火驱生产井配套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种火驱生产井尾气处理领域，特别涉及一种火驱生产井配套装置。
【背景技术】
[0002]火驱开发中，由于生产井尾气湿度较大，尾气系统在冬季生产中会出现管线结霜缩径、积液冻堵，管线不通，从而造成系统压力上升，进而造成整个系统憋压。当系统内压力逐渐升高时，会导致井筒内的液面下降，抽油栗很可能会发生气锁现象，栗效降低，影响单井产量。
[0003]现有的尾气系统解堵降压方法中，一种效果较好的方法为向管网内注入化学剂，以降低参有甲醇的混合液的整体凝固点，使混合液在低温时不易凝固，实现防冻液。但目前，尾气流程的化学剂的过程复杂，需多名员工配合，工作量较大，且存在一定危险性。
[0004]因此，有必要提出一种专用的火驱生产井配套装置，以实现火驱生产井尾气系统防冻堵。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种火驱生产井配套装置，用于实现火驱生产井尾气系统防冻堵。
[0006]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0007]火驱生产井配套装置，其包括:储液罐，其顶部设置有加药口和呼吸孔，其底部设置有与管线相连通的开孔;通过连接管能向所述储液罐提供药剂的栗，其包括沿着第一方向纵向延伸的中空本体以及可滑动地设置在所述本体内的活塞，所述本体的一端设置有第一单向阀，所述设置第一单向阀的一端浸没在药剂中，在所述本体的侧壁上设置有与所述本体相连通的第二单向阀；当所述活塞远离所述第二单向阀的第一位置时，所述第一单向阀打开，药剂进入所述本体中；当所述活塞靠近所述第二单向阀的第一位置时，所述第一单向阀关闭，所述第二单向阀打开，药剂通过所述连接管流入所述储液罐中。
[0008]在优选的实施方式中，所述第一单向阀包括:第一阀罩、第一阀球、第一阀座;所述第二单向阀包括:第二阀罩、第二阀球、第二阀座;所述第一阀罩的轴线与所述第一方向相平行或重合，所述第二阀座的轴线与所述第一方向相垂直。
[0009]在优选的实施方式中，所述本体的另一端设置有压盖，所述压盖上穿设有拉杆，所述拉杆一端与所述活塞固定，另一端设置有手柄。
[0010]在优选的实施方式中，所述本体内设置有限位件，所述限位件设置在所述第二单向阀远离所述第一单向阀的一侧，所述限位件所在的位置为所述第一位置。
[0011]在优选的实施方式中，所述限位件为具有至少一个开孔的挡块，其通过固定件固定于所述本体上。
[0012]在优选的实施方式中，所述加药口上设置有阀门。
[0013]在优选的实施方式中，所述加药口设置有快速接头，所述第二单向阀设置有管接头，所述快速接头、管接头分别用于和所述连接管配合。
[0014]在优选的实施方式中，所述储液罐开孔位置设置有流量控制装置，其能根据油井的尾气排量设定所述储液罐开孔位置的流量。
[0015]在优选的实施方式中，所述火驱生产井配套装置的药剂为甲醇。
[0016]在优选的实施方式中，其还包括液位计，所述液位计的下端与所述储液罐底部相连通。
[0017]本发明的特点和优点是:本申请设置带有活塞以及第一单向阀、第二单向阀的栗，以及通过连接管使得栗与储液罐相连通。使用时，上拉活塞，所述活塞向远离所述第二单向阀的第一位置移动时，所述本体内产生负压。此时，所述第一单向阀打开，药剂进入所述栗的本体中。下推活塞，所述活塞向靠近所述第二单向阀的第一位置移动时，所述第一单向阀关闭，所述第二单向阀打开，药剂通过所述连接管流入所述储液罐中。通过所述储液罐向所述管线中注入药剂后，所述药剂与尾气相混合，能够降低管线中混合液的整体凝固点，使混合液在低温时不易凝固，从而不易形成积液沉积在管线中，避免了低温下造成管线的冻堵憋压。
【附图说明】
[0018]图1是本申请实施方式中一种火驱生产井配套装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0020]本发明提供一种火驱生产井配套装置，用于实现火驱生产井尾气系统防冻堵，使用时，高效、安全。
[0021 ]请参阅图1，本申请实施方式提供一种火驱生产井配套装置，其包括:储液罐I，其顶部设置有加药口 10和呼吸孔11，其底部设置有与管线2相连通的开孔12;通过连接管3能向所述储液罐I提供药剂的栗4，其包括沿着第一方向X纵向延伸的中空本体40以及可滑动地设置在所述本体40内的活塞41，所述本体40的一端设置有第一单向阀5，所述设置第一单向阀5的一端浸没在药剂中，在所述本体40的侧壁上设置有与所述本体40相连通的第二单向阀6;所述活塞41远离所述第二单向阀6的第一位置A时，所述第一单向阀5打开，药剂进入所述本体40中；所述活塞41靠近所述第二单向阀6的第一位置A时，所述第一单向阀5关闭，所述第二单向阀6打开，药剂通过所述连接管3流入所述储液罐I中。
[0022]在本实施方式中，所述储液罐I用于容纳药剂。具体的，其可以为中空的圆柱型或者长方体或者还可以为其他的形状，本申请在此并不作具体的限定。所述储液罐I具有相背对的顶部和底部。沿着重力方向，所述顶部相对为上，所述底部相对为下。所述顶部设置有加药口 10。通过所述加药口 10能将所需的药剂注入所述储液罐I中。所述加药口 10上可以设置有阀门16。所述加药口 10上的阀门16用于方便地将所述加药口 10关闭，以防外界物体进入储液I。此外，所述顶部还设置有呼吸孔11。所述呼吸孔11用于保证使得所述储液罐I内与外部压力相同，便于药剂液体从所述加药口 10加入。具体的，所述呼吸孔11可以包括在所述储液罐I顶端开孔以及沿着开孔设置的弯管。所述弯管一端与所述储液罐I相连通，另一端与外界相连通，且开口朝下，防止外界污染物进入所述储液罐I。所述储液罐I的底部设置有开孔12，所述储液罐I内的药剂可以通过所述开孔12流入待解堵降压的管线2中。
[0023]在本实施方式中，所述栗4与所述储液罐I之间可以通过连接管3相连通。所述栗4用于向所述储液罐I提供药剂。所述栗4主要包括中空本体40以及设置在所述本体40内的活塞41。所述本体40的一端设置有第一单向阀5。所述设置第一单向阀5的一端浸没在药剂中。所述本体40的另一端设置有压盖43，所述压盖43上穿设有拉杆45，所述拉杆45—端与所述活塞41固定，另一端设置有手柄47。所述压盖43用于密封所述本体I的另一端。所述手柄47、拉杆45、与所述活塞41固定连接后，通过拉动手柄47能够带动所述活塞41在所述本体40内沿着所述第一方向X滑动。在本实施方式中，所述活塞41与所述本体40相配合的周向外壁可以设置有密封件，以实现所述活塞41与所述本体40的密封。
[0024]所述第一单向阀5可以包括:第一阀罩51、第一阀球52、第一阀座53。所述第一阀罩51可以通过丝扣连接在所述本体40的一端，所述第一阀座53通过丝扣连接在所述第一阀罩51内。所述第一阀座53与所述第一阀罩51相配合将所述第一阀球52限制在两者之间。所述第一单向阀5的功能为单向流通，即所述第一阀球51与所述第一阀座53相抵接时，所述第一单向阀5不导通；当所述第一阀球51与所述第一阀座53相分离时，所述第一单向阀5导通。所述第一阀罩51能限制所述第一阀球52远离所述第一阀座53的移动距离。
[0025]在所述本体40的侧壁上设置有与所述本体40相连通的第二单向阀6。所述第二单向阀6可以包括:第二阀罩61、第二阀球62、第二阀座63。所述第二阀罩61可以通过丝扣连接在所述本体40的侧壁上，所述第二阀座63通过丝扣连接在所述第二阀罩61内。所述第二阀座63与所述第二阀罩61相配合将所述第二阀球62限制在两者之间。所述第二单向阀6的功能为单向流通，即所述第二阀球62与所述第二阀座63相抵接时，所述第二单向阀6不导通；当所述第二阀球62与所述第二阀座63相分离时，所述第二单向阀6导通。所述第二阀罩61能限制所述第二阀球62远离所述第二阀座63的移动距离。
[0026]当需要向管线2注入药剂时，可以通过上拉活塞41，所述活塞41向远离所述第二单向阀6的第一位置A移动时，所述本体40内产生负压，即本体40外部压力大于内部压力。此时，所述第一单向阀5打开，药剂进入所述本体40中。下推活塞41，所述活塞41向靠近所述第二单向阀6的第一位置A移动时，所述第一单向阀5关闭，所述第二单向阀6打开，药剂通过所述连接管3流入所述储液罐I中。通过所述储液罐I的开孔12以一定的流量注入所述管线2中。单向所述管线2中注入药剂后，所述药剂与尾气相混合，能够降低管线2中混合液的整体凝固点，使混合液在低温时不易凝固，从而不易形成积液沉积在管线2中，避免了低温下造成管线2的冻堵憋压。
[0027]在一个实施方式中，所述第一单向阀5第一阀罩51的轴线5X与所述第一方向X相平行或重合，所述第二单向阀6第二阀座63的轴线6Y与所述第一方向X相垂直。
[0028]在本实施方式中，所述第一单向阀5的第一阀罩51可以通过丝扣连接在所述本体40的一端。所述本体40可以为中空圆柱，沿着所述第一方向X延伸。所述第一阀罩51可以整体呈圆柱形，具有轴线5X。所述轴线5X与所述第一方向X相平行或重合，便于当所述活塞41沿着第一方向X上移时，使得所述第一阀球52沿着所述第一方向X移动。
[0029]所述