一种矿山凿岩钻车的制作方法

1.本实用新型涉及矿山施工技术领域，具体涉及一种矿山凿岩钻车。


背景技术：

2.我国地形多样，矿产含量高，采矿业是我国的一大产业，在开产矿业的作业中，需要对顶板岩石进行钻孔作业，需要对应的凿岩设备，目前常见的凿岩设备分为台架式和台车式两种，其中台架式凿岩设备定位及移动困难，操作不便，工作效率不高，因此方便移动的台车式凿岩设备更为常见，台车式凿岩设备一般被称为钻车。
3.钻车因为要支撑凿岩设备进行移动和工作，而凿岩设备结构复杂体积较大，重量也较大，一般的钻车结构固定，会将凿岩设备固定在钻车的前端或后端，在移动时，为了保证重心不偏移，需要提高钻车的结构重量，才能将重心集中在钻车上，避免翻车，保证钻车移动的稳定，但会增加钻车的投入，也使钻车的移动不再灵活，而钻车的工作地面一般没有良好的道路，不方便使用，另外在凿岩设备工作时，会产生较大的震动，钻车会频繁的受力，为了稳定凿岩设备的工作，钻车需要足够的结构强度提供力量才能稳住凿岩设备，使凿岩设备稳定工作，进一步提高了对钻车的要求，同时为了确保钻车质量，还需要频繁检修，而且凿岩设备在工作时，被破损的飞石会向外飞溅，可能会伤害到周围的工作人员，造成危险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山凿岩钻车，以解决背景技术中提到的，为支撑凿岩设备对钻车造成一定的负担，不方便使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山凿岩钻车，包括钻车本体，所述钻车本体上固定连接设有承载架，所述承载架一端转动连接设有安装架，所述安装架上设有凿岩设备，所述安装架一端固定连接设有承接板，所述承载架上固定连接设有与承接板配合的电动推杆，所述安装架上固定连接设有液压支撑杆，所述液压支撑杆设置有数个，均匀分布在安装架边缘，所述液压支撑杆一端设有支撑板。
8.优选的，所述安装架两端固定连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有隔离罩，阻挡凿岩时崩飞的碎石，保护周边人员的安全。
9.在进一步中优选的是，所述隔离罩中间设有与凿岩设备配合的隔离板，所述隔离板的底边低于隔离罩，所述隔离罩与隔离板之间固定连接设有连接杆，将内部多出的碎石排出，保证凿岩设备的工作进行。
10.在进一步中优选的是，所述电动推杆倾斜设置，所述电动推杆的输出端固定连接设有配合轴，所述承接板上开设有配合槽，所述配合槽内滑动连接设有配合块，所述配合块与配合轴转动连接，使电动推杆与承接板的配合更流畅，避免结构冲突。
11.在进一步中优选的是，所述钻车本体上移动轮，同一侧的所述移动轮之间设有履带，方便设备在不平整的复杂地形上进行移动。
12.在进一步中优选的是，所述液压支撑杆一端固定连接设有第一转动头，所述第一转动头上转动连接设有辅助液压杆，所述支撑板上侧两端均设有第二转动头，一侧所述第二转动头与液压支撑杆转动连接，另一侧所述第二转动头与辅助液压杆转动连接，调节支撑板的角度更好的与地面贴合。
13.在进一步中优选的是，所述支撑板下端固定连接设有接触块，所述接触块上开设有凹槽，所述凹槽设置有数个，均匀分布在接触块表面，使设备与地面的接触更稳定，避免支撑板打滑。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿山凿岩钻车，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置承载架防止凿岩设备，通过安装架固定凿岩设备，且安装架可在承载架一端转动，通过承接板和电动推杆的配合，提供安装架转动的动力，实现凿岩设备在收纳和展开间的切换，在凿岩设备不工作时，通过承载架收纳凿岩设备，使凿岩设备的重心从两侧向重心靠拢，减少对钻车重力的需求，降低钻车的投入，且钻车的重量变轻，在复杂的地面上也更好移动。
17.2.通过设置液压支撑杆和支撑板与安装架配合，在凿岩设备工作时，通过支撑板和接触块配合与地面接触，通过液压支撑杆提供推力，支撑安装架，然后通过安装架支撑凿岩设备，将凿岩设备的重力和工作时晃动产生的力全部传给安装架，并有液压支撑杆和支撑板承受，不需要钻车对凿岩设备进行稳固，解放钻车，降低对钻车需求，也减少对钻车的损坏。
18.3.通过设置电动伸缩杆与隔离罩配合，在凿岩设备工作时，通过隔离罩与隔离板配合将工作位置罩住，与外界分离，阻挡向外飞出的碎石，保护周边的工作人员。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种矿山凿岩钻车正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中凿岩设备收纳时与钻车本体配合结构示意图；
21.图3为本实用新型中安装架、凿岩设备和隔离罩配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中隔离罩内部结构剖视图；
23.图5为本实用新型中支撑板和接触块配合结构示意图。
24.图中：1、钻车本体；2、承载架；3、安装架；4、凿岩设备；5、承接板；6、电动推杆；7、液压支撑杆；8、支撑板；9、电动伸缩杆；10、隔离罩；11、隔离板；12、连接杆；13、配合轴；14、配合槽；15、配合块；16、移动轮；17、履带；18、第一转动头；19、辅助液压杆；20、第二转动头；21、接触块；22、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种矿山凿岩钻车，包括钻车本体1，钻车本体1上固定连接设有承载架2，承载架2一端转动连接设有安装架3，安装架3上设有凿岩设备4，安装架3一端固定连接设有承接板5，承载架2上固定连接设有与承接板5配合的电动推杆6，安装架3上固定连接设有液压支撑杆7，液压支撑杆7设置有数个，均匀分布在安装架3边缘，液压支撑杆7一端设有支撑板8。
28.请参阅图3和图4，在本实施例中，安装架3两端固定连接设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端设有隔离罩10，隔离罩10中间设有与凿岩设备4配合的隔离板11，隔离板11的底边低于隔离罩10，隔离罩10与隔离板11之间固定连接设有连接杆12，电动伸缩杆9工作，推动隔离罩10下降，使隔离板11与地面接触，隔离板11与隔离罩10配合，将凿岩设备4的工作空间与外部空间隔离，被凿岩设备4崩飞的碎石会被隔离板11和隔离罩10拦截，不会直接向外飞出，且随着碎石的增多，碎石会越过隔离板11，在隔离罩10的引导下，下落到外界，不会威胁到周边的工作人员。
29.请参阅图1-3，在本实施例中，电动推杆6倾斜设置，电动推杆6的输出端固定连接设有配合轴13，承接板5上开设有配合槽14，配合槽14内滑动连接设有配合块15，配合块15与配合轴13转动连接，电动推杆6工作时，推动配合轴13移动，配合轴13推动配合块15，使配合块15向承接板5提供推力，并通过配合块15在配合槽14中滑动，配合轴13相对于配合块15转动，来适应电动推杆6的变化，保证电动推杆6与承接板5稳定的配合连接。
30.请参阅图1和图2，在本实施例中，钻车本体1上移动轮16，同一侧的移动轮16之间设有履带17，钻车移动时，通过移动轮16转动提供动力，且移动轮16通过履带17与地面接触，一方面对移动轮16进行保护，另一方面履带17可更好的与地面接触，适应不平整的复杂地形。
31.请参阅图3和图5，在本实施例中，液压支撑杆7一端固定连接设有第一转动头18，第一转动头18上转动连接设有辅助液压杆19，支撑板8上侧两端均设有第二转动头20，一侧第二转动头20与液压支撑杆7转动连接，另一侧第二转动头20与辅助液压杆19转动连接，支撑板8下端固定连接设有接触块21，接触块21上开设有凹槽22，凹槽22设置有数个，均匀分布在接触块21表面，液压支撑杆7工作，推动支撑板8向地面移动，控制辅助液压杆19工作，辅助液压杆19带动支撑板8一端移动，使支撑板8相对于液压支撑杆7转动，第一转动头18和第二转动头20配合，保证辅助液压杆19工作的稳定，从而调节支撑板8相对于地面的角度，使支撑板8与地面平行，支撑板8通过接触块21与地面接触，支撑设备，且接触块21上的凹槽22使接触块21的表面粗糙，增大摩擦力，避免支撑板8滑动。
32.实施例2：
33.请参阅图1-3，使用设备时，钻车本体1带动整个设备移动，钻车移动时，通过移动轮16转动提供动力，且移动轮16通过履带17与地面接触，一方面对移动轮16进行保护，另一方面履带17可更好的与地面接触，适应不平整的复杂地形，提高抓地力，避免移动轮16打滑的现象出现，且钻车移动时，安装架3带着凿岩设备4一起被收纳在承载架2上，与钻车本体1构成一体，重心集中在钻车本体1重心，方便钻车本体1进行移动运输，移动到指定位置后，启动电动推杆6工作，电动推杆6伸展，推动配合轴13移动，配合轴13推动配合块15，使配合
块15向承接板5施加推力，使承接板5带动安装架3沿着承载架2转动，并通过配合块15在配合槽14中滑动，配合轴13相对于配合块15转动，来适应电动推杆6的变化，保证电动推杆6与承接板5稳定的配合连接，凿岩设备4随着安装架3一起转动，离开钻车主体上方，移动到钻车主体一侧，位于待凿岩的位置上方，准备工作。
34.实施例3：
35.请参阅图2-5，基于上述实施例2，在凿岩设备4工作前，使液压支撑杆7工作，推动支撑板8向地面移动，控制辅助液压杆19工作，辅助液压杆19带动支撑板8一端移动，使支撑板8以对应的第二转动头20为中心相对于液压支撑杆7转动，第一转动头18和第二转动头20配合，使用辅助液压杆19长度变化时角度的变化，保证辅助液压杆19与支撑板8配合的稳定，从而调节支撑板8相对于地面的角度，使支撑板8与地面平行，液压支撑杆7继续伸长，使支撑板8通过接触块21与地面接触，对安装架3进行支撑，从而支撑凿岩设备4设备，不需要钻车本体1进行支撑，且接触块21上的凹槽22使接触块21的表面粗糙，增大摩擦力，避免支撑板8滑动，凿岩设备4工作时，电动伸缩杆9工作，推动隔离罩10下降，使隔离板11与地面接触，隔离板11与隔离罩10配合，将凿岩设备4的工作空间与外部空间隔离，被凿岩设备4崩飞的碎石会被隔离板11和隔离罩10拦截，不会直接向外飞出，且随着碎石的增多，碎石会越过隔离板11，在隔离罩10的引导下，下落到外界，不会威胁到周边的工作人员。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。