一种套管闸门的多功能连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及井口连接装置技术领域，具体地说是一种套管闸门的多功能连接装置。


背景技术：

2.目前，通过控制油井井口套管闸门的开关可以监测压力、测井下液面、向井内加药、洗井、收集井内气体、回收套管气等。由于每口油井井口只有两个套管闸门，进行以上施工操作时，需要更换相对应的工具，这样就增加了重复操作带来的工作量，并且最多只允许两项施工操作同时进行，降低了工作效率。为了防止油井套管气通过套管闸门漏失，在套管闸门外侧需安装一个丝堵，起到双重防漏作用，由于丝堵的结构设计问题，在没有监控的井上时常被拆卸盗走，既造成了财产损失，又增加了气体漏失的风险。
3.在油田油井生产过程中，为了提高原油产量、降低修井成本，需要打开井口套管闸门释放套管气，让油套环形空间的动液面提高，目的在于使油层中的油液顺利流到井底被开采出来，同时提高了抽油泵等井下设备的性能，减少了维修次数，降低维修成本。套管气内含有各种烃类、二氧化碳、硫化氢等气体，如果排放到大气中不仅会污染环境，而且也会浪费资源，所以目前油井井口都会加装一套固定的套管气回收流程，成本高，井口流程一旦发生变化，该固定装置就需要重新加工，并且安装后井口流程错综复杂，操作空间也受到限制。同时需要定期收集气样或检测气体，在收集气样的时，通常用一个软管、气袋和截止阀直接连接，工作程序复杂，气袋收集完后用一个普通气嘴帽上紧，导致气体也无法长期在密闭空间内保存。检测气体时需要先用专用的工具收集气体，在与气体检测管配合检测，增加了检测成本及工作量。
4.现有技术的缺点：
5.公开(公告)号：cn105178919b，公开(公告)日：2018-01-19公开了自控式油井套管气回收装置，在串接式的活塞拉杆液压缸的前后端各连接一只进液三通及行程推杆密封器；有一个推杆换向摇臂架连接在行程推杆密封器与换向阀左、右端换向推杆密封器之间；在液压缸的下端设有a、b进排液管汇；有两个进气单向阀上部与液压缸的进气孔相连接，下部与井口采油树套管闸门相连接；两个排气单流阀上部与液压缸上的排气孔相连接，下部与换向阀t口处连接的排液三通管汇相连接；换向阀p口进液口的进液单流阀与井口采油树生产排液闸门相连接；换向阀t口排液管汇处的排液三通管汇与生产干线相连接。可有效地解决油井套管气长期憋压，导致油井动液面下降产能降低和气锁的现象发生。
6.公开(公告)号：cn104074494b，公开(公告)日：2016-06-22公开了一种组合式油井套管气回收装置，地面部分是一个组合式三通总成，三通的一端与小四通前端的油管闸门连接，三通另一端与大四通前端的套管闸门连接，三通第三端设有排液单流阀和截止阀；所述地下部分是一个油气混合泵总成，其中的外工作筒上端与井口大四通中的油管悬挂器相连接，下端与油井生产管柱相连接，内工作筒里设有上端与光杆连接下端与抽油杆连接的活塞；在混合泵外工作筒与内工作筒之间为储油室。在内工作筒侧壁上开有条形进液孔。所
述排液单流阀是上冲程开启排液，下冲程自动关闭；排气单流阀是下冲程开启排气，上冲程自动关闭。可以解决油井套管气长期憋压，导致油井动液面下降产能降低和气锁的现象。
7.公开(公告)号：cn205638448u，公开(公告)日：2016-10-12提供一种阻断式高压井口气体取样袋，包括袋体、阻断式进气阀、置换阀、硫化氢吸收管和注射式取样垫；阻断式进气阀与置换阀相对连接于袋体两侧，且与袋体密封相连；注射式取样垫位于袋体上，且在置换阀的一侧，置换阀与硫化氢吸收管连通。取样过程中不存在死角，置换快速完全。置换排空气体通过硫化氢吸收管，避免了人身伤害和环境污染。阻断式进气阀在取样袋内压力达到一定限值的时候，阻断式进气阀自动关闭，气体不能继续进入取样袋，避免了气体冲击取样袋账爆的危险。在取样时置换完全、快速，避免了繁琐的排空过程，使测试结果更为准确可靠，取样过程更加环保安全，完全避免了气体冲击取样袋账爆的危险。
8.专利号cn201320480448.9的井口多功能快速连接装置的技术方案中的未有丝堵等封堵装置，这样就造成了气体易外排；该装置中涉及的排气管未提及单向排气功能，当连接井口管线时，易造成液体回流；该装置功能相对较少，不能满足现有的生产需求。
9.专利号cn201820918132.6的一种多功能井口连接装置的技术方案中的管线采用卡箍和焊接两种连接方式，这样就把装置固定在了井口，一旦需要改变流程就需要动火操作，既增加了危险性也减小了井口的操作空间；该装置的套管气回收流程中单流阀竖直安装，时间长了单流阀内阀球顶部就会有死油存在，影响了单流阀的开关效果，导致不能进行正常的套管气回收工作；该装置只实现了套管气回收和洗井清蜡功能，且占用的空间较大，功能较为单一。
10.专利号cn201620170405.4的一种油井套管气取样装置的技术方案中装置需单独占用一个套管闸门实现取气功能，且体积较大；该装置没有专用收集气袋，当收集气样时，很容产生气体外排；该装置只有取气功能，无法进行气体检测，功能单一。
11.专利号cn201320387279.4的移动式套管气回收装置的技术方案中部分位置利用盘根密封，由于盘根属于硬密封，存在密封不严的现象，在回收套管气时大概率发生气体外泄污染环境；该装置单独占用一个套管闸门，并且只实现了套管气回收单一功能。


技术实现要素：

12.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种套管闸门的多功能连接装置，可以实现监测压力、洗井、测液面、加药剂、回收套管气、检测气体、录取收集气体等多个功能；对丝堵进行了改进，杜绝了丝堵被盗现象发生；利用高压软管、单流阀等，实现了移动式套管气回收的功能；实现了套管气回收装置和加药装置“二合一”的功能；设计了测气接头和专用收集气袋，实现了快速收集封存气体和检测气体功能。
13.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
14.一种套管闸门的多功能连接装置，包括连接管，所述连接管具有左端口、右端口；
15.还包括测气接头；
16.所述连接管还开设径向口；所述连接管的径向口连通测气接头始端，测气接头末端连接收集气袋或气体检测管，所述测气接头开设有前后贯通的弯曲通道。
17.所述连接管的左端口具有用于连接套管闸门的卡箍头，连接管的右端口开设有螺纹，所述开设螺纹的连接管的右端口为测试洗井进口，工作时与测液面工具或洗井工具配
合连接，非工作时与防盗丝堵连接。
18.所述防盗丝堵配套装配有防盗丝堵专用扳手。
19.所述测气接头的弯曲通道为检测气体插孔，弯曲通道始端为测气接头进口，弯曲通道末端为气嘴插孔，所述气嘴插孔连接收集气袋的气嘴或气体检测管。
20.所述气嘴上设置针型阀。
21.还包括连接管四分头、高压四分闸门、高压四通；
22.所述高压四分闸门包括左门、右门、上门、下门，分别安装在高压四通的四个通口上，所述下门通过连接管四分头与所述连接管的径向口连接，所述右门与测气接头始端连接。
23.还包括套管气回收装置/加药装置，所述套管气回收装置/加药装置包括高压软管。
24.所述高压软管的始端为套管气回收装置/加药装置进口；高压软管的末端为套管气回收装置/加药装置出口，所述高压软管的末端与左门连接。
25.所述高压软管的始端即套管气回收装置/加药装置进口安装有单流阀。
26.还包括压力表，所述压力表与上门连接。
27.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
28.(1)本实用新型的连接管测试洗井进口可以实现监测井内液面和洗井等功能。
29.(2)本实用新型的连接管四分头通过连接四通可以实现监测压力、收集套管气、加药、检测气体、录取气样等功能。
30.(3)本实用新型的防盗丝堵采取内置“十”字型，实现防盗功能。
31.(4)本实用新型的防盗丝堵专用扳手采取外置“十”字型，实现与防盗丝堵配合使用。
32.(5)本实用新型的套管气回收装置用于排放井内套管气，全程密闭操作，既避免了环境污染，又能够创造经济效益；能够将油井套管与井口管线直连，实现移动式拆装；采用高压软管直连，适用于各种油井井口流；出口处有单流阀，能够保证套管气顺利进入地面管线，防止地面管线内的油液回流。
33.(6)本实用新型的加药装置与套管气回收装置为同一装置，加药时只需要将管线进、出口两端调换位置，另一端与药剂泵连接即可实现加药功能。
34.(7)本实用新型的测气接头采用“s”型孔道，防止气流的冲击；在出口处加工成同轴异径孔，既实现了气体检测的功能，又实现了利用气袋收集气体的功能。
35.(8)本实用新型的专用收集气袋与测气接头配合使用，实现了快速收集气体的功能，并且可以通过气袋的针型阀对进、出气袋的气体进行控制，实现了密闭保存气体的功能。
附图说明
36.图1为本实用新型一种套管闸门的多功能连接装置的结构示意图；
37.图2本实用新型的检测气体及加药装配示意图；
38.图3本实用新型的连接管结构示意图；
39.图4本实用新型的连接管剖面图；
40.图5本实用新型的防盗丝堵结构示意图；
41.图6本实用新型的防盗丝堵剖面图；
42.图7本实用新型的防盗丝堵专用扳手结构示意图；
43.图8本实用新型的套管气回收装置/加药装置(两用)结构示意图；
44.图9本实用新型的专用收集气袋结构示意图；
45.图10本实用新型的收集测气接头结构示意图；
46.图11本实用新型的收集测气接头结构示意图；
47.图12本实用新型的收集测气接头剖面图。
48.图中：1、连接管；2、套管气回收装置/加药装置；3、防盗丝堵；4、防盗丝堵专用扳手；5、专用收集气袋；6、高压四通；7、高压四分闸门；8、压力表；9、测气接头；10、卡箍头；11、连接管四分头；12、测试洗井进口；13、高压软管；14、单流阀；15、套管气回收装置/加药装置进口；16、套管气回收装置/加药装置出口；17、针型阀；18、气嘴；19、测气接头装卸辅助面；20、测气接头进口；21、检测气体插孔；22、气嘴插孔；23气体检测管。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.实施例1：
51.如图1至图12所示，本实用新型提供的一种套管闸门的多功能连接装置，包括连接管1，所述连接管具有左端口、右端口；
52.还包括测气接头9；
53.所述连接管还开设径向口；所述连接管的径向口连通测气接头始端，测气接头末端连接收集气袋5或气体检测管23，所述测气接头开设有前后贯通的弯曲通道。
54.所述连接管的左端口具有用于连接套管闸门的卡箍头10，连接管的右端口开设有螺纹，所述开设螺纹的连接管的右端口为测试洗井进口12，工作时与测液面工具或洗井工具配合连接，非工作时与防盗丝堵3连接。
55.所述防盗丝堵配套装配有防盗丝堵专用扳手4。
56.所述测气接头的弯曲通道为检测气体插孔21，弯曲通道始端为测气接头进口20，弯曲通道末端为气嘴插孔22，所述气嘴插孔连接收集气袋的气嘴或气体检测管。
57.所述气嘴上设置针型阀17。
58.还包括连接管四分头11、高压四分闸门7、高压四通6；
59.所述高压四分闸门包括左门、右门、上门、下门，分别安装在高压四通的四个通口上，所述下门通过连接管四分头与所述连接管的径向口连接，所述右门与测气接头始端连接。
60.还包括套管气回收装置/加药装置2，所述套管气回收装置/加药装置包括高压软管。
61.所述高压软管的始端为套管气回收装置/加药装置进口15；高压软管的末端为套
管气回收装置/加药装置出口16，所述高压软管的末端与左门连接。
62.所述高压软管的始端即套管气回收装置/加药装置进口安装有单流阀14。
63.还包括压力表8，所述压力表与上门连接。
64.本实用新型中将连接管带有卡箍头10的一端与套管闸门连接，并用卡箍螺丝固定；带有螺纹的一端为测试洗井进口12，工作时与测液面或洗井等工具配合连接，实现了测井内液面或洗井等功能，非工作时与防盗丝堵3连接，并通过防盗丝堵专用扳手4拆装，在拆装过程中，只需要将扳手的“十”字型端头与丝堵内部的“十”字型槽配合，顺时针或逆时针旋转扳手握把即可实现该功能；连接管上的四分头11垂直朝上，也可根据现场情况放置。高压四通6通过高压四分闸门7与四分头连接。高压四通上端通过高压四分闸门与压力表连接，实现压力的监测功能。高压四通的左右两侧通过高压四分闸门分别与套管气回收装置/加药装置2和测气接头9连接，测气接头通过测气接头装卸辅助面19拆装。当进行套管气回收工作时，将套管气回收装置进口15与高压四分闸门连接，套管气回收装置出口16与油井井口管线连接，气体通过高压软管13、单流阀14单向流入油井管线，实现套管气回收功能，工作完成后关闭高压四分闸门并将两端拆除即可。当进行加药工作时，将加药装置进口15与药剂泵连接，加药装置出口16与高压四分闸门连接，药剂通过高压软管、单流阀单向流入井内，实现井内加药功能，工作完成后关闭高压四分闸门并将两端拆除即可。当进行收集气体工作时，将专用收集气袋5通过气嘴18与测气接头的气嘴插孔22螺纹配合，打开高压四分闸门，实现气体收集功能，收集完成后，通过关闭专用收集气袋的针型阀17实现气体的密闭保存。当进行检测气体工作时，将专用气体检测管23放入到测气接头的检测气体插孔21内，打开高压四分闸门，使气体进入检测管内，实现了气体浓度及种类的检测。
65.本实用新型中连接管带有卡箍头的一端通过卡箍螺丝连接到套管闸门上，实现了连接固定；带有内螺纹的一端为测试洗井的进口，工作时与测试或洗井等接头之间连接，非工作时与防盗丝堵连接，并通过防盗丝堵扳手拆装；连接管中部的四分头垂直朝上，也可根据现场情况放置。连接管上的四分头通过高压四分闸门连接高压四通。高压四通上端连接高压四分闸门及压力表，实现了压力的监测；左右两侧通过高压四分闸门分别连接套管气回收装置或加药装置和测气接头。测气接头在收集气体时，通过气嘴和气嘴插孔配合连接专用收集气袋，气体通过测气接头内的“s”型流道流动，并通过气袋上的针型阀对气体进行封存；在检测气体时，通过检测气体插孔与气体检测管配合，检测气体种类及含量。套管气回收装置一端连接本实用新型，另一端连接井口管线，通过单流阀控制气体单向流动，防止井口管线液体倒流。加药装置一端连接本实用新型，另一端连接药剂泵，实现了井内加药。
66.本实用新型具有油井井口监测套管压力、测井下液面、向井内加药、洗井、收集井内气体、回收套管气等功能。
67.实施例2：
68.如图1至图12所示，本实用新型提供的一种套管闸门的多功能连接装置，包括连接管，所述连接管具有左端口、右端口；
69.还包括测气接头；
70.所述连接管还开设径向口；所述连接管的径向口连通测气接头始端，测气接头末端连接收集气袋或气体检测管，所述测气接头开设有前后贯通的弯曲通道。
71.所述连接管的左端口具有用于连接套管闸门的卡箍头，连接管的右端口开设有螺
纹，所述开设螺纹的连接管的右端口为测试洗井进口，工作时与测液面工具或洗井工具配合连接，非工作时与防盗丝堵连接。
72.所述防盗丝堵配套装配有防盗丝堵专用扳手。
73.所述测气接头的弯曲通道为检测气体插孔，弯曲通道始端为测气接头进口，弯曲通道末端为气嘴插孔，所述气嘴插孔连接收集气袋的气嘴或气体检测管。
74.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。
75.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
77.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。