和潜油电机22之间的油管24上的保护器21，保护器21的作用是为潜油电机22补油，同时隔绝井液，避免烧泵。
[0028]本【具体实施方式】还提供了一种探井电泵试油试采排液系统，如图2和图3所示，所述系统包括如上述任意一个实施例所述的探井电泵试油试采排液装置以及地面控制装置，所述地面控制装置包括通过导线6依次连接的发电机5、变压器10、变频控制柜9和接线盒7，接线盒的信号输出端7通过地面电缆13和井下电缆25与潜油电机22的信号输入端连接。
[0029]具体的，发电机5可采用柴油发电机，其作用是将燃烧柴油的能量转换为电能，变压器10的作用是将发电机5输出的电压变换到井下潜油电机22工作的额定电压，变频控制柜9的作用是改变电流的频率，通过改变电流频率控制潜油电机22的转速，最终改变离心泵19的排量，同时，变频控制柜9还具有滤波的作用，将变压器10输出的电流的波形变为适合井下潜油电机22工作的波形，消除谐波的影响，从而使所述地面控制装置可完成发电、变电、控制几个工作流程。
[0030]在本【具体实施方式】一优选实施例中，如图2所示，所述地面控制装置可设置在控制房I中，控制房I包括撬装式底座4，以便移动或固定设置，撬装式底座4的作用是在移动和放置时承载控制房I的重量。在施工时，控制房I可通过撬装式底座4整体放置在井口周围指定位置，通过地面电缆13和井下电缆25输电到所述探井电泵试油试采排液装置中，同时井下的测试信号通过井下电缆25传输到控制房1，并可在控制房I内的变频控制柜9的仪表上读取。
[0031]在本【具体实施方式】一优选实施例中，如图2所示，在控制房I的两侧墙壁上分别设置有消音进风槽8和消音出风槽2。消音进风槽8和消音出风槽2的作用是为了减小从控制房I内部传向外部的噪音的强度，保证整体装置工作时不会对周围环境形成噪音污染。
[0032]在本【具体实施方式】一优选实施例中，如图2所示，在控制房I上设置有烟道11和烟道消音器12，烟道11的下排气口与发电机5连通，烟道2的上排气口通过控制房I的房顶与外界连通，烟道消音器12设置在烟道11的上排气口上。烟道11用于排出发电机5产生的烟雾，烟道消音器12用于减少发电机5产生的噪音。
[0033]在本【具体实施方式】一优选实施例中，如图2所示，在控制房I的地板与发电机5之间设置有隔离基础3。隔离基础3用来放置发电机5，具有减震和绝缘作用。
[0034]本【具体实施方式】提供的探井电泵试油试采排液系统的工作过程包括:将所述探井电泵试油试采排液装置通过作业机下到井下，并通过地面电缆13和井下电缆25将所述地面控制装置与所述探井电泵试油试采排液装置中的潜油电机22连接。所述探井电泵试油试采排液装置具有排液、测试、防砂等功能，排量可满足探井大型体积压裂排液的需要。所述地面控制装置可采用橇装式结构，为整个流程提供动力，同时具有变电、控制功能。使用时可通过人工将所述地面控制装置放置到井口周围地面上指定位置，通过所述地面控制装置提供电能带动所述探井电泵试油试采排液装置工作，同时通过地面控制装置内的变频控制柜9对潜油电机22实施变频控制，井下测试仪23测得的工况参数通过井下电缆25及地面电缆13传送至变频控制柜9，从变频控制柜9读取井下测试参数。
[0035]综上所述，综上所述，本发明通过电泵机组作为探井井下排液举升装置，电泵排液的排量明显高于常规的探井排液方法，常规探井排液方法实际排量都低于100方/天，本发明提供的探井电泵试油试采排液系统排量可达到300方/天，解决了探井大型体积压裂后排液速度慢的问题；同时，本发明还包括导流罩装置，改变了液体进泵的流动通道，导流罩下部连接筛管，可以起到防砂的作用，对于有结垢趋势的井，导流罩和筛管之间还可以增加金属防垢器，达到防垢的目的，使测试仪能够方便测得井下工况参数，当试油试采施工完成后，井下电泵管柱系统可不起出，直接作为生产管柱；另外，本发明提供的地面装置为一套多功能的控制房，控制房集成了发电、变电、控制等功能，通过地面读取井下测试数据，可以对储层有准确认识，得到更可靠的试油结论，当试油试采施工完成后，控制房还可方便地移动到下一口施工探井，充分满足了探井排液的技术需求。
[0036]当然，本发明的上述实施例仅为便于理解而提出的，根据前述内容，本领域的技术人员在实际实施时完全可以根据具体情况针对其中的某项或多项特征进行变化或组合，因此，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
【主权项】
1.一种探井电泵试油试采排液装置，所述装置的下端设置在电泵井口(14)下部的油层(29)中，其特征在于，所述装置包括从上至下依次通过油管(24)连接的泵头(18)、离心泵(19)、分离器(20)、潜油电机(22)、测试仪(23)和割缝筛管(27)，所述装置还包括包裹在分离器(20)、潜油电机(22)和测试仪(23)的外部的导流罩(26) ο
2.如权利要求1所述的探井电泵试油试采排液装置，其特征在于，所述装置还包括设置在泵头(18)上方的单流阀(17)，以防止停泵时所述油管(24)中的流体回流。
3.如权利要求2所述的探井电泵试油试采排液装置，其特征在于，所述装置还包括设置在单流阀(17)上方的泄油器(16)，进行检泵作业时能将所述油管(24)中的流体释放到油套环空中。
4.如权利要求1所述的探井电泵试油试采排液装置，其特征在于，所述装置还包括与割缝筛管(27)的下端固定连接的扶正器(28)，对所述装置形成扶正作用，避免作业时遇阻以及所述装置的磨损。
5.如权利要求1所述的探井电泵试油试采排液装置，其特征在于，所述装置还包括设置在分离器(20)和潜油电机(22)之间的保护器(21)，用于为所述潜油电机(22)补油，同时隔绝井液，避免烧泵。
6.一种探井电泵试油试采排液系统，其特征在于，所述系统包括如权利要求1-5任意一项所述的探井电泵试油试采排液装置以及地面控制装置，所述地面控制装置包括通过导线(6)依次连接的发电机(5)、变压器(10)、变频控制柜(9)和接线盒(7)，接线盒的信号输出端(7)通过地面电缆(13)和井下电缆(25)与潜油电机(22)的信号输入端连接。
7.如权利要求6所述的探井电泵试油试采排液系统，其特征在于，所述地面控制装置设置在控制房(I)中，控制房(I)包括撬装式底座(4)，以便移动或固定设置。
8.如权利要求7所述的探井电泵试油试采排液系统，其特征在于，在控制房(I)的两侧墙壁上分别设置有消音进风槽(8)和消音出风槽(2)。
9.如权利要求7所述的探井电泵试油试采排液系统，其特征在于，在控制房⑴上设置有烟道(11)和烟道消音器(12)，烟道(11)的下排气口与发电机(5)连通，烟道(2)的上排气口通过控制房(I)的房顶与外界连通，烟道消音器(12)设置在烟道(11)的上排气口上。
10.如权利要求7所述的探井电泵试油试采排液系统，其特征在于，在控制房(I)的地板与发电机(5)之间设置有隔离基础(3)。
【专利摘要】本发明提供了一种探井电泵试油试采排液装置及系统，属于探井试油试采排液技术领域。所述装置包括从上至下依次通过油管连接的泵头、离心泵、分离器、潜油电机、测试仪和割缝筛管，所述装置还包括包裹在分离器、潜油电机和测试仪的外部的导流罩。本发明提供的探井电泵试油试采排液装置及系统能够满足探井大型体积压裂对快速排液的技术需求，可在野外没有电源的环境中工作，移动方便，施工程序简单，且噪音较小；同时，提高了排液速度，缩短了试油试采周期，地面装置移动方便，整体技术施工作业简单、无污染、井控风险小，一套装置可完成多次施工，折合成本低，实施本发明提供的技术方案可大幅提高探区经济效益。
【IPC分类】E21B43-00
【公开号】CN104653155
【申请号】CN201410759493
【发明人】孙军, 贾俊敏, 罗军, 邢心, 罗鹏飞, 冷冰, 伊宏亮, 梁涛, 周华, 梁振华, 贺梦琪, 高文明
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月11日