产生的污浊气体进行快速排出，保证正常的采矿作业。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。