_1 ;Τ-4_10 — Τ_4_9—Τ+11 — Τ-4-8—Τ+12—Τ-4-7—Τ+13—Τ-4-6 — Τ+14—T书—Τ+15—Τ-4-4—Τ+3—Τ_4_2—Τ-4-1 ；Τ-5-11 — Τ-5-10 — Τ-5-12 — Τ-5-9 — Τ-5-13 — Τ_5_8 — Τ-5-14 — Τ_5_7 — Τ-5-15 — T-
5-6— Τ-5-16 — Τ-5-5 — Τ_5_4 — Τ_5_3 — Τ_5_2 — Τ_5_1 ;Τ-6_10 — Τ-6-9 — Τ_6_11 — Τ_6_8 — T-
6-12— Τ-6-7 — Τ-6-13 — Τ_6_6 — Τ-6-14 — Τ_6_5 — Τ-6-15 — Τ_6_4 — Τ_6_3 — Τ_6_2 — Τ_6_1 ；1.喷涂防锈漆:在第一层左侧屏蔽层L-1的内表面、第一层右侧屏蔽层R-1的内表面和第一层屏蔽顶层T-1的下表面整体喷涂耐辐射防锈漆。
[0033]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，所述大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构由左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层组合而成，左侧屏蔽层和右侧屏蔽层分立左右两侧，屏蔽顶层位于左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部；其中左侧屏蔽层包括四层，从内到外依次为第一层左侧屏蔽层(L-1)、第二层左侧屏蔽层(L-2)、第三层左侧屏蔽层(L-3)、第四层左侧屏蔽层(L-4);右侧屏蔽层包括七层，从内到外依次为第一层右侧屏蔽层(R-1)、第二层右侧屏蔽层(R-2)、第三层右侧屏蔽层(R-3)、第四层右侧屏蔽层(R-4)、第五层右侧屏蔽层(R-5)、第六层右侧屏蔽层(R-6)、第七层右侧屏蔽层(R-7);所述屏蔽顶层包括八层，从下向上依次为第一层屏蔽顶层(T-1)、第二层屏蔽顶层(T-2)、第三层屏蔽顶层(T-3)、第四层屏蔽顶层(T-4)、第五层屏蔽顶层(T-5)、第六层屏蔽顶层(T-6)、第七层屏蔽顶层(T-7)、第八层屏蔽顶层(T-8);每层所述左侧屏蔽层、右侧屏蔽层和屏蔽顶层均有多块屏蔽块构成；其中，左侧屏蔽层呈直线分布，右侧屏蔽层部分与左侧屏蔽层平行、部分与左侧屏蔽层呈一夹角(Ol)分布； 其特征在于，所述施工方法包括以下步骤: a.钢筋绑扎:在预先放样好的施工位置绑扎底板钢筋(1)、侧墙钢筋(2)和凸块钢筋(3);在凸块钢筋(3)上沿凸块钢筋(3)长度方向间隔预埋若干立筋(4);在绑扎凸块钢筋(3)的同时沿凸块钢筋(3)长度方向间隔预埋若干门式钢支托(5)，门式钢支托(5)的支腿中间用水平固定钢筋(6)连接； b.钢板安装:将钢板(7)固定安装在门式钢支托(5)上； c.混凝土饶筑:饶筑底板混凝土(8 )和凸块混凝土( 9 ); d.水平固定钢筋安装:待底板混凝土(8)和凸块混凝土(9)终凝后拆模，然后在立筋(4)之间沿凸块钢筋(3)长度方向焊接水平固定钢筋(10); e.屏蔽立块槽钢支架安装:在凸块混凝土(9)上安装槽钢支架(11)，所述槽钢支架(11)的宽度与凸块混凝土(9)的宽度一致，所述槽钢支架(11)的顶部高度与第一层左侧屏蔽层(L-1)和第一层右侧屏蔽层(R-1)的标高相同； f.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装前准备:打磨底板混凝土(8)，并在底板混凝土(8)上测量，放样出左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的屏蔽块的安装位置； g.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装:吊装左侧屏蔽层和右侧屏蔽层； h.浇筑混凝土侧墙:预先在侧墙钢筋(2)上放样出安放屏蔽顶层的阶梯，并在放样出的阶梯位置预埋护边角铁(13)，所述护边角铁(13)根据阶梯的长度通长设置，然后浇筑混凝土侧墙(12)，混凝土(12)终凝后进行养护； 1.浇筑混凝土隔墙:拆除槽钢支架(11)，然后浇筑混凝土隔墙(14); j.喷涂防锈漆:在左侧屏蔽层和右侧屏蔽层的顶部全部喷涂耐辐射防锈漆； k.顶层屏蔽层吊装:吊装各顶层屏蔽层； 1.喷涂防锈漆:在第一层左侧屏蔽层(L-1)的内表面、第一层右侧屏蔽层(R-1)的内表面和第一层屏蔽顶层(T-1)的下表面整体喷涂耐辐射防锈漆。2.根据权利要求1所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，所述槽钢支架(11)由槽钢横梁(111)、槽钢立柱(112)和槽钢斜支撑(113)焊接构成，其中槽钢横梁(111)与槽钢立柱(112)相互焊接构成槽钢支架(11)的外部框架，所述槽钢斜支撑(113 )焊接在槽钢立柱(112 )之间。3.根据权利要求1所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤c中，饶筑底板混凝土(8)时，实际饶筑的高度比设计标高底10-30mm。4.根据权利要求3所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤g中，每一屏蔽块吊装完成前，在屏蔽块的底部塞垫钢板垫块，以调整屏蔽块的高度至设计标高；并检测和调整钢屏蔽的垂直度，使其位于设计允许的偏差范围之内。5.根据权利要求1所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤g中，在第一层左侧屏蔽层(L-1)和第一层右侧屏蔽层(R-1)的屏蔽块吊装时，屏蔽块的内侧需紧贴凸块混凝土(9)的侧壁和槽钢支架(11);在第一层左侧屏蔽层(L-1)和第一层右侧屏蔽层(R-1)的屏蔽块吊装到位后，在屏蔽块的两侧分别固定内侧拉接槽钢(15)和外侧支撑槽钢(16);所述内侧拉接槽钢(15)的一端固定在屏蔽块内侧，另一端固定在水平固定钢筋(10)上；所述外侧支撑槽钢(16)的一端固定在屏蔽块外侧，另一端固定在底板混凝土( 8 )上。6.根据权利要求1所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤g中，第一层左侧屏蔽层(L-1)和第一层右侧屏蔽层(R-1)的屏蔽块之间，相邻屏蔽块的内侧接触处为连续焊接，外侧及顶面接触处为断续焊接。7.根据权利要求6所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，在焊接前在焊接处对屏蔽块进行倒角切割。8.根据权利要求6所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，所述断续焊接的焊缝长度为150±20mm，相邻焊缝之间的间距为300±20 mm。9.根据权利要求1所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，第一层左侧屏蔽层(L-1)和第一层右侧屏蔽层(R-1)的屏蔽块安装到位后，在屏蔽块与凸块混凝土( 9 )之间的的间隔处填充水泥浆密封。10.根据权利要求1所述的大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，其特征在于，在每层左侧屏蔽层和右侧屏蔽层安装到位后；在每层左侧屏蔽层和右侧屏蔽层与底板混凝土(8)接触处的缝隙内填充混凝土密封；在相邻两层屏蔽层之间缝隙较大处填满细铁砂。
【专利摘要】本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的涉及一种大型高精度防辐射隧道屏蔽铁结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：a.钢筋绑扎；b.钢板安装；c.混凝土浇筑；d.水平固定钢筋安装；e.屏蔽立块槽钢支架安装；f.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装前准备；g.左侧屏蔽层和右侧屏蔽层吊装；h.浇筑混凝土侧墙；i.浇筑混凝土隔墙；j.喷涂防锈漆；k.顶层屏蔽层吊装；l.喷涂防锈漆。采用本发明公开的施工方法，能最大限度地保证施工精度。
【IPC分类】G21F3/00, E21F17/00
【公开号】CN104948228
【申请号】CN201510410780
【发明人】方创熙, 袁斌, 冯亦文, 谭强, 梁文雄, 刘热强, 吴子超, 林顺添, 耿凌鹏
【申请人】广东省建筑工程集团有限公司, 广东省建筑工程机械施工有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月14日