本发明涉及顶管施工，具体为一种用于大尺寸顶管施工防止管节后退的施工方法。
背景技术：
1、顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。非开挖技术是才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径dn800—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
2、目前在对大尺寸顶管进行施工的过程中，其并不具备防止管节后退的功能，不能够对管节的位置进行限位，从而不能够有效的控制顶管施工中缩回主顶千斤顶时候顶管机头和管节倒退的现象，不能够确保顶管正面土体的稳定及管线和前方土体的安全，存在缺陷。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大尺寸顶管施工防止管节后退的施工方法，具备稳定性好的优点，解决了不能够确保顶管正面土体的稳定及管线和前方土体的安全的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述稳定性好目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大尺寸顶管施工防止管节后退的施工方法，包括以下步骤：
5、s1、管节运输
6、根据施工现场的实际情况，考虑设备运输的安全、顺利和其可行性，对管节的运输线路进行优化的选择，通过使用吊装的方式对管节进行运输，吊起时应控制物体的稳定，并在吊起10 cm时停止一下检查制动安全情况，以便及时发现存在问题，在吊装过程中吊车“行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作，一次只宜进行一个动作，待前一个动作结束后，在进行下一个动作”的要求进行操作，管节放置到翻转架上以后,将100吨吊具安装到管节吊装孔处,250吨履带式起重机配合100吨吊具慢慢吊起管节,在起吊过程中应保证钢丝绳垂直受力,即小车应随着管节的翻转而做出相应移动,直至管节完成翻转。
7、s2、管节拼接
8、对管节的尺寸量的厚度进行提前测量，确保每段管节的尺寸量的厚底为一致，管节的插口插入管节的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的连接，在进行拼接之前，在管节承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管，接着通过将管节推到底并旋转90度使胶水均匀分布,当接合管道工作完成后,接口处应该有一圈溢出的胶水，将溢出的胶水抹去。
9、s3、管节插销紧固
10、在管节的表面利用焊接的方式将固定块焊接在管节上，固定块内转动有转臂，其转臂可实现转动的目的，此时在转臂的内部开设其限位孔槽，并利用滑块在限位孔槽的内部进行滑动，以此来确保限位孔槽的疏通，此时滑块与限位孔槽之间的缝隙处的距离约为1-3mm，接着通过将限位杆插接进滑块的内部，能够实现对滑块随时定位以及限位的目的，进而能够实现对管节插销紧固的目的。
11、s4、管节养护
12、管节在进行地面吊装和井下安装之前，应对管节的表面进行保养，另外，千斤顶在顶管的顶进过程中，管节在环面上的受力不均和应力集中等复杂受力现象，管节产生局部压碎、拉裂、崩边等少量外观缺陷，还有就是，管节出场时就存在部分缺陷，并在边、孔以及密封圈等部位未能及时修补。由于温差和生产时间等问题，管节表面存在不同程度的气泡、裂纹等现象。
13、s5、顶管管节止退措施
14、在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接，并将托架进行安装，防止管节止退，该托架通过设置在井内的铁件支撑，实际施工中，在支撑铁件上配置了应变仪用于测量后退力的大小，来对顶管管节的位置进行限位，由于管道埋深较深，土压力会加大，进洞时机头可能会受到土的压力往后退，针对这种情况在千斤顶缩回之前，待过渡环与机头连接好再割开机头与导轨之间的焊缝，继续顶进，周而复始，直到顶进管节不后退为止，来实现对顶管管节止退的目的。
15、优选的，所述起重机在吊装过程中应尽量匀速转向、上升或下落避免吊物晃动和抖动，以保证个人的人身安全以及确保管节能够正常运输。
16、优选的，所述管节的接口允许偏差应控制在合理的范围之内，稍有不慎就将会极大的威胁到密封橡胶圈的安全，强行承插易出现止水橡胶条被剪切失效或钢套环变形的情况，导致管节接口失效需要重新拼接的情况。
17、优选的，所述单根管节的承插口是最为关键的检验对象，插口的检验能够保证与前一根管节的承口有效配对，而承口的检验同样能够保证与后一个管节的插口进行配对拼接。
18、优选的，所述在限位杆在插接进滑块内部的过程中，应保证限位杆为垂直状，避免限位杆出现倾斜的方式。
19、优选的，所述管节分为上下两部分，使用插销拼接，并利用密封材料使上半部和下半部拼接面紧密贴合。
20、优选的，所述对管节的日常维护保养非常重要，是提高管节的一个重要措施。
21、优选的，所述为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，在底部安装延伸导轨，宽度与井内导轨一致。当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接牢固。
22、优选的，所述在顶管施工前，在顶进轴线路面上预先布置沉降观测点，测量频率为每天3次，根据测量数据进行仔细分析。
23、（三）有益效果
24、与现有技术相比，本发明提供了一种用于大尺寸顶管施工防止管节后退的施工方法，具备以下有益效果：
25、1、该用于大尺寸顶管施工防止管节后退的施工方法，通过过渡环与机头连接好再割开机头与导轨之间的焊缝，继续顶进，周而复始，直到顶进管节不后退为止，来实现对顶管管节止退的目的，解决了顶管下放管节施工的不足，合理有效的控制了顶管施工中缩回主顶千斤顶时候顶管机头和管节倒退的现象，确保了顶管正面土体的稳定及管线和前方土体的安全。
26、2、该用于大尺寸顶管施工防止管节后退的施工方法，通过根据施工现场的实际情况，考虑设备运输的安全、顺利和其可行性，对管节的运输线路进行优化的选择，通过使用吊装的方式对管节进行运输，在起吊过程中应保证钢丝绳垂直受力,即小车应随着管节的翻转而做出相应移动,直至管节完成翻转，能够实现对管节的稳定运输的目的，同时提高了管节的运输效率。
27、3、该用于大尺寸顶管施工防止管节后退的施工方法，在进行拼接之前，在管节承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管，接着通过将管节推到底并旋转90度使胶水均匀分布,当接合管道工作完成后,接口处应该有一圈溢出的胶水，将溢出的胶水抹去，从而实现对管节的拼接，有利于后期对管节的处理加工。