地下砂仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂仓领域，尤其是涉及一种用于充填设备的地下砂仓。
【背景技术】
[0002]砂仓广泛地用于尾矿的浓缩或贮存，低浓度的尾砂浆从砂仓顶部输入，尾砂在砂仓内沉淀浓缩后，通过底部的放砂管排放出。
[0003]相关技术中的砂仓通常由水泥浇筑而成或由金属板制成，然后放置在地面上。这种传统的砂仓制造和安装困难，并且由于空间限制，砂仓的容量有限，且砂仓的放置会受到地形的影响，当地形复杂时，不易于砂仓的施工。
【发明内容】
[0004]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0005]相关技术中的砂仓的仓体由两部分构成:位于上部的圆柱部和位于圆柱部下端的圆锥部或截圆锥部(通常也称为锥底)，圆锥部的上端(大端)的内径与圆柱部的内径相同，圆锥部的上端的外径与圆柱部的外径相同，圆柱部和圆锥部通常一体形成。
[0006]要提高砂仓浓缩尾砂的处理能力，就要增大砂仓的尺寸，例如，砂仓的高度H(即从圆柱部的上端到圆锥部的下端的尺寸)、圆锥部的高度Hl，圆柱部的高度H2以及圆柱部的内径D需要扩大。然而，本申请的发明人通过研究发现，扩大仓体的尺寸虽然可以提高砂仓的处理能力，砂仓的浓缩造浆效果差，浓缩后的尾砂的浓度难以控制，影响后续充填效果，而且，仓体的高度H增加，仓体高，加工制造困难，成本高，砂仓的重心不稳，安装困难。
[0007]其次，对于砂仓而言，浓缩后的尾砂浓度是评价砂仓的一个重要指标，本申请的发明人通过研究还发现，砂仓浓缩后的尾砂浓度受到砂仓高度H与圆柱部的内径D的比值H/D的影响，此外还受到圆锥部的锥度的影响，通过大量的研究和验证，本申请的发明人发现H/D在2-5的范围内时，尾砂的浓缩效果好。
[0008]因此，如果为了提高处理能力而增加砂仓高度H，圆柱部的内径D也需要相应增加，但是，如果圆锥部的高度Hl不变，圆锥部的锥度变大，影响下料和浓缩效果，由此不得不增大Hl，由此进一步增大了砂仓的整体高度H。
[0009]进而，本申请的发明人还研究发现，圆锥部的高度Hl不是砂仓的有效容积，如果高度Hl太大，尾砂进入圆锥部后的浓度不稳，进而影响浓缩效果。
[0010]因此，本申请的发明人发现，单锥底的砂仓的处理能力提高受到多个因素的限制，存在处理能力提高的困难。
[0011]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种制造和安装方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影响的地下砂仓。
[0012]根据本发明实施例的地下砂仓，所述地下砂仓形成在地下且包括圆柱腔部和与所述圆柱腔部的下端相接的圆锥腔部，所述圆锥腔部的下端设有放砂口，且所述圆锥腔部的下端设有与所述放砂口连通的通道。
[0013]根据本发明实施例的地下砂仓，通过设置在地下，因此砂仓的制造不受空间和地形的限制，从而具有制造和安装方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影响的优点。
[0014]在本发明的一些实施例中，所述圆柱腔部通过在地面内打孔形成。
[0015]进一步地，所述圆锥腔部通过在地面内打孔形成。
[0016]在本发明的另一些实施例中，所述圆柱腔部通过在地面内打孔形成，所述圆柱腔部的下端与所述通道连通，所述通道内设有与所述圆柱腔部下端相接的圆锥体，所述圆锥体的内腔形成所述圆锥腔部，所述圆锥体的下端形成有所述放砂口。
[0017]优选地，所述圆锥体为金属板制成的圆锥体。
[0018]根据本发明的一些实施例，所述圆锥腔部为至少两个，每个圆锥腔部均与所述圆柱腔部连通。
[0019]进一步地，所述圆锥腔部包括一个中心圆锥腔部和至少两个外周圆锥腔部，所述中心圆锥腔部的中心纵轴线与所述圆柱腔部的中心纵轴线重合，所述外周圆锥腔部的上端面的中心位于以所述中心圆锥腔部的上端面的中心为中心的同一圆周上。
[0020]优选地，所述外周圆锥腔部沿所述圆柱腔部的周向均匀分布。
[0021]在本发明的一些具体示例中，所述外周圆锥腔部为4-6个且沿所述圆柱腔部的周向均匀分布。
[0022]在本发明的一些具体实施例中，所述中心圆锥腔部的上端面的内径为4-8米，所述外周圆锥腔部的上端面的内径为7-11米，所述圆柱腔部的内径为20-25米。
[0023]在本发明的一些实施例中，所述圆柱腔部的内底面上在相邻圆锥腔部的上端面的外周沿之间设有用于将尾砂导引到所述圆锥腔部内的凸起。
[0024]在本发明的一些实施例中，所述地下砂仓的供料管为至少两个，所述至少两个供料管从所述圆柱腔部的上端向所述圆柱腔部内输送物料，所述至少两个供料管分别与所述至少两个圆锥腔部——对应。
[0025]在本发明的一些实施例中，所述圆柱腔部与所述圆锥腔部的高度之和与所述圆柱腔部的内径之比为2-5。
[0026]在本发明的一些实施例中，每个圆锥腔部的放砂口均连接有位于所述通道内的放砂分支管，所述至少两个圆锥腔部的放砂分支管均与放砂总管相连，所述放砂总管从所述通道内延伸出与外界连通。
【附图说明】
[0027]图1是根据本发明一些实施例的地下砂仓的剖面图；
[0028]图2是根据本发明另一些实施例的地下砂仓的剖面图；
[0029]图3是根据本发明再一些实施例的地下砂仓的剖面图；
[0030]图4是图2和图3所不的地下砂仓的俯视图；
[0031 ]图5是根据本发明又一些实施例的地下砂仓的俯视图；
[0032]图6为图5所示的地下砂仓的剖面图；
[0033]图7位根据本发明再一些实施例的地下砂仓的俯视图。
[0034]附图标记:
[0035]地下砂仓100、圆柱腔部10、放砂口 12、
[0036]圆锥腔部11、中心圆锥腔部11a、外周圆锥腔部11b、凸起112、
[0037]放砂分支管3、放砂总管4、圆锥体5、通道6、供料管7。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理