一种多通道的自粘式复合防排水板及其制造装置的制作方法

本发明涉及防排水板，特别涉及一种多通道的自粘式复合防排水板及其制造装置。

背景技术：

1、在隧道建筑中，受隧道顶部上方土壤渗水影响以及隧道内温度变化导致水汽凝结，会在隧道顶部形成水流，若不及时排出会影响隧道安全。

2、在公开号为cn216551886u的中国实用新型专利中公开了一种用于土体、建筑结构双面导排防水的排水构件及其系统，包括带/板状构件，所述带/板状构件的其中一面设有第一排水孔，每条第一排水孔的同一侧开设一条第一吸水槽，该第一吸水槽与第一排水孔相互连通形成横截面为“ω”型的结构；所述带/板状构件的另一面设有位于相邻的第一排水孔之间的第二排水孔，且每条第二排水孔的同侧开设一条第二吸水槽，该第二吸水槽与第二排水孔相互连通形成横截面为“ω”型的结构。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：作为隧道建筑的防排水结构层，带/板状构件通常由膨胀螺丝等固定件固定于隧道内顶部，采用此种固定方式，容易破坏防排水结构层的结构，从隧道内顶部下渗的水流仍然容易进入隧道内部，存在一定的安全隐患，因此，需要进行相关技术的改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种多通道的自粘式复合防排水板及其制造装置。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多通道的自粘式复合防排水板，包括铺设于隧道顶部一衬上的魔术贴基材以及设置于魔术贴基材远离隧道顶部一衬一侧的防排水板结构，所述防排水板结构顶部固定有多个与魔术贴基材粘结的魔术贴连接层，所述魔术贴基材的长度方向与隧道的延伸方向一致，所述魔术贴基材设有多个，所述魔术贴连接层的延伸方向与魔术贴基材的长度方向垂直。

3、通过采用上述技术方案，防排水板结构顶部与隧道顶部一衬上的魔术贴基材通过魔术贴连接层粘结固定，不仅提高了防排水板结构的铺设效率，而且增强了防排水板结构使用过程中的平整性，避免了因使用膨胀螺丝固定防排水板结构而破坏防排水板结构的情况，保证了防排水板结构的防排水效果，提高了安全性。

4、进一步的，所述防排水板结构包括复合防排水层、设置于复合防排水层靠近隧道顶部一衬一侧的土工织物层以及用于粘结固定土工织物层与复合防排水层的热熔胶层，所述魔术贴连接层与土工织物层靠近隧道顶部一衬的一侧缝合固定。

5、进一步的，所述复合防排水层由第一防水片材和第二防水片材复合而成，所述复合防排水层中均匀设置有多个排水通道，所述排水通道的延伸方向与魔术贴连接层的延伸方向平行，所述排水通道处的复合防排水层朝向靠近隧道顶部一衬的一侧隆起，所述魔术贴连接层和热熔胶层均设置于复合防排水层的隆起处，所述复合防排水层上设置有多个与排水通道连通的导水孔。

6、通过采用上述技术方案，土工织物层采用土工布或无纺布制成，对隧道顶部一衬中的碎渣等杂物起到了良好的过滤作用，降低了防排水板结构的排水通道和导水孔堵塞的概率，并隔离了隧道顶部一衬与复合防排水板，避免复合防排水板被隧道顶部一衬磨损，保证了复合防排水板的排水效果和耐久性。

7、本技术还公开了一种多通道的自粘式复合防排水板的制造装置，制造装置包括第一片材挤出机、三辊压光机、设置于三辊压光机远离第一片材挤出机一侧的调直冷却架、转动安装于调直冷却架上的导向辊、设置于调直冷却架远离三辊压光机一侧的机架、安装于机架上的第二片材挤出机、转动安装于机架上的成型辊、转动安装于机架上的成型底辊、设置于机架上并位于成型辊与调直冷却架之间的芯模、转动安装于机架上的下调平辊、设置于机架上并位于下调平辊上方的上调平辊、设置于下调平辊与成型辊之间并用于将成型后的复合防排水层冷却的冷风机、安装于机架上并用于在复合防排水层的隆起处开设导水孔的打孔旋刀、固定于机架上的热熔胶挤出机、固定于机架上并位于热熔胶挤出机远离第一片材挤出机一侧的伸缩气缸一、活动安装于伸缩气缸一的活塞杆下端的复合压辊、设置于机架顶部的滑轨、固定于滑轨上的土工织物放置架、转动安装于土工织物放置架上的土工织物放卷辊、固定于机架顶部的安装架、转动安装于安装架上的下导向轮、转动安装于安装架上的魔术贴导向轮、转动安装于安装架上的魔术贴放带盘、转动安装于安装架上的导辊一、转动安装于机架顶部的导辊二、固定于机架顶部的缝纫机台、固定于安装架上并位于缝纫机台上方的缝纫机、设置于机架远离第一片材挤出机一侧的升降储存架、转动安装于升降储存架上的导辊三、设置于升降储存架远离第一片材挤出机一侧的收卷架、固定于收卷架上的纠偏架、固定于收卷架上的伸缩气缸二、活动安装于伸缩气缸二的活塞杆下端的收卷牵引辊以及安装于收卷架上的成品收卷机，所述机架顶部还转动安装有位于土工织物放卷辊与缝纫机台之间的土工织物导辊；

8、所述成型辊上均匀设置有多个环形凹槽，相邻所述环形凹槽与成型底辊配合使得第一防水片材和第二防水片材复合并形成复合防排水层的凹陷，所述芯模上均匀设置有多个芯辊，所述芯辊位于成型辊的环形凹槽与成型底辊之间，所述芯辊与环形凹槽一一对应，所述成型底辊、成型辊、芯模上的芯辊配合并形成复合防排水层的排水通道；

9、所述三辊压光机包括转动安装的上辊、中辊和下辊，经所述第一片材挤出机挤出的第一防水片材胚材进入中辊和下辊之间，随后依次绕过上辊、导向辊并进入成型辊与成型底辊之间，经所述第二片材挤出机挤出的第二防水片材胚材进入成型辊与成型底辊之间并复合于第一防水片材胚材顶部，挤压成型的复合防排水层进入上调平辊与下调平辊之间并被打孔旋刀打出导水孔，热熔胶挤出机挤出热熔胶层并粘结于打孔后的复合防排水层的隆起处顶部，同时，土工织物层从土工织物放卷辊上放卷后经土工织物导辊进入缝纫机台，魔术贴连接层从魔术贴放带盘上放卷后依次绕过魔术贴导向轮、下导向轮并复合于土工织物层顶部，缝纫机将魔术贴连接层与土工织物层缝合，缝合后的土工织物层依次绕过导辊一、导辊二、复合压辊并复合于复合防排水层上，且魔术贴连接层、热熔胶层、复合防排水层的隆起处相对应，经过复合压辊碾压后复合并形成成品复合防水板材，成品复合防水板材绕过导辊三、纠偏架、收卷牵引辊并被成品收卷机收卷。

10、通过采用上述技术方案，第一片材挤出机的第一防水片材的厚度和宽度根据需求设置，第二防水片材的厚度和宽度与第一防水片材一致，第一防水片材与第二防水片材被成型辊与成型底辊挤压形成复合防排水层，成型辊上的相邻环形凹槽与成型底辊和芯模的芯辊配合并形成复合防排水层的排水通道，经过打孔旋刀打出的导水孔连通排水通道，自隧道顶部向下下渗的水流由土工织物层经导水孔进入排水通道内，随后由排水通道进入隧道底部两侧的排水沟中排出，保证了隧道内部的干爽，提高了隧道内部作业人员的安全性。

11、进一步的，所述复合防排水层上相邻的两个隆起处的打孔旋刀旋向相反。

12、通过采用上述技术方案，在对复合防排水层进行打孔的过程中，由于复合防排水层在上调平辊与下调平辊的作用下前进，打孔旋刀工作时会对复合防排水层的隆起处产生一个作用力，使得复合防排水层具有向一边运动的趋势，为避免复合防排水层向某侧运动，需将复合防排水层上相邻的两个隆起处的打孔旋刀旋向设置成反向。

13、进一步的，所述热熔胶挤出机与上调平辊之间设置有用于将复合防排水层打孔产生的碎屑除去的吸尘机。

14、通过采用上述技术方案，在对复合防排水层打孔的过程中会产生一些碎屑，吸尘机的设置能够有效去除复合防排水层打孔过程中产生的碎屑，提高产品加工质量。

15、进一步的，所述滑轨、土工织物放置架和土工织物放卷辊均设置有两个。

16、通过采用上述技术方案，当其中一个土工织物放卷辊上的土工织物层使用完毕后，推动滑轨，即可将另一个备用的土工织物放卷辊投入使用，有利于连续化作业生产。

17、进一步的，所述升降储存架上的导辊三设置有多个并上下交错设置，所述升降储存架两侧的竖直架体上均开设有升降槽，且下层的所述导辊三可整体沿升降槽上下滑动。

18、通过采用上述技术方案，升降储存架上的多个导辊三为成品复合防水板材提供了一定的缓冲空间，当成品收卷机发生短暂故障或意外停止时，成品复合防水板材在多个导辊三的作用下仍能前行，为生产线恢复提供了一定时间。

19、综上所述，本发明具有以下有益效果：

20、1、本技术中，复合防排水板与隧道顶部一衬之间通过魔术贴基材和魔术贴连接层连接固定，提高了复合防排水板的铺设效率，避免了使用膨胀螺丝等固定工具固定复合防排水板而损坏复合防排水板的情况，保证了防排水板结构的防排水效果；

21、2、本技术中，复合防排水板上的排水通道由成型辊上的环形凹槽、成型底辊与芯模上的芯辊配合形成，使得复合防排水板上的排水通道通过挤压成型，提高了排水通道的成型质量和成型效率；

22、3、本技术中，复合防排水层上相邻的两个隆起处的打孔旋刀旋向相反，使得复合防排水层打孔过程中产生的作用力相互抵消，从而使得复合防排水层在上调平辊与下调平辊的作用下顺利前行。