一种液压控制免钻型固井分级箍的制作方法

1.本实用新型涉及固井分级箍技术领域，尤其涉及一种液压控制免钻型固井分级箍。


背景技术：

2.分级箍即分级注水泥器，主要用于多级注水泥固井工程中，通过分段注水泥达到固井效果；目前市面上使用的分级箍在二次注水泥固井作业后，基本都需要钻杆下入，钻除分级箍位置存留胶塞和胶塞座，然后才能进行后续的作业。
3.但是在钻除分级箍的过程中，很容易损伤到分级箍的本体，对分级箍的整体强度造成严重的影响，严重时导致分级箍无法继续使用，对分级箍的固井质量埋下很大的隐患，针对上述问题，提供了一种液压控制的免钻型固井分级箍。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压控制免钻型固井分级箍，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压控制免钻型固井分级箍，包括上接头，所述上接头的底侧设有固定套筒，固定套筒的底侧设有下接头，固定套筒上开设有两个出浆孔，出浆孔的顶侧和底侧分别开设有插槽和滑槽，滑槽内活动安装有插板，插板的一端插接在插槽内，固定套筒的内壁开设有两个连通槽，连通槽与滑槽相连通，连通槽内活动安装有滑块，滑块的一侧与插板的一侧固定连接，插板的底侧设有升降组件，固定套筒的内壁固定安装有两个固定块，固定套筒内壁活动安装有升降体，升降体的顶侧固定安装有液压杆，升降体上开设有两个导流孔，导流孔与出浆孔相适配。
7.优选的，所述升降组件包括升降圆槽、圆柱和弹簧，插板的底侧开设有升降圆槽，滑槽的底侧内壁固定安装有圆柱，圆柱的顶端活动安装在升降圆槽内，滑槽的底侧内壁固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与插板的底侧固定连接。
8.优选的，所述弹簧套接在圆柱内，弹簧位于插板的下方位置。
9.优选的，所述固定套筒的内壁固定安装有导向套，导向套的顶侧与两个固定块的底侧相连接，导向套的底侧与下接头的顶侧相连接。
10.优选的，两个导流孔呈对称设置，导流孔内设有斜坡，当进行注浆时，浆体分别从两个导流孔流向两个出浆孔。
11.优选的，所述插板、圆柱、弹簧和滑块的数量均为两组，且呈对称结构设置。
12.优选的，所述升降体位于两个滑块的上方位置，升降体的底侧与两个滑块的顶侧相贴合，当升降体下降带动两个滑块向下移动，进而间接带动两个插板向下移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压控制免钻型固井分级箍，通过液压杆控制升降体进行向上或向下位置的移动，升降体向下移动会带动两个滑块向下移
动，两个滑块分别带动相对应的插板向下移动，从而使两个插板从相对应的插槽内移出，此时两个导流孔分别与相对应的出浆孔相连通，即可以进行注浆作业，这样的固井方式，不需要用钻具钻除分级箍位置存留的胶塞和胶塞座，保障在固井过程中不会损伤分级箍本体，使分级箍的整体强度不会受到影响，保障分级箍可以正常继续使用，减少分级箍固井质量出现隐患的情况发生，整个过程由液压杆控制升降体的升降方式，操控简单。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b部分的结构示意图；
18.图5为本实用新型升降体爆炸视角的结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中c部分的结构示意图。
20.图中：1、上接头；2、固定套筒；3、下接头；4、出浆孔；5、升降体；6、液压杆；7、导流孔；8、插槽；9、滑槽；10、插板；11、升降圆槽；12、圆柱；13、弹簧；14、连通槽；15、滑块；16、固定块；17、导向套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参照图1-6，一种液压控制免钻型固井分级箍，包括上接头1，上接头1的底侧设有固定套筒2，固定套筒2的底侧设有下接头3，固定套筒2上开设有两个出浆孔4，出浆孔4的顶侧和底侧分别开设有插槽8和滑槽9，滑槽9内活动安装有插板10，插板10的一端插接在插槽8内，固定套筒2的内壁开设有两个连通槽14，连通槽14与滑槽9相连通，连通槽14内活动安装有滑块15，滑块15的一侧与插板10的一侧固定连接，插板10的底侧设有升降组件，固定套筒2的内壁固定安装有两个固定块16，固定套筒2内壁活动安装有升降体5，升降体5的顶侧固定安装有液压杆6，升降体5上开设有两个导流孔7，导流孔7与出浆孔4相适配；升降组件包括升降圆槽11、圆柱12和弹簧13，插板10的底侧开设有升降圆槽11，滑槽9的底侧内壁固定安装有圆柱12，圆柱12的顶端活动安装在升降圆槽11内，滑槽9的底侧内壁固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与插板10的底侧固定连接；弹簧13套接在圆柱12内，弹簧13位于插板10的下方位置；固定套筒2的内壁固定安装有导向套17，导向套17的顶侧与两个固定块16的底侧相连接，导向套17的底侧与下接头3的顶侧相连接；两个导流孔7呈对称设置，导流孔7内设有斜坡，当进行注浆时，桨体分别从两个导流孔7流向两个出浆孔4；插板10、圆柱12、弹簧13和滑块15的数量均为两组，且呈对称结构设置；升降体5位于两个滑块15的上方位置，升降体5的底侧与两个滑块15的顶侧相贴合，当升降体5下降带动两个滑块15向下移动，进而间接带动两个插板10向下移动。
23.在使用时：在进行注浆作业前，通过外部的液压机的输出轴控制液压杆6向下移
动，液压杆6带动升降体5向下移动，当升降体5的底侧与两个滑块15的顶侧相接触时，带动两个滑块15分别在相对应的连通槽14内向下滑动，两个滑块15分别带动相对应的插板10向下移动，两个插板10的顶端分别从相对应的插槽8内移出，两个插板10向下移动分别对相对应的弹簧13产生下压力，两个圆柱12分别对相对应的插板10进行限位，防止插板10向下移动过程中出现偏移，当升降体5带动两个滑块15与两个固定块16的顶侧相接触时，此时，两个插板10的顶端与出浆孔4的底侧相平行，同时，升降体5上的两个导流孔7分别与相对应的出浆孔4相连通，此时，可以正常的进行注浆作业，当注浆作业完成之后，通过液压杆6控制升降体5向上移动，使升降体5的底侧离开两个滑块15，在两个弹簧13的弹力作用下，分别带动两个插板10向上移动，两个插板10分别插接在相对应的插槽8内，两个插板10分别对相对应的出浆孔4进行封口。
24.因此，通过液压杆6控制升降体5进行向上或向下位置的移动，升降体5向下移动会带动两个滑块15向下移动，两个滑块15分别带动相对应的插板10向下移动，从而使两个插板10从相对应的插槽8内移出，此时两个导流孔7分别与相对应的出浆孔4相连通，即可以进行注浆作业，这样的固井方式，不需要用钻具钻除分级箍位置存留的胶塞和胶塞座，保障在固井过程中不会损伤分级箍本体，使分级箍的整体强度不会受到影响，保障分级箍可以正常继续使用，减少分级箍固井质量出现隐患的情况发生，整个过程由液压杆6控制升降体5的升降方式，操控简单。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。