套管松扣撞击器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种套管松扣撞击器。
【背景技术】
[0002]在油田生产过程中，通常将多个套管通过丝扣连接形成套管柱，将套管柱下入油水井内，油水井内的气体、液体等可以通过套管柱传输到地面。套管柱是否完整直接影响着油水井的生产安全。在实际应用中，套管柱位于地层深部的部分可能会因地层的挤压而断裂、套管柱靠近井口的部分可能会遭到人为破坏，这些破坏都会使套管柱的完整性降低，导致油水井生产存在安全隐患，比如，油水井内的高压气体可能会从被破坏的部位喷射出来，污染环境。通常，在套管柱遭到破坏后，需要将被破坏部位所在的套管拆卸下来，换上合格的套管。
[0003]套管与丝扣的连接部位经常会结绣，使拆卸套管的扭矩大大增加，现有技术在进行套管更换时，通常需使用专门的拆卸工具进行拆卸，该专门的拆卸工具在进行套管拆卸时，需要借助动力工具来提供拆卸动力。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]实际应用中，动力工具的体积通常较大、重量较重，难以搬运，导致被破坏的套管难以及时更换，影响油水井的安全生产。
【实用新型内容】
[0006]为了解决被破坏的套管难以及时更换，影响油水井的安全生产的问题，本实用新型提供了一种套管松扣撞击器。所述技术方案如下:
[0007]一方面，提供了一种套管松扣撞击器，所述套管松扣撞击器包括:井外构件和井内构件，其中，所述井外构件包括:撞击棒，所述井内构件包括:撞击器本体、撞击块和旋转销轴，
[0008]所述撞击器本体为管状体，所述撞击器本体的上端设置有用于与油管连接的内螺纹，所述撞击块设置于所述撞击器本体的内腔中，所述撞击块的高度方向与所述撞击器本体的高度方向平行，所述撞击器本体的侧面设置有第一旋转销轴通孔；
[0009]所述撞击块的上端面为斜面，所述撞击块上沿所述撞击块的厚度方向设置有第二旋转销轴通孔，所述旋转销轴能够依次穿过所述第一旋转销轴通孔和所述第二旋转销轴通孔将所述撞击块和所述撞击器本体固定，所述撞击器本体的侧面设置有开口，在所述撞击棒与所述撞击块碰撞时，所述撞击块能够绕所述旋转销轴在所述撞击器本体的内腔旋转，所述撞击块的下端能够穿过所述开口撞击套管丝扣。
[0010]可选地，所述井外构件还包括:加重杆，
[0011]所述加重杆的一端与所述撞击棒的上端螺纹连接。
[0012]可选地，所述撞击棒的下端面为半球面。
[0013]可选地，所述旋转销轴为阶梯轴型结构。
[0014]可选地，所述撞击块的侧面与所述撞击器本体的内腔壁不接触，所述第二旋转销轴通孔的直径与所述第一旋转销轴通孔的直径相等，所述第二旋转销轴通孔的轴线、所述第一旋转销轴通孔的轴线和所述旋转销轴的轴线共线，所述第二旋转销轴通孔的轴线与所述撞击器本体的轴线垂直且共面。
[0015]可选地，所述撞击器本体的下端设置有用于与油管连接的内螺纹。
[0016]可选地，所述加重杆的另一端设置有抽油杆扣，所述抽油杆扣用于连接地面脱接释放机构，所述地面脱接释放机构用于在所述加重杆和所述撞击棒处于预设位置时，释放所述加重杆和所述撞击棒。
[0017]可选地，所述撞击块的下端面沿所述撞击块的高度方向设置有凸块，所述撞击块的下端的侧面设置有凸起的斜面，所述斜面用于撞击所述套管丝扣。
[0018]可选地，所述开口为长方形开口。
[0019]可选地，所述撞击器本体为圆柱管状体。
[0020]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0021]通过在撞击器本体的侧面设置开口、在撞击器本体的内腔中设置撞击块，使用旋转销轴将撞击块和撞击器本体固定，并使撞击块能够绕旋转销轴在撞击器本体的内腔旋转，在撞击棒撞击撞击块时，撞击块的下端能够穿过开口撞击套管丝扣。本实用新型提供的套管松扣撞击器能够有效的撞击套管与丝扣的连接部位，使得套管与丝扣的连接部位松动，减小拆卸套管的扭矩，在套管与丝扣的连接部位松动后，采用一般的拆卸工具即可对被破坏的套管进行拆卸，因此，本实用新型能够解决被破坏的套管难以及时更换，影响油水井的安全生产的问题，达到及时更换被破坏套管、提高油水井的安全生产的效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施例提供的一种套管松扣撞击器的结构示意图；
[0024]图2是图1所示实施例提供的井外构件的结构示意图；
[0025]图3是图1所示实施例提供的井内构件的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例提供的另一种套管松扣撞击器的结构示意图；
[0027]图5是图4所示实施例提供的井外构件的结构示意图；
[0028]图6是图4所示实施例提供的加重杆的结构示意图；
[0029]图7是图4所示实施例提供的撞击棒的结构示意图；
[0030]图8是图4所示实施例提供的井内构件的结构示意图；
[0031]图9是图4所示实施例提供的撞击器本体的结构示意图；
[0032]图10是图4所示实施例提供的撞击块的结构示意图；
[0033]图11是图4所示实施例提供的旋转销轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0035]请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种套管松扣撞击器I的结构示意图。参见图1，该套管松扣撞击器I包括:井外构件10和井内构件11。
[0036]请参考图2，其示出了图1所示实施例提供的井外构件10的结构示意图。参见图2，该井外构件10包括:撞击棒101。
[0037]请参考图3，其示出了图1所示实施例提供的井内构件11的结构示意图。参见图3，该井内构件11包括:撞击器本体111、撞击块112和旋转销轴113。
[0038]其中，撞击器本体111为管状体，撞击器本体111的上端设置有用于与油管连接的内螺纹，撞击块112设置于撞击器本体111的内腔O中，撞击块112的高度方向hi与撞击器本体111的高度方向h平行，如图3所示。撞击器本体111的侧面A设置有第一旋转销轴通孔1111。
[0039]可选地，为了保证撞击器本体111的强度，撞击器本体111可以为厚壁管状体。
[0040]其中，撞击器本体111的上端为撞击器本体111正常放置时，远离放置面的一端，如图3中所示的P端；撞击块112的高度方向hi与撞击器本体111的高度方向h平行方便撞击棒101与撞击块112发生碰撞时，撞击块112的下端对套管丝扣的撞击。
[0041]撞击块112的上端面M为斜面，撞击块112上沿撞击块112的厚度方向设置有第二旋转销轴通孔(图3中未标出)，旋转销轴113能够依次穿过第一旋转销轴通孔1111和第二旋转销轴通孔将撞击块112和撞击器本体111固定，撞击器本体111的侧面A设置有开口 1112，在撞击棒101与撞击块112碰撞时，撞击块112能够绕旋转销轴113在撞击器本体111的内腔旋转，撞击块112的下端能够穿过开口 1112撞击套管丝扣。
[0042]可选地，第二旋转销轴通孔的直径与第一旋转销轴通孔1111的直径相等，第二旋转销轴通孔的轴线、第一旋转销轴通孔1111的轴线和旋转销轴113的轴线共线，且第二旋转销轴通孔的轴线与撞击器本体111的轴线垂直且共面。撞击器本体111的轴线与图3中所示的撞击器本体111的高度方向h所在的直线重合。
[0043]可选地，为了保证撞击棒101对撞击块112的有效撞击，斜面M的倾斜角可以为45度，该倾斜角指的是:撞击块112正常放置时，该斜面M与垂直纸面的竖直平面的夹角。
[0044]其中，撞击块112的下端为撞击块112正常放置时，靠近放置面的一端，如图3中所示的N端，第一旋转销轴通孔1111和第二旋转销轴通孔的设置方便旋转销轴1