稠油自动检测系统和助采剂注入量的自动调整系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种稠油自动检测系统和一种助采剂注入量的自动调整系统。
【背景技术】
[0002]全球石油资源大概是9?13万亿桶(1.4?2.1万亿立方米)，常规原油只占其中的大约30%，其余都是稠油、超稠油和沥青。一般来说，原油越稠，其经济价值就越低。但在石油需求强劲、油价高企、常规原油产量下降的背景下，石油工业在全球许多地方的重点正在转向稠油开采，以补充自身的石油储量。稠油开发在流体数椐采集分析和提高采收率方面，都给原油生产企业带来新的挑战和困难；然而通过采用新技术、新装备以及对常规油藏开发方法进行改进，能够实现对稠油油藏的有效开发。现在我国大型油企也正在积极转向稠油开发来增加产量、更新储量评估、测试新技术、投资基础设施建设，使其稠油资源的开发不至于落后发达国家。
[0003]目前，在稠油开采的诸多办法当中，，采用化学添加剂降低原油的凝固点和粘度，是最受国内外石油工业界普遍关注的、被认为是最有前途的方法之一。该方法可使稠油易于流动，降低开采阻力，减小开采成本，提高开采效率及效益。近年来，相关提高化学剂性能的研宄较多，但有关稠油开采过程中，所用化学剂应用的技术及装备的研宄相对较少。
[0004]工业上常用的稠油化学降粘技术包括:表面活性剂水溶液乳化降粘、掺稀原油降粘、掺有机溶剂(汽油、柴油、轻烃、混苯等)降粘及复合降粘等，其中最具技术经济价值的是水溶性乳化剂降粘和油溶性降粘剂降粘。水溶性乳化降粘技术作为降粘幅度最大和使用经济性最好的化学剂降粘技术，已在我国各稠油油田得到广泛应用。
[0005]水溶性乳化降粘技术的机理，就是在表面活性剂作用下，使稠油或“油包水(W/0) ”型乳状液转变为“水包油(0/W) ”型乳状液，使摩擦阻力大幅降低，依靠连续的水膜，减少稠油举升过程中的流动阻力。但由于在注入化学剂开采稠油的过程中，各油井的稠油和乳状液状况不尽相同，现场监测、分析流体样本数据的准确性，直接影响了稠油开采的效果。
[0006]稠油采出的流动过程可以分为三个步骤:从油藏到井底的流动(油层中的渗流)、从井底到井口的流动(举升)以及从井口到地面站的流动(集输)，水溶性乳化降粘技术主要针对的是后两个过程粘度对产量的影响。
[0007]虽然水溶性乳化降粘技术有着很好的降粘效果，但是在当前稠油开采中，检测技术和工艺装备相对单一，均是现场采取取样实验室送检的方法，其检测周期较长；即使是现场检测，也是使用便携式的检测仪器进行简单分析。这样的分析技术和工艺装备，在现场实施中存在如下缺陷:
[0008]1、“开放式”的流体取样，易造成有害气体泄漏使人员中毒的风险；
[0009]2、无法实现实时检测并根据检测结果及时调整注入化学剂量，容易造成浪费或者未达到最大增产效果；
[0010]3、不能及时根据生产情况调整化学剂用量，造成生产波动，使油井生产能力下降；
[0011]4、流体取样后须到专业实验室进行分析，样本容易沉淀分层，难以反应在井内环境(温度、压力、混合程度)下的生产参数，数据针对性差；
[0012]5、现有管道式检测仪器的承压均在6.4MPa以下，难以达到与油井内同等压力(20MPa)，无法实现直接检测；
[0013]6、生产过程中取样及检测量很大，既需要大量的人力、物力，也会造成不必要污染和损耗。
【发明内容】
[0014]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够实现稠油在线自动检测的系统。本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种助采剂注入量的自动调整系统。
[0015]因此，本发明的技术方案如下:
[0016]一种稠油自动检测系统，包括检测容器、原油含水分析仪、搅拌装置和液位传感器，其中:所述检测容器的顶部设置有排气装置，所述检测容器的进油口通过第一逆止阀和第一电动阀连接至原油主管路且该连接点与所述原油主管路的接入点之间设置有流量计，所述检测容器的底部安装有所述搅拌装置并通过第二电动阀、增压泵和第二逆止阀连接至所述原油主管路；所述原油含水分析仪连接至所述检测容器内，用于检测所述检测容器内稠油的含水率；所述液位传感器设置在所述检测容器上并连接至所述第一电动阀，用于检测所述检测容器内稠油的液面高度并在所述液面高度大于预设值时控制所述第一电动阀关闭。
[0017]其中，所述增压泵可以为柱塞增压泵。
[0018]在该技术方案中，能够实现稠油的在线自动检测，得到可靠的关于稠油流量和含水率数据，从而可以根据该数据调整助采剂的配比，具有以下优点:
[0019]1、“封闭式”在线随机取样，自动检测；
[0020]2、由于是在线检测，所测得数据真实反应出井内的各种参数，最大程度的消除了环境误差；
[0021]3、自动排气、消泡，检测结果更加真实；
[0022]4、通过搅拌装置对检测的稠油自动搅拌混合，保持井下“油包水(W/0) ”乳状液状态，使所得检测数据在指导调整化学剂注入量时，更加精准；
[0023]5、流体样本检测后，通过增压泵所在的管路回注，避免污染和浪费；
[0024]6、可连接远程控制设备检测程序，传送监测数据，从而实时调整化学剂注入量；
[0025]7、全封闭的检测、分析装备，确保人员及设备无风险；
[0026]8、随时可在线检测，并依据检测结果调整化学剂注入量，将生产波动减至最低，确保稳定生广；
[0027]9、施工不影响正常生产，周期短、费用低、见效快。
[0028]在所述检测容器与所述原油主管路的连接点和所述原油主管路的接入点之间还设置有温度仪表和第一压力仪表。
[0029]所述的稠油自动检测系统还包括原油粘度分析仪，连接至所述检测容器内，用于检测所述检测容器内稠油的粘度。
[0030]进一步，所述的稠油自动检测系统还包括清洗液储罐、清洗泵和清洗喷头，所述清洗喷头安装在所述检测容器内并依次通过第三逆止阀、所述清洗泵和第三电动阀连接至所述清洗液储罐，用于对所述检测容器内进行清洗。
[0031]在该技术方案中，能够实现检测容器的自动清洗，确保下次检测时，检测容器和其内传感器的清洁。
[0032]在所述第三电动阀与所述第三逆止阀之间还安装有清洗泵，可以更好地保证清洗效果。
[0033]在所述第三电动阀与所述清洗泵之间还设置有流量仪表和第二压力仪表。
[0034]本发明还提供了一种稠油开采中助采剂注入量的自动调整系统，包括上述技术方案中任一项所述的稠油自动检测系统，所述的自动调整系统还包括控制器、助采剂储液罐、第一变量泵、水储罐、第二变量泵，其中:
[0035]所述助采剂储罐依次通过所述第一变量泵和助采剂输入管路连接至油井回注管路，所述水储罐依次通过所述第二变量泵和所述助采剂输入管路连接至所述油井回注管路；
[0036]所述控制器连接至所述流量计、所述原油含水分析仪、所述第一变量泵和所述第二变量泵，用于根据所述流量计检测到的流量和所述原油含水分析仪检测到的含水率控制所述第一变量泵和所述第二变量泵的排量。
[0037]在该技术方案中，将稠油自动检测系统与控制系统联系起来，控制器根据检测系统检测到的参数(流量和含水率)控制第一变量泵和第二变量泵的排量，从而控制助采剂水的配比，实现助采剂的自动调整，检测参数准确，效率高。
[0038]进一步，在所述助采剂储液罐与所述第一变量泵之间设置有第一过滤器，在所述储水罐与所述第二变量泵之间设置有第二过滤器。
[0039]进一步，在所述第一变量泵与所述助采剂输入管路之间设置有第四电动阀和第四逆止阀，在所述第二变量泵与所述助采剂输入管路之间设置有第五电动阀和第五逆止阀。
【附图说明】
[0040]图1是根据本发明实施例的助采剂注入量的自动调整系统的示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]如图1所示，根据本发明的实施例的稠油自动检测系统，包括检测容器1、原油含水分析仪2、搅拌装置3和液位传感器4，其中:所述检测容器I的顶部设置有排气装置la，所述检测容器I的进油口通过第一逆止阀5a和第一电动阀6a连接至原油主管路7且该连接点与所述原油主管路7的接入点71之间设置有流量计8，所述检测容器I的底部安装有所述搅拌装置3并通过第二电动阀6b、增压泵9和第二逆止阀5b连接至所述原油主管路7 ;所述原油含水分析仪2连接至所述检测容器I内，用于检测所述检测容器I内稠油的含水率；所述液位传感器4设置在所述检测容器I上并连接至所述第一电动阀6a，用于检测所述检测容器I内稠油的液面高度并在所述液面高度大于预设值时控制所述第一电动阀I关闭。
[0043]其中，所述增压泵9可以为柱塞增压泵。
[0044]在该技术方案中，能够实现稠油的在线自动检测，得到可靠的关于稠油流量和含水率数据，从而可以根据该数据调整助采剂的配比，具有以下优点:
[0045]1、“封闭式”在线随机取样，自动检测；
[0046]2、由于是在线检测，所测得数据真实反应出井内的各种参数，最大程度的消除了环境误差；
[0047]3、自动排气、消泡，检测结果更加真实；
[0048]4、通过搅拌装置3对检测的稠油自动搅拌混合，保持井下“油包水(W/0) ”乳状液状态，使所得检测数据在指导调整化学剂注入量时，更加精准；
[0049]5、流体样本检测后，通过增压泵9所在的管路回注，避免污染和浪费；
[0050]6、可连接远程控制设备检测程序，传送监测数据，从而实时调整化学剂注入量；
[0051]7、全封闭的检测、分析装备，确保人员及设备无风险；
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