一种一体式净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油天然气钻井用的净化设备，特别是一种将罐体、管道等结构集成为一个模块的新型一体式净化系统。
【背景技术】
[0002]石油天然气钻井作业完成后，钻井所用设备的拆装和运输是影响钻机系统使用效率和使用成本的一大因素，目前世界上石油钻井的钻井液补给与净化系统一般采用的结构如图1和图2所示，净化系统由补给罐I '、罐间定位装置2'及净化装置3'组成，补给罐I'和净化装置3 '之间通过罐间定位装置2 '进行定位连接，具体的，净化装置3 '由分流箱及分液管汇3.1丨、振动筛3.2丨、净化罐3.3丨、清洁器3.4丨、除泥器进排液管汇3.5'、除砂器进排液管汇3.6'、真空除气器工作管汇3.7'、真空除气器3.8'及离心泵3.9'组成。净化装置所含的9件设备依次通过定位连接座和管支撑等进行定位安装。
[0003]现有技术主要有以下几个缺点:
[0004](I)净化系统设备多、管线流程复杂，钻机开钻前的安装和完钻后的拆卸工作量大，投入人力和设备资源很多，耗时较长。开钻前安装和完钻必须拆离的部件数量多达到70个以上，其中需要吊机吊装的38次以上，完成这2个模块安装和拆解装车最少需要2至5人作业人员、I台的吊机，拆装时间约22人天；
[0005](2)开钻前净化罐和补给罐需要2次定位，设备和管线多，通常极易产生较大定位误差，导致不可预期的调整和整改，降低效率甚至造成损失。如图1所示，泥浆系统总装前，首先是净化装置3 '和补给罐I '关于井口中心的2次定位安装，这2次定位安装的精度影响到钻机总体布局和结构的安装准确性，如果净化装置3'和补给罐P出现定位误差，将会导致后续所有安装出现较大偏差，造成质量损失和资源浪费。
[0006](3)净化装置3'及补给罐I'运输单元多，增加装卸和运输成本。图1所示的通用布局，补给罐I'和净化装置3 '最少需要分为3个运输单元，3个运输单元最少需要3个车次，这样运输成本高。
[0007](4)补给罐I '与净化装置3 '分离不便于环保。按环保要求，钻井作业中补给罐I'和净化装置3'是废弃物收集处理和零排放的关键点，两个装置分离，增加废液收集和传输的工作难度，不利于环保，增加环保的成本和风险。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种一体化的、安装工序少、运输单元少的一种新型一体式净化系统。
[0009]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0010]一种新型一体式净化系统，其包括净化装置，所述净化装置由振动筛、分流箱及分液管汇、清洁器、除砂器进排液管汇、真空除气器、除泥器进排液管汇及真空除气器工作管汇组成；离心泵，其特征在于，还包括:
[0011]多功能撬，所述多功能撬与所述振动筛、清洁器及真空除气器固定连接，所述多功能撬隶属于所述净化装置，所述分流箱及分液管汇、除砂器进排液管汇、除泥器进排液管汇及真空除气器工作管汇均通过快速接头与所述振动筛、清洁器及真空除气器连接；
[0012]底板，所述底板与所述离心泵固定连接，所述离心泵为整个净化系统提供动力；
[0013]升降机构，所述升降机构分别与所述多功能撬和所述底板连接，所述升降机构通过升降所述多功能撬来实现整个净化装置工作位置和运输位置的转化；
[0014]补给净化罐，所述补给净化罐由补给罐和净化罐组成并与所述底板固定连接。
[0015]作为本实用新型的优选方案，升降机构包括升降架、顶升液缸和第一连杆，所述顶升液缸的缸体与所述底板铰接，所述顶升液缸的活塞杆与所述第一连杆铰接，所述升降架分别与所述多功能撬和所述底板铰接，所述顶升油缸的缸体与所述底板的铰接点和所述顶升油缸的活塞杆与所述第一连杆的铰接点不在与所述底板垂直的同一直线上。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述升降架的个数为2个，所述升降架包括4个升降杆，分别为第一升降杆至第四升降杆，所述第一升降杆与所述第二升降杆交叉铰接，所述第三升降杆与所述第四升降杆交叉铰接，所述第一升降杆的顶端与所述多功能撬铰接，所述第一升降杆的底端与所述第四升降杆的顶端铰接，所述第二升降杆的顶端为自由端，所述第二升降杆的底端与所述第三升降杆的顶端铰接，所述第四升降杆的底端与所述底板铰接，所述第三升降杆的底端为自由端，所述第一升降杆与所述多功能撬的铰接点和所述第四升降杆与所述底板的铰接点均在与所述底板垂直的同一条线上，所述第二升降杆的顶端与所述功能撬接触面设置有轨道，所述第三升降杆的底端与所述底板的接触面设置有轨道，当所述机构进行升降时，所述第二升降杆的顶端和所述第三升降杆的底端在所述轨道内滑动。
[0017]作为本实用新型的优选方案，两个所述升降架之间通过第一连杆进行连接，所述第一连杆的两端分别与两个所述第一升降杆进行铰接，所述顶升液缸的活塞杆铰接于所述第一连杆的中部，所述第一连杆与两个所述第一升降杆的铰接点在所述第一升降杆非端点处，且在两个所述第一升降杆的铰接点镜像相同，所述第一连杆的结构可根据设计需要进行适当调整，所述顶升液缸的活塞杆与所述第一连杆的铰接点位于所述第一连杆的中点，这样才能实现升降工作的最佳效果。
[0018]作为本实用新型的优选方案，所述升降机构还包括第二连杆，所述第二连杆的两端分别与两个所述第四升降杆铰接，所述第二连杆用于稳定两个所述升降架，所述第二连杆与两个所述第四升降杆的铰接点和所述第四升降杆的顶端与所述第一升降杆的底端的铰接点可重合，可不重合，如果重合，则所述第二连杆同时铰接两个所述第一升降杆的底端和两个所述第四升降杆的顶端，如果不重合，则所述第二连杆的两端分别铰接在所述第四升降杆上非顶端处，且与两个所述第四升降杆的铰接点在同一水平直线上，所述第二连杆的两端还可以分别与两个所述第一升降杆、第二升降杆或者第三升降杆铰接，铰接形式与两个所述第四升降杆一样。
[0019]作为本实用新型的优选方案，所述升降机构还包括第二连杆，所述第二连杆的两端分别与两个所述第三升降杆的铰接，所述第二连杆用于稳定两个所述升降架，所述第二连杆与两个所述第三升降杆的铰接点和所述第三升降杆的顶端与所述第二升降杆的底端的铰接点可重合，可不重合，如果重合，则所述第二连杆同时铰接两个所述第二升降杆的底端和两个所述第三升降杆的顶端，如果不重合，则所述第二连杆的两端分别铰接在所述第三升降杆上非顶端处。
[0020]作为本实用新型的优选方案，所述升降机构还包括与所述底板固定连接的导轨，所述导轨个数多2个，所述导轨在竖直方向上加工有多个销孔并通过销轴固定所述多功能撬，所述导轨上用于固定所述多功能撬的相应位置加工有若干个销孔，上述相应位置分别为净化系统工作状态和运输状态时所述多功能撬的位置。
[0021]作为本实用新型的优选方案，所述升降机构还包括支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述多功能撬铰接，所述支撑杆的底端为自由端，所述支撑杆的个数多2个，所述支撑杆的底端在所述多功能撬上升到工作位置时，与预先设置在所述底板上的对应的耳板进行铰接，所述支撑杆的底端在所述多功能撬准备下降至运输位置时，打开所述支撑杆的底端与所述底板的铰接，使其成为自由端，随着所述多功能撬的下降进行折叠。
[0022]作为本实用新型的优选方案，所述补给罐由N个小补给罐组成，NS 1，所述净化罐由R个小净化罐组成，R多I，所述N和R为自然数，所述补给罐和所述净化罐与所述底板固定连接，所述补给罐和所述净化罐的个数及结构根据设计需要确定。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0024]1、将传统设计的补给罐集成于净化系统，减少一个较大的运输和拆装模块，原本独立的补给罐嵌套于本专利的净化罐内，不再有独立的补给罐单元；
[0025]2、将振动筛、清洁器、除气器及流程管道和附件融合设计为一体式净化装置，由振动筛、多功能撬、分流箱及分液管汇、清洁器、除砂器进排液管汇、真空除气器、除泥器进排液管汇、真空除气器工作管汇组成，取消振动筛和清洁器原产品的底座和钻井液导流装置后与多功能撬组装成一个工作整体，优化了传统管道流程，使钻井液分流、净化、回流、旁通等功能更加流畅，设备间连接紧凑、工作可靠稳定，同时多功能撬具有钻井液收集导流、升降的功能，使一体式净化装置为一个可以整体升降的三级净化装置，工作和搬家都作为一个整体不需要拆装。实现了传统设计工作前后拆装70以上的部件数量缩小到15个以内，需要拆离的管线接头均为快速接头连接，取消原设计螺栓法兰连接，提高安装效率，钻机工作前安装和完井后搬家，一体式净化装置只需完成起升和下降两个动作，需要安装的管线快速接头体积小重量轻，整个安装过程不需要吊装设备协助；
[0026]3、一体式净化装置与净化罐合并为一个模块，实现了传统设计2个工作模块和最少3个运输单元的高度集成化，变成I个工作和运输模块，降低运输安装成本，减少占地面积，更利于环保，原2个零排放废弃物收集点缩小到I个，减少收集管线长度和降低环保风险;
[0027]4、升降机构使一体式净化装置实现工作与运输两种状态的转换，升降机构一体式净化装置可在工作状态和运输状态之间按需要自动转换，钻机开钻前，高效一体化净化系统安装到位，通过升降机构将净化系统所有净化设备及管道起升到位，使用快速接头将管线接口与对应的罐体接口快速连接，其次吸入罐和井口溢流管连接后即可达到工作状态，除整个模块吊装定位安装外，其余工作不需要吊机，2人2小时内可以完成高效一体化净化的安装；
[0028]5、高效一体式净化系统在钻机总装中只需一次定位安装，提高安装效率、减少人力物力资源、降低成本，整个净化系统为一个模块，钻机总装时关于井口定位安装一次，定位的精度更容易保证，可提高效率和定位安装质量，降低损失和资源浪费。
【附图说明】
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[0029]图1为本实用新型现有技术工作状态正视图；
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