输油系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油技术领域，具体而言，涉及一种输油系统。
【背景技术】
[0002]目前，在自喷井的生产过程中，通过调节油嘴直径大小来合理地控制生产压差，调节油井产量，避免地下油层压力过快降低，保持产能。因此油嘴的更换与检查是一项非常重要的工序。
[0003]图1示出了现有技术的输油系统的部分原理示意图。如图1所示，输油系统包括第一输油管路10’和与第一输油管路10’连通的第二输油管路20’。输油系统还包括连接接头I’，连接接头I’具有第一油口和第二油口，第一输油管路10’的一端与第一油口连通，第二输油管路20’与第二油口连通。
[0004]自喷井在外排石油的过程中，一般采用在井口直接安装作为第二输油管路20’的外排管线进行外排操作，此操作过程需要由2名操作员工共同完成，且在更换油嘴的过程中需要将厚重的外排管线卸掉，才能进行更换油嘴操作，此项工作不仅费时、费力，而且还存在一定的安全隐患。
[0005]现有技术的输油系统主要存在的缺点如下所述:
[0006]1、在更换油嘴的过程中，一方面，需要先拆卸厚重的外排管线，由于外排管线厚重，操作难度大，在更换过程中，需要由2名员工才能完成；另一方面，进行重复性的拆卸工作，不仅大大增加了员工的劳动强度，还存在易被砸伤的安全隐患。
[0007]2、更换油嘴工作，耗时长，经现场工作统计，更换油嘴平均耗时30分钟，影响正常的生产工作。
[0008]3、由于在更换油嘴的过程中，需要来回的拆卸外排管线，易造成原油泄漏而引起的环境问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的主要目的在于提供一种输油系统，以解决现有技术中的劳动强度大的问题。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输油系统，输油系统包括第一输油管路和与第一输油管路连通的第二输油管路，第一输油管路的第一端与井口连通，输油系统还包括:连接接头，连接接头的第一油口与第一输油管路的第二端连通；封堵件，封堵件设置在连接接头的与第一油口同轴的第二油口处以封堵第二油口，第二输油管路的第一端与连接接头的第三油口连通。
[0011]进一步地，输油系统还包括连接管，连接管包括第一管段和与第一管段连通的第二管段，第一管段与连接接头的第三油口连通，第二管段与第二输油管路的第一端连通。
[0012]进一步地，第二输油管路位于第一输油管路的下方。
[0013]进一步地，输油系统还包括石油收集装置，石油收集装置位于第二输油管路的下方以收集第二输油管路排出的石油。
[0014]进一步地，输油系统还包括油嘴，油嘴设置在第一输油管路的内部以调节第一输油管路的排油量。
[0015]进一步地，输油系统还包括旁通支路，旁通支路与第一输油管路连通。
[0016]进一步地，旁通支路位于第一输油管路的下方。
[0017]进一步地，输油系统还包括控制阀，控制阀设置在旁通支路上。
[0018]进一步地，输油系统还包括法兰，第一输油管路通过法兰与井口连通。
[0019]应用本实用新型的技术方案，输油系统包括第一输油管路和与第一输油管路连通的第二输油管路，第一输油管路的第一端与井口连通。输油系统还包括连接接头和封堵件，其中，连接接头的第一油口与第一输油管路的第二端连通；封堵件设置在连接接头的与第一油口同轴的第二油口处以封堵第二油口，第二输油管路的第一端与连接接头的第三油口连通。上述设置中，由于只需拆掉封堵件即可更换设置在第一输油管路内的油嘴而无需拆装第二输油管路，因此可以降低劳动强度，避免操作员工被砸伤的安全隐患；进一步地，由于无需拆装第二输油管路，因而可以避免石油从第二输油管路内部流出而导致的污染环境的问题。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了现有技术的输油系统的部分原理示意图；以及
[0022]图2示出了根据本实用新型的输油系统的实施例的部分原理示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]1、连接接头；11、第一油口；
[0025]12、第二油口；13、第三油口；
[0026]2、封堵件；3、连接管；
[0027]4、石油收集装置；5、控制阀；
[0028]6、法兰；10、第一输油管路；
[0029]20、第二输油管路；30、旁通支路。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]如图2所示，本实用新型提供了一种输油系统。输油系统包括第一输油管路10和与第一输油管路10连通的第二输油管路20，第一输油管路10的第一端与井口连通。输油系统还包括连接接头I和封堵件2。其中，连接接头I的第一油口 11与第一输油管路10的第二端连通；封堵件2设置在连接接头I的第二油口 12处以封堵连接接头I，第二输油管路20的第一端与连接接头I的第三油口 13连通。
[0032]上述设置中，由于只需拆掉封堵件2即可更换设置在第一输油管路10内的油嘴而无需拆装第二输油管路20，因此可以降低劳动强度，避免操作员工被砸伤的安全隐患；进一步地，由于无需拆装第二输油管路20，因而可以避免石油从第二输油管路20内部流出而导致的污染环境的问题。
[0033]如图2所示，本实用新型实施例中，输油系统还包括连接管3。连接管3包括第一管段和与第一管段连通的第二管段，第一管段与连接接头I的第三油口 13连通，第二管段与第二输油管路20的第一端连通。
[0034]上述设置中，利用连接管3可以使第二输油管路20更好地与第一输油管路10连通，以便于石油的输送工作。
[0035]如图2所示，本实用新型实施例中，连接管3还包括分别与第一管段和第二管段连通的过渡管段，过渡管段设置在第一管段和第二管段之间。
[0036]通过设置过渡管段，可便于石油顺利排进第二输油管路20，以保证石油的输出更顺畅。
[0037]如图2所示，本实用新型实施例中，为了方便石油等流体的排出和输送，第二输油管路20位于第一输油管路10的下方。
[0038]如图2所示，本实用新型实施例中，输油系统还包括石油收集装置4。石