一种油井套管增压抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽气装置技术领域，尤其涉及一种油井套管增压抽气装置。


背景技术：

2.目前，在通过油井的采油过程中，将会从套管与油管之间的环形空间挥发分离出一定的油井天然气，也称套管气。这些套管气一部分积聚在油套空间，使油井内液面下降，令油井有效生产压差降低，产能下降；另一部分随液流进入抽油泵泵腔，挤占一定的泵腔空间，影响抽油泵效率，严重时会发生“气锁”现象，使抽油泵无法工作，严重影响油井正常生产和效率；目前很多只是采用简单的压气筒增压，压气筒抽气增压有限，抽气的效率以及效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油井套管增压抽气装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种油井套管增压抽气装置，包括油井以及与油井连接的出油管，油井的左侧设置有井口套管出口，所述油井的左侧还设有底板，底板上分别固定安装有气压缸和固定架，气压缸的右侧底部与井口套管出口之间固定连接有抽气管；气压缸的右侧底部与出油管之间还固定连接有排气管；
6.所述固定架的顶部通过转动销转动安装有摆动架，摆动架的右端固定连接有弧形摆头，弧形摆头上转动连接有转动连杆，转动连杆的底端转动连接有滑动杆，滑动杆的底端滑动贯穿至气压缸内并固定连接有活塞头；
7.所述底板的顶部左端固定安装有支架，支架上转动安装有转轴，转轴上分别固定套接有转盘和传动轮，且转盘位于传动轮的前侧，转盘的前侧盘面上转动连接有联动杆，且联动杆的另一端与摆动架的左端转动连接；位于支架右侧的底板上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定套接有驱动轮，且驱动轮通过链条与传动轮传动连接。
8.优选的，所述驱动电机的底部固定设置有电机支座，且驱动电机通过电机支座安装固定在底板上。
9.优选的，所述转盘的前侧盘面上固定连接有旋转销，且转盘通过旋转销与联动杆的底端转动连接。
10.优选的，所述气压缸的右侧顶部还设置有用于对气压缸内的上部空气进行换气的换气口。
11.优选的，所述气压缸的顶部内壁上固定套接有导向滑套，且滑动杆沿竖直方向滑动贯穿于导向滑套。
12.优选的，所述抽气管上安装有抽气单向阀；排气管上安装有出气单向阀；所述排气管与出油管之间的接口处还设置有调压阀门。
13.采用上述结构，本实用新型取得的有益效果如下：
14.该油井套管增压抽气装置，通过驱动电机、驱动轮、链条与传动轮、转轴、转盘、旋转销、联动杆、摆动架、弧形摆头、转动连杆、滑动杆及活塞头的配合，可以将井口套管出口右侧的油套空间内进行抽气，以便使油井内液面上升；还可以将气压缸内所抽取的气体排至出油管内；
15.通过上述往复操作，可以连续的将井口套管出口右侧油套空间内的套管气体进行抽气，且通过这样大型的活塞头与气压缸配合，能够快速有效的对积聚在井口套管出口右侧的油套空间内的套管气进行抽气，使得增压抽气的效果更佳，大大促使油井内液面上升，令油井有效生产压差提高，促进产能的提升，最终有利于确保油井生产的顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种油井套管增压抽气装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向滑套的结构示意图。
19.图中：1、油井；2、出油管；3、底板；4、驱动电机；401、电机支座；5、驱动轮；6、链条；7、传动轮；8、转轴；9、转盘；10、旋转销；11、联动杆；12、摆动架；13、转动销；14、弧形摆头；15、转动连杆；16、滑动杆；17、活塞头；18、气压缸；181、换气口；19、固定架；20、支架；21、井口套管出口；22、抽气管；221、抽气单向阀；23、排气管；231、出气单向阀；24、导向滑套；25、调压阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种油井套管增压抽气装置，包括油井1以及与油井1连接的出油管2，油井1的左侧设置有井口套管出口21，所述油井1的左侧还设有底板3，底板3上分别固定安装有气压缸18和固定架19，气压缸18的右侧底部与井口套管出口21之间固定连接有抽气管22；气压缸18的右侧底部与出油管2之间还固定连接有排气管23；
22.所述固定架19的顶部通过转动销13转动安装有摆动架12，摆动架12的右端固定连接有弧形摆头14，弧形摆头14上转动连接有转动连杆15，转动连杆15的底端转动连接有滑动杆16，滑动杆16的底端滑动贯穿至气压缸18内并固定连接有活塞头17；
23.所述底板3的顶部左端固定安装有支架20，支架20上转动安装有转轴8，转轴8上分别固定套接有转盘9和传动轮7，且转盘9位于传动轮7的前侧，转盘9的前侧盘面上转动连接有联动杆11，且联动杆11的另一端与摆动架12的左端转动连接；位于支架20右侧的底板3上还固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定套接有驱动轮5，且驱动轮5通过链条6与传动轮7传动连接。
24.在本实例中，驱动电机4的底部固定设置有电机支座401，且驱动电机4通过电机支座401安装固定在底板3上；转盘9的前侧盘面上固定连接有旋转销10，且转盘9通过旋转销10与联动杆11的底端转动连接。
25.在本实例中，气压缸18的右侧顶部还设置有用于对气压缸18内的上部空气进行换气的换气口181；气压缸18的顶部内壁上固定套接有导向滑套24，且滑动杆16沿竖直方向滑动贯穿于导向滑套24。
26.其中，所述抽气管22上安装有抽气单向阀221；排气管23上安装有出气单向阀231；所述排气管23与出油管2之间的接口处还设置有调压阀门25。
27.如图1-3所示，本实用新型提供的一种油井套管增压抽气装置，当较多的套管气积聚在井口套管出口21右侧的油套空间而使油井内液面下降，令油井有效生产压差降低后需要抽气时，通过驱动电机4带动驱动轮5旋转，并通过链条6与传动轮7传动来带动转轴8以及转盘9旋转，转盘9旋转时又通过旋转销10和联动杆11带动摆动架12基于转动销13左右摆动，摆动架12又通过弧形摆头14、转动连杆15来带动滑动杆16及活塞头17上下移动；当活塞头17上移时，可以使气压缸18内腔的底侧空间变大并产生负压，同时使得抽气单向阀221打开，进而通过井口套管出口21与抽气管22的配合，可以将井口套管出口21右侧的油套空间内进行抽气，以便使油井内液面上升；当活塞头17下移时，使得气压缸18内腔的底侧空间变小并促使压强增大，同时抽气单向阀221关闭并使得出气单向阀231打开，这样通过排气管23又可以将气压缸18内所抽取的气体排至出油管2内即可；这样通过上述往复操作，可以连续的将井口套管出口21右侧油套空间内的套管气体进行抽气，且通过这样大型的活塞头17与气压缸18配合，能够快速有效的对积聚在井口套管出口21右侧的油套空间内的套管气进行抽气，使得增压抽气的效果更佳，大大促使油井内液面上升，令油井有效生产压差提高，促进产能的提升，最终有利于确保油井生产的顺利进行。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。