一种竖井门槽施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及闸门井门槽施工技术领域，特别是一种竖井门槽施工装置。


背景技术：

2.随着水利水电行业的发展，新建水利水电大坝建设中施工工期也随着施工方法和工艺的改进变得越来越短，竖井浇筑在建设中对工期有直接影响，所以提高竖井施工效率可以直接影响整个项目的进度。
3.现有竖井施工工程中大多门槽轨道都是二期安装，二期安装的方式是：先第一次浇筑：将竖井浇筑好并预留门槽轨道浇筑空间；然后第二次浇筑：在第二次浇筑前把门槽轨道安装好，再进行第二次浇筑；这种施工方式较慢，直接对竖井施工工期产生影响。也有一部份采用一期安装，一期安装是在竖井中间通过门槽施工装置把门槽轨道固定好后，如：公开号为cn113006007a的中国专利申请文件中公开的一种门槽施工装置及门槽施工方法里的门槽施工装置，该门槽施工装置包括用于分别对应左右两侧门槽的两个立柱和连接于两个立柱之间的若干横梁模块，所述立柱侧面固定连接若干定位支撑件，所述定位支撑件用于定位支撑对应的门槽轨道，所述定位支撑件包括侧面导向支撑装置和正面支撑装置，并安装相关模板，将门槽轨道的安装和竖井的混凝土的浇筑同时进行，此施工方式虽然节约了时间，并保证门槽轨道的安装精度，但安装浇筑模板时，需要通过现场的起重资源对模板进行提升并进行吊装，导致对现场起重资源进行占用，且模板定位较为复杂，不利于现场施工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术采用门槽施工装置对竖井门槽轨道进行一期安装施工时，存在需要通过现场的起重资源对模板进行提升，导致对现场起重资源进行占用、且模板定位较为复杂的问题，提供一种竖井门槽施工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种竖井门槽施工装置，包括门槽施工装置和竖井模板，所述门槽施工装置包括横梁和两个立柱，所述竖井模板用于配合门槽轨道形成腔体；
7.两个所述立柱的顶面设有模板吊装架，所述模板吊装架上设有分别用于竖直对齐所述竖井模板不同水平位置的若干吊具，所述吊具用于吊装所述竖井模板。
8.竖井模板是指浇筑竖井的模板，其配合门槽轨道能够形成封闭结构，用于成型竖井的内壁。竖井门槽施工装置包括门槽施工装置，即包括横梁、两个立柱以及门槽轨道的定位支撑件等，通过立柱上的定位支撑件来定位和支撑门槽轨道，保证门槽轨道的施工精度。
9.在所述立柱的顶面设置模板吊装架，模板吊装架的位置因立柱的位置固定而固定，各个所述吊具根据用于吊装竖井模板的不同水平位置设置其在模板吊装架上的位置，使对应的吊具在作业时能够与所述竖井模板不同水平位置竖直对齐，进而能够通过吊具直接快速竖直提升并悬挂安装所述竖井模板，使得通过竖井门槽施工装置对竖井门槽轨道进
行一期安装施工时，无需采用竖井门槽施工装置以外的起重资源对竖井模板进行提升，减少对现场起重资源进行占用；且通过吊具来对应吊装竖井模板，其安装速度快，无需对竖井模板进行水平定位，能够提高施工效率；除外，通过模板吊装架上的吊具吊装竖井模板，避免在立柱或横梁上安装竖井模板，进而避免浇筑混凝土时竖井模板所受应力直接作用于立柱或横梁，降低立柱或横梁的结构变形和位移变形，提高了竖井内门槽的施工质量。且在吊装架设置在立柱的顶面，不会干扰门槽施工装置的正常作业能力。
10.优选的，所述竖井模板包括两个内孔模板、一个上游侧模板、一个下游侧模板和四个角模模板，四个所述角模模板用于对应施工竖井的四个角部，两个所述内孔模板用于对应施工门槽的槽底，所述上游侧模板用于对应施工竖井的上侧，所述下游侧模板用于对应施工竖井的下侧；
11.所述模板吊装架包括两个支撑梁，两个所述支撑梁分别沿两个所述立柱的顶面上下游方向设置，所述支撑梁的两端分别伸出所述立柱的上游侧面和下游侧面，两个所述支撑梁通过两个吊装梁连接；两个所述吊装梁分别用于对齐所述上游侧模板和所述下游侧模板，所述吊装梁设有用于吊装所述上游侧模板或所述下游侧模板的所述吊具；
12.所述模板吊装架还包含沿所述支撑梁的宽度方向设有内孔模板吊梁，所述内孔模板吊梁伸出对应所述立柱外侧面的一端设置有用于吊装所述内孔模板的所述吊具；
13.所述支撑梁的两端部均设有角模吊梁，所述角模吊梁沿所述支撑梁的宽度方向设置，所述角模吊梁伸出所述支撑梁外侧面的一端设有用于吊装所述角模模板的所述吊具。
14.竖井模板包括两个内孔模板、一个上游侧模板、一个下游侧模板、四个角模模板，两个所述内孔模板分别对应于两个所述立柱的外侧面，所述内孔模板连接对应的所述门槽轨道的一侧，所述门槽轨道的另一侧用于连接角模模板的一侧，角模模板的另一侧连接所述上游侧模板或所述下游侧模板的一侧，所述上游侧模板对应所述门槽施工装置的上游侧，所述下游侧模板对应所述门槽施工装置的下游侧，可以采用现有结构。上下游方向是指门槽竖井使用时的水流方向。
15.因立柱和横梁的结构关系，吊装梁位于门槽施工装置的上下游侧外，可以直接设置吊具来吊装竖井模板的上游侧模板或下游侧模板，而支撑梁需要受立柱竖向支撑，因立柱对支撑梁的水平位置限制以及竖井浇筑限制，无法直接在支撑梁上设置吊具来对竖井模板的内孔模板和角模模板进行吊装，故采用内孔模板吊梁和角模吊梁伸出所述支撑梁的方式，来提供与内孔模板和角模模板相匹配的吊装位置。采用上述支撑梁、吊装梁连接形成适配于竖井模板的框架结构，能够提供与竖井模板的两个内孔模板、一个上游侧模板、一个下游侧模板和四个角模模板相匹配的吊装位置，模板吊装架结构简单，便于加工。
16.优选的，所述支撑梁长度方向的中部向上设有桅杆，所述桅杆的顶部与所述支撑梁的两端分别通过至少一个第一拉索连接，提高模板吊装架的强度，使得通过模板吊装架来升降和吊装竖井模板时更加稳定。
17.优选的，所述桅杆对应设于所述立柱的内侧正上方，提高模板吊装架的稳定性。立柱的内侧是指两个立柱的相对侧。
18.优选的，所述吊装梁沿其长度方向滑动连接有滑车，所述滑车用于连接吊装所述上游侧模板或所述下游侧模板的吊具；
19.和/或，
20.所述角模吊梁能够沿所述支撑梁的长度方向滑动。
21.通过滑动连接的方式，能够改变模板吊装架的水平吊装位置，使得竖井门槽施工装置能够适配不同场景的竖井模板的吊装，适用性更好。
22.优选的，所述吊装梁长度方向的中部设有加强构造，提高吊装梁中部的强度，使得通过模板吊装架来升降和吊装竖井模板时更加稳定。
23.优选的，所述内孔模板为槽型，所述内孔模板的槽口朝向对应的所述立柱，所述内孔模板包括两个子侧板和连接于两个所述子侧板之间的槽底板，两个所述子侧板之间连接有若干第一撑杆，所述第一撑杆的支撑长度能够调节；
24.所述上游侧模板和所述下游侧模板分别由至少两块子模板沿宽度方向拼接形成，所述上游侧模板和所述下游侧模板之间通过若干第二撑杆支撑，所述第二撑杆的支撑长度能够调节；
25.所述角模模板包括第一角模板和第二角模板；
26.所述内孔模板的两个所述子侧板分别用于连接对应的所述门槽轨道的同侧，所述门槽轨道的另一侧用于连接对应所述第一角模板的一侧，所述第一角模板的另一侧连接对应所述第二角模板的一侧，第二角模板另一侧连接所述上游侧模板或所述下游侧模板的一侧。
27.内孔模板的两个子侧板分别对应于立柱的上游侧和下游侧，内孔模板的开口朝向对应的所述立柱。该内孔模板的槽底板对应于两个立柱背离侧外需要浇筑的部分，即对应于立柱的外侧面。所述角模模板包括第一角模板和第二角模板，便于加工，且便于连接对应门槽轨道和上游侧模板，且便于连接对应门槽轨道下游侧模板。因上游侧模板和下游侧模板一般较大，采用整块结构，加工成本高，吊装较为困难，通过至少两块子模板沿宽度方向拼接形成上游侧模板或下游侧模板，能够节约成本，且便于吊装。第一撑杆和第二撑杆的支撑长度均能够调节，便于浇筑竖井混凝土时稳定支撑对应模板，抵消相应的侧应力；也便于对应模板在浇筑竖井混凝土成型后的快速脱离，以便进行提升。上述竖井模板，结构简单，便于吊装，且使用简单。
28.优选的，门槽施工装置的上游侧与所述上游侧模板之间、所述门槽施工装置的下游侧与所述下游侧模板之间分别设有若干操作平台，每侧的所有所述操作平台沿所述门槽施工装置的竖向间隔设置，所述操作平台通过支撑架连接于两个所述立柱的同侧。
29.通过设置所述操作平台，能够方便操作上游侧模板、下游侧模板、四个第一角模板和四个第二角模板。
30.优选的，所述操作平台能够折叠至所述门槽施工装置的上游侧或下游侧，便于使用和转运。
31.优选的，所述操作平台包括护栏和底板，所述底板左右两侧分别通过伸缩杆铰接于两个所述立柱，所述护栏铰接于所述底板，结构简单，便于加工。
32.优选的，两个所述立柱均设有爬升机构，所述爬升机构包括爬升轨道、轨道固定件和爬升油缸，所述爬升轨道竖向设置，所述爬升轨道通过所述轨道固定件固定于下部已浇筑的竖井内侧，所述爬升油缸竖向设置，所述爬升油缸上下两端对应连接有油缸上支座和油缸下支座，所述油缸下支座能够固定连接于所述爬升轨道，所述油缸上支座能够沿所述爬升轨道滑动，所述油缸上支座连接对应所述立柱。
33.通过所述爬升机构能够对门槽施工装置的左右两侧立柱进行爬升，使得随着竖井的不断浇筑，门槽施工装置能够稳定上升，以便竖井能够连续浇筑施工。
34.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
35.本实用新型所述竖井门槽施工装置通过在所述立柱的顶面设置模板吊装架，并通过在模板吊装架上设有分别用于竖直对齐竖井模板的不同水平位置的若干吊具，使得能够通过吊具直接快速竖直提升并悬挂安装竖井模板，使得通过竖井门槽施工装置对竖井门槽轨道进行一期安装施工时，无需采用竖井门槽施工装置以外的起重资源对竖井模板进行提升，减少对现场起重资源进行占用；且通过吊具来对应吊装竖井模板，其安装速度快，无需对竖井模板进行水平定位，能够提高施工效率；除外，通过模板吊装架上的吊具吊装竖井模板，避免在立柱或横梁上安装竖井模板，进而避免浇筑混凝土时竖井模板所受应力直接作用于立柱或横梁，降低立柱或横梁的结构变形和位移变形，提高了竖井内门槽的施工质量。且在吊装架设置在立柱的顶面，不会干扰门槽施工装置的正常作业能力。
附图说明
36.图1是实施例1中所述的竖井门槽施工装置的使用状态正视图；
37.图2是实施例1中所述的竖井门槽施工装置的使用状态侧视图；
38.图3是实施例1中所述的竖井门槽施工装置的使用状态俯视图；
39.图4是图3中的局部放大示意图；
40.图5是实施例1中所述的竖井门槽施工装置施工的门槽竖井的俯视图；
41.图6是实施例1中的模板吊装架的结构示意图；
42.图7是实施例1中的门槽施工装置的结构示意图；
43.图8是实施例1中的门槽施工装置的正视图；
44.图9是实施例1中的操作平台的布置侧视图；
45.图10是实施例1中的操作平台的布置俯视图；
46.图11是实施例1中的竖井模板的结构示意图(未示意内孔模板)；
47.图12是实施例1中的竖井模板的俯视图(未示意内孔模板)；
48.图13是实施例1中的爬升机构的示意图；
49.图14是竖井模板安装完成示意图；
50.图15是当前阶段竖井混凝土浇筑后的示意图；
51.图16是门槽施工装置提升后的示意图；
52.图17是竖向向上吊装竖井模板的示意图。
53.图标：1-立柱；11-挡板；2-横梁；31-底座；32-内孔模板吊梁；33-桅杆；34-支撑梁；35-角模吊梁；36-吊装梁；37-滑车；38-第一拉索；41-驱动部件；42-第二拉索；43-滚动组件；5-操作平台；51-底板；52-伸缩杆；53-护栏；611-子模板；62-第一角模板；63-第二角模板；64-第二撑杆；65-内孔模板；651-槽底板；652-子侧板；66-第一撑杆；7-门槽轨道；8-已浇筑混凝土；9-竖井；101-固定支座；102-预埋钢筋；103-爬升轨道；104-爬升油缸；105-油缸下支座；106-油缸上支座；107-滑动支座。
具体实施方式
54.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
55.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
56.实施例1
57.本实施例提供一种竖井门槽施工装置，参见图1-12，包括门槽施工装置和竖井模板，所述门槽施工装置包括横梁2和两个立柱1，所述竖井模板用于配合门槽轨道7形成腔体；
58.两个所述立柱1的顶面设有模板吊装架，所述模板吊装架上设有分别用于竖直对齐所述竖井模板不同水平位置的若干吊具，所述吊具用于吊装所述竖井模板。
59.如图7-8所示，竖井门槽施工装置包括门槽施工装置，即包括上下两个横梁2、左右两个立柱1以及门槽轨道7的定位支撑件等，通过立柱1上的定位支撑件来定位和支撑门槽轨道7，保证门槽轨道7的施工精度。作为较优的选择，在所述立柱1的底部还设置有挡板11，避免通过竖井门槽施工装置施工竖井9时有坠物从立柱1下方坠落。
60.竖井模板是指浇筑竖井9的模板，其配合门槽轨道7能够形成封闭结构，用于成型竖井9的内壁。本实施例中，采用的所述竖井模板包括两个内孔模板65、一个上游侧模板、一个下游侧模板和四个角模模板；四个所述角模模板用于对应施工竖井9的四个角部，两个所述内孔模板65用于对应施工门槽的槽底，所述上游侧模板用于对应施工竖井9的上侧，所述下游侧模板用于对应施工竖井9的下侧；
61.具体的，两个所述内孔模板65分别对应于两个所述立柱1的外侧面，所述内孔模板65连接对应的所述门槽轨道7的一侧，所述门槽轨道7的另一侧用于连接角模模板的一侧，角模模板的另一侧连接所述上游侧模板或所述下游侧模板的一侧，所述上游侧模板对应所述门槽施工装置的上游侧，所述下游侧模板对应所述门槽施工装置的下游侧。
62.如图1-4和11-12所示，所述竖井模板用于配合门槽轨道7形成腔体，所述竖井模板包括两个内孔模板65、一个上游侧模板、一个下游侧模板、四个第一角模板62和四个第二角模板63；
63.如图4所示，两个所述内孔模板65分别对应于两个所述立柱1的外侧面，所述内孔模板65为槽型，所述内孔模板65的槽口朝向对应的所述立柱1，所述内孔模板65包括两个子侧板652和连接于两个所述子侧板652之间的槽底板651，槽底板651对应于两个立柱1背离侧外需要浇筑的部分，即对应于立柱1的外侧面。两个子侧板652分别对应于立柱1的上游侧和下游侧，两个所述子侧板652之间连接有若干第一撑杆66，所述第一撑杆66的支撑长度能够调节，如采用两侧螺杆螺纹连接中间螺套的结构，便于浇筑竖井9混凝土时稳定支撑内孔模板65，抵消相应的侧应力；也便于内孔模板65在浇筑竖井9混凝土成型后的快速脱离，以便进行提升。
64.因上游侧模板和下游侧模板一般较大，采用整块结构，加工成本高，吊装较为困难，所述上游侧模板和所述下游侧模板分别由至少两块子模板611沿宽度方向拼接形成，如图11-12所示，由左右方向的三块子模板611沿宽度方向拼接形成所述上游侧模板或所述下游侧模板，能够节约成本，且便于吊装。且所述上游侧模板和所述下游侧模板之间通过若干
第二撑杆64支撑，第二撑杆64的数量根据实际情况确定，第二撑杆64应当支撑于上下两个横梁2之间。所述第二撑杆64的支撑长度也能够调节，便于浇筑竖井9混凝土时稳定支撑上游侧模板或下游侧模板，抵消相应的侧应力；也便于上游侧模板或下游侧模板在浇筑竖井9混凝土成型后的快速脱离，以便进行提升。
65.本实施例中，所述第一角模板62和所述第二角模板63均为直角模板，第一角模板62对应于竖井9上游侧或下游侧与左右侧相接处的角部，第二角模板63对应于竖井9左右侧与门槽轨道7之间的相接处的角部。四个角模模板包括四个第一角模板62和四个第二角模板63，便于加工，且便于连接对应门槽轨道7和上游侧模板，且便于连接对应门槽轨道7下游侧模板。
66.所述内孔模板65的两个子侧板652分别用于连接对应的门槽轨道7的同侧，门槽轨道7的另一侧用于连接第一角模板62的一侧，第一角模板62的另一侧连接第二角模板63的一侧，第二角模板63另一侧连接上游侧模板或下游侧模板的一侧，形成如图5中竖井9的内壁的成型模板。
67.本实施例中，通过在所述立柱1的顶面设置模板吊装架，模板吊装架的位置因立柱1的位置固定而固定，并在模板吊装架上设有分别用于竖直对齐两个所述内孔模板65、一个所述上游侧模板、一个所述下游侧模板、四个所述角模模板的若干吊具，使得能够通过吊具直接快速竖直提升并悬挂安装所述竖井模板，使得通过竖井门槽施工装置对竖井9的门槽轨道7进行一期安装施工时，无需采用竖井门槽施工装置以外的起重资源对竖井模板进行提升，减少对现场起重资源进行占用；且通过吊具来对应吊装竖井模板，其安装速度快，无需对竖井模板进行水平定位，能够提高施工效率；除外，通过模板吊装架上的吊具吊装竖井模板，避免在立柱1或横梁2上安装竖井模板，进而避免浇筑混凝土时竖井模板所受应力直接作用于立柱1或横梁2，降低立柱1或横梁2的结构变形和位移变形，提高了竖井9内门槽的施工质量。且在吊装架设置在立柱1的顶面，不会干扰门槽施工装置的正常作业能力。
68.本实施例中，所述模板吊装架包括两个支撑梁34和两个吊装梁36，两个所述支撑梁34分别沿两个所述立柱1的顶面上下游方向设置，所述支撑梁34的两端分别伸出所述立柱1的上游侧面和下游侧面，两个所述支撑梁34通过两个吊装梁36连接，形成框架结构，使得两个所述吊装梁36分别用于对齐所述上游侧模板和所述下游侧模板。如图6所示，两个内孔模板吊梁32和两个吊装梁36直角连接形成矩形框架结构，对应于竖井模板的前后左右四个方向。其中，所述吊装梁36设有用于吊装所述上游侧模板或所述下游侧模板的所述吊具。
69.每个所述立柱1顶面设有一个所述支撑梁34以及一个内孔模板吊梁32，所述内孔模板吊梁32沿所述立柱1的左右方向设置，即沿所述支撑梁34的宽度方向设置，所述内孔模板吊梁32一端伸出所述立柱1的外侧面，立柱1的外侧面是指两个立柱1的背离侧面，所述内孔模板吊梁32伸出所述外侧面的一端设置有吊具，所述内孔模板吊梁32上的吊具竖直对齐竖井模板的内孔模板65；
70.所述支撑梁34的两端均设有角模吊梁35，所述角模吊梁35沿所述支撑梁34的宽度方向设置，所述角模吊梁35的一端朝所述立柱1的外侧面伸出所述支撑梁34，所述角模吊梁35伸出所述支撑梁34的一端设置有所述吊具，所述角模吊梁35上的吊具对齐竖井模板的角模模板。
71.如图2和图6所示，因立柱1和横梁2的结构关系，两个吊装梁36分别位于门槽施工
装置的上游侧外和下游侧外，可以直接设置吊具来分别吊装竖井模板的上游侧模板或下游侧模板，而支撑梁34需要受立柱1竖向支撑，因立柱1对支撑梁34的水平位置限制以及竖井9浇筑限制，无法直接在支撑梁34上设置吊具来对竖井模板的内孔模板65和角模模板进行吊装，故采用内孔模板吊梁32和角模吊梁35伸出所述支撑梁34的方式，来提供与内孔模板65和角模模板相匹配的吊装位置。采用上述支撑梁34、吊装梁36连接形成适配于竖井模板的框架结构，能够提供与竖井模板相匹配的吊装位置，模板吊装架结构简单，便于加工。
72.除外，所述模板吊装架还可以设置底座31，所述底座31与立柱1结构相似，设置于立柱1的顶部，用于加高立柱1，为吊具吊装竖井模板提供竖向设置空间。相应的，当设置底座31时，内孔模板吊梁32和所述支撑梁34均设置在底座31的顶部。
73.且为了提高模板吊装架的强度和稳定性，使得通过模板吊装架来升降和吊装竖井模板时更加稳定。本实施例中，所述支撑梁34长度方向的中部向上设有桅杆33，所述桅杆33的顶部与所述支撑梁34的两端分别通过至少一个第一拉索38连接。如图6所示，桅杆33组成a字型结构，尖顶通过拉索分别连接于所述支撑梁34的两端。且更进一步的，所述桅杆33对应设于所述立柱1的内侧正上方，能够提高模板吊装架的稳定性，立柱1的内侧是指两个立柱1的相对侧；且所述吊装梁36长度方向的中部设有加强构造，提高吊装梁36中部的强度，使得通过模板吊装架来升降和吊装竖井模板时更加稳定。
74.除外，吊具的设置可以是固定位置，也可以采用滑动连接等方式，改变吊具在模板吊装架上的水平位置，当上游侧模板或所述下游侧模板是由多块子模板611组成时，可以只在支撑梁34或吊装梁36上设置一个吊具，通过滑动吊具到指定位置，能够吊装对应的子模板611。如：所述吊装梁36沿其长度方向滑动连接有滑车37，所述滑车37用于连接吊装所述上游侧模板或所述下游侧模板的吊具；除外，所述角模吊梁35也能够沿所述支撑梁34的长度方向滑动。通过滑动连接的方式，能够改变模板吊装架的水平吊装位置，使得竖井门槽施工装置能够适配不同场景的竖井模板的吊装，适用性更好。
75.如图9-10所示，所述门槽施工装置的上游侧与所述上游侧模板之间、所述门槽施工装置的下游侧与所述下游侧模板之间分别设有若干操作平台5，每侧的所有所述操作平台5沿所述门槽施工装置的竖向间隔设置，所述操作平台5通过支撑架连接于两个所述立柱1的同侧。通过设置所述操作平台5，能够方便操作上游侧模板、下游侧模板、四个第一角模板62和四个第二角模板63。
76.本实施例可选择的，所述操作平台5能够折叠至所述门槽施工装置的上游侧或下游侧，便于使用。具体的，所述操作平台5包括护栏53和底板51，所述底板51左右两侧分别通过伸缩杆52铰接于两个所述立柱1，所述护栏53铰接于所述底板51，结构简单，便于加工。
77.除外，门槽施工装置上还可以设有自提升机构，所述自提升机构包括至少两个提升装置，每个所述立柱1至少通过一个所述提升装置进行提升；
78.所述提升装置包括驱动部件41、滚动组件43和第二拉索42，所述滚动组件43和所述驱动部件41均用于连接所述立柱1，所述驱动部件41通过对应的所述第二拉索42绕过对应的所述滚动组件43并连接对应的吊点，所述驱动部件41能够收短和放长所述第二拉索42，所述驱动部件41和所述吊点均位于所述滚动组件43的上方。驱动部件41可采用卷扬机和电动葫芦等；滚动组件43可采用定滑轮等。
79.当然，除了采用自提升机构提升门槽施工装置外，还可以采用爬升机构提升门槽
施工装置，如图13所示，所述爬升机构包括爬升轨道103、轨道固定件和爬升油缸104，所述爬升轨道103竖向设置，所述爬升轨道103通过所述轨道固定件固定于下部已浇筑的竖井9内侧，所述轨道固定件可以采用固定支座101和预埋钢筋102组成，预埋钢筋102预埋于下部已浇筑的竖井9内侧，固定支座101连接预埋钢筋102和爬升轨道103，形成稳定连接。所述爬升油缸104竖向设置，所述爬升油缸104上下两端对应连接有油缸上支座106和油缸下支座105，所述油缸下支座105能够固定连接于所述爬升轨道103，所述油缸上支座106能够沿所述爬升轨道103滑动，所述油缸上支座106连接对应所述立柱1。对应于两个立柱1均设置爬升机构，能够通过爬升油缸104对门槽施工装置进行稳定提升。且为了使门槽施工装置提升过程更稳定，还可以在爬升轨道103的上部和下部设置滑动支座107，滑动支座107连接于对应立柱1上，并能够沿爬升轨道103滑动，进一步对立柱1的上升导向，提高门槽施工装置提升过程的稳定性。
80.使用本实施例所述竖井门槽施工装置施工门槽竖井9时，将竖井模板吊装至模板吊装架上，并在操作平台5上操作，使得第一撑杆66和第二撑杆64支撑竖井模板，并在立柱1上安装门槽轨道7，使得门槽轨道7配合竖井模板形成封闭结构，封闭结构与外侧的已有结构形成浇筑区间，已有结构指山体等，参见图14。在浇筑空间内浇筑混凝土并成型已浇筑混凝土8，参见图15。通过调节第一撑杆66和拆除第二撑杆64使得竖井模板脱模，通过自提升机构或爬升机构提升竖井门槽施工装置，参见图16。并通过吊具竖直提升竖井模板后悬挂安装，参见图17。然后安装门槽轨道7便可以进行更高处的混凝土浇筑，参见图14。其竖井模板的定位速度快，有利于快速施工竖井9。本实施例所述竖井门槽施工装置施工门槽竖井9，每提升一次可以浇筑一仓，一仓可以浇筑竖井6米，可以实现5天一循环，加快施工速度，集效率与安全一体。
81.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。