一种可以快速粉碎矿石的开采设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种可以快速粉碎矿石的开采设备。
【背景技术】
[0002]现有的矿石开采设备结构复杂，开采效率低，同时由于有的矿石较为坚硬，当钻头对其进行开采时，往往会导致钻头毁坏，从而不得不更换新的钻头，增加了企业的生产成本，降低了生产效率。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的可以快速粉碎矿石的开采设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种可以快速粉碎矿石的开采设备，所述可以快速粉碎矿石的开采设备包括底座、位于所述底座上方的支架装置、设置于所述支架装置上的振动装置、位于所述振动装置下方的第一气缸装置、位于所述第一气缸装置下方的粉碎装置及位于所述粉碎装置下方的第二气缸装置，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的第二斜杆，所述振动装置包括第二连接杆、位于所述第二连接杆右侧的第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆右侧的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的振动锤及位于所述第二连接杆下方的第一弹簧，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆及位于所述第一推动杆上方的第二固定块，所述粉碎装置包括竖杆、位于所述竖杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第一横杆与所述第二横杆之间的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮表面上的粉碎齿、位于所述第二推动杆下方的移动杆及位于所述移动杆右侧的定位杆，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的支撑台、位于所述支撑台下方的支撑柱及位于所述第二气缸右侧的第三推动杆。
[0007]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆的左表面与所述第一支架的右表面固定连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板的左表面与所述第一支架的右表面固定连接。
[0008]所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆的左端与所述第一固定块轴转连接，所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆的左端与所述第二连接杆的右端固定连接，所述第一顶靠杆的右端设有第二矩形槽。
[0009]所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二矩形槽中且与所述第一顶靠杆轴转连接，所述第一滚轮上设有若干圆槽，所述圆槽的横截面呈半圆形，所述振动锤收容于所述圆槽中且与所述第一滚轮轴转连接。
[0010]所述第一弹簧的上端与所述第二连接杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接。
[0011]所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第一顶靠杆的下表面固定连接，所述第一顶靠杆的下端设有第三矩形槽，所述第一推动杆的上端收容于所述第三矩形槽中且与所述第二固定块轴转连接。
[0012]所述第二推动杆的右端设有第四矩形槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四矩形槽中且与所述第二推动杆轴转连接。
[0013]所述移动杆呈长方体，所述移动杆的上表面与所述第二推动杆的下表面固定连接。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明可以快速粉碎矿石的开采设备结构简单，使用方便，能够先对矿石进行敲击打击使其震碎，然后通过钻头对其进行开采，从而可以大大提高矿石开采的效率，同时由于钻头对震碎后的矿石进行开采，提高了生产效率，并且可以防止钻头的毁坏，节约了企业成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明可以快速粉碎矿石的开采设备的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本发明可以快速粉碎矿石的开采设备的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明可以快速粉碎矿石的开采设备包括底座1、位于所述底座I上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的振动装置3、位于所述振动装置3下方的第一气缸装置4、位于所述第一气缸装置4下方的粉碎装置5及位于所述粉碎装置5下方的第二气缸装置6。
[0019]如图1所示，所述底座I呈长方体，所述底座I水平放置，所述底座I上设有第一矩形槽11，所述第一矩形槽11呈长方体状。
[0020]如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21右侧的第一固定块22、位于所述第一固定块22下方的第一支撑杆23、位于所述第一支撑杆23下方的第一支撑板24、位于所述第一支撑板24下方的第一斜杆25、位于所述第一斜杆25下方的第一连接杆26及位于所述第一连接杆26下方的第二斜杆27。所述第一支架21呈长方体，所述第一支架21竖直放置，所述第一支架21的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述第一固定块22呈长方体，所述第一固定块22水平放置，所述第一固定块22的左表面与所述第一支架21的右表面固定连接。所述第一支撑杆23呈长方体，所述第一支撑杆23水平放置，所述第一支撑杆23的左表面与所述第一支架21的右表面固定连接。所述第一支撑板24呈长方体，所述第一支撑板24水平放置，所述第一支撑板24的左表面与所述第一支架21的右表面固定连接。所述第一斜杆25呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜杆25的一端与所述第一支架21的右表面固定连接，所述第一斜杆25的另一端与所述第一支撑板24的下表面固定连接。所述第一连接杆26呈L型，所述第一连接杆26的一端与所述第一斜杆25的下表面固定连接。所述第二斜杆27呈左下方向右上方倾斜，所述第二斜杆27的左端与所述底座I的上表面固定连接。
[0021]如图1所示，所述振动装置3包括第二连接杆31、位于所述第二连接杆31右侧的第一顶靠杆32、位于所述第一顶靠杆32右侧的第一滚轮33、设置于所述第一滚轮33上的振动锤34及位于所述第二连接杆31下方那个的第一弹簧35。所述第二连接杆31呈长方体，所述第二连接杆31的左端与所述第一固定块22轴转连接，使得所述第二连接杆31可以围绕所述第一固定框旋转。所述第一顶靠杆32呈长方体，所述第一顶靠杆32的左端与所述第二连接杆31的右端固定连接，所述第一顶靠杆32的右端设有第二矩形槽321，所述第二矩形槽321呈长方体状。所述第一滚轮33呈圆柱体，所述第一滚轮33收容于所述第二矩形槽321中且与所述第一顶靠杆32轴转连接，使得所述第一滚轮33可以在所述第二矩形槽321中旋转。所述第一滚轮33上设有若干圆槽331，所述圆槽331的横截面呈半圆形。所述振动锤34收容于所述圆槽331中且与所述第一滚轮33轴转连接。所述第一弹簧35的上端与所述第二连接杆31固定连接，所述第一弹簧35的下端与所述第一支撑杆23的上表面固定连接。
[0022]如图1所示，所述第一气缸装置4包括第一气缸41、位于所述第一气缸41上方的第一推动杆42及位于所述第一推动杆42上方的第二固定块43。所述第一气缸41的下表面与所述第一支撑板24的上表面固定连接。所述第一推动杆42呈长方体，所述第一推动杆42竖直放置，所述第一推动杆42的下端与所述第一气缸41连接，使得所述第一推动杆42在所述第一气缸41的作用下上下移动。所述第二固定块43呈长方体，所述第二固定块43的上表面与所述第一顶靠杆32的下表面固定连接，所述第一顶靠杆32的下端设有第三矩形槽431，所述第三矩形槽431呈长方体状，所述第一推动杆42的上端收容于所述第三矩形槽431中且与所述第二固定块43轴转连接，使得所述第一推