单流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术，尤指一种可用于水平井的单流阀。
【背景技术】
[0002]在油井工作过程中，单流阀在许多管串时起到不可或缺的作用。如:在水平井的应用中，传统的单流阀一般采用球与弹簧的结构，但是球与锥面密封的方式对球的尺寸精度要求很高，易发生由于运输、加工等原因造成密封不严、流通截面积较小、结构复杂等情况，使用效果较差，使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单流阀，通过设置限位凸起，对密封体进行扶正、限位，确保了单流阀的密封体、第二通孔和弹性件始终处于同轴状态，使弹性件受力均匀，密封体在弹性件的均匀弹力的作用下能够与底座保持良好的密封，提高单流阀的使用寿命。
[0004]为了达到本实用新型的目的，本实用新型提供了一种单流阀，包括:第一接头，所述第一接头上具有第一通孔；第二接头，所述第二接头上具有第二通孔，且所述第一接头和所述第二接头密闭连接，所述第一通孔和所述第二通孔连通；密封体，位于所述第二通孔内，且所述密封体的外周面和/或所述第二通孔的内壁面上设有限位凸起，使所述密封体的轴线与所述第二通孔的轴线位于同一直线上；和弹性件，一端抵靠在所述第一接头上，另一端抵靠在所述密封体上，使所述密封体的外壁面与所述第二通孔的内壁面密闭配合。
[0005]可选地，沿所述密封体的周向，所述密封体的外周面上设有多圈所述限位凸起，每圈所述限位凸起均包括沿所述密封体的周向均匀设置的多个凸起。
[0006]可选地，每圈所述限位凸起均包括沿所述密封体的周向均匀设置的3-5个凸起。
[0007]可选地，所述第二通孔为台阶孔，且所述台阶孔的内径尺寸较大的一端与所述第一通孔相连通；所述第二通孔内设有底座，所述底座固定在所述台阶孔的阶梯面上，且所述底座的外壁面与所述台阶孔的内壁面之间设有密封装置，所述底座上开设有第三通孔，所述第三通孔的轴线与所述第二通孔的轴线位于同一直线上；所述密封体抵靠在所述底座上，且所述密封体的外壁面与所述第三通孔的内壁面密闭配合。
[0008]可选地，所述密封体的与所述底座相抵的一端的外壁面为球形面，所述第三通孔的内壁面为与所述球形面相适配的曲面。
[0009]可选地，所述第一接头上设有定位凸起，所述弹性件的一端抵靠在所述定位凸起上；所述密封体的远离所述底座的一端的端面上开设有容纳腔，所述容纳腔的轴线与所述第二通孔的轴线位于同一直线上，所述弹性件的另一端伸入所述容纳腔内，并抵在所述容纳腔的腔壁上，且所述容纳腔的内径尺寸与所述弹性件的外径尺寸相适配。
[0010]可选地，所述第二通孔内设有轴向定位件，所述轴向定位件的一端抵在所述第一接头的端面上，另一端抵在所述底座的端面上，使所述底座轴向固定在所述第二通孔的阶梯面上。
[0011 ] 可选地，所述第三通孔的远离所述密封体的一端的内壁面上设有倒角。
[0012]可选地，所述第一接头的外壁面上设有外螺纹，所述第二通孔的内壁面上设有内螺纹，所述第一接头与所述第二接头相螺接，且所述第一接头和所述第二接头通过紧固螺钉固定。
[0013]可选地，所述第一通孔的与所述第二通孔相连通的一端的内壁面上设有倒角。
[0014]本实用新型提供的单流阀和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0015]通过限位凸起对密封体的扶正，确保了单流阀的密封体、第二通孔、底座上的第三通孔、弹性件始终处于同轴状态，使弹簧受力均匀，密封体在弹性件的均匀弹力的作用下能够与底座保持良好的密封，提高单流阀的使用寿命。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0018]图1为根据本实用新型所述的单流阀的剖视结构示意图。
[0019]其中，图1中附图标记与部件名称之间的关系为:
[0020]I第一接头，10第一通孔，11圆柱销，2第二接头，20第二通孔，3密封体，30限位凸起，4弹簧，5底座，50第三通孔，6紧固螺钉，7顶筒，8密封装置。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0022]如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种单流阀，包括:第一接头1、第二接头2、密封体3和弹性件。
[0023]其中，所述第一接头I上具有第一通孔10，所述第二接头2上具有第二通孔20，且所述第一接头I和所述第二接头2密闭连接，所述第一通孔10和所述第二通孔20相连通，组成过流通道，流体可流经所述过流通道；
[0024]所述第二通孔20内设有底座5，且所述底座5的外壁面与所述第二通孔20的内壁面之间设有密封装置，所述底座5上开设有第三通孔50，所述第三通孔50的轴线与所述第二通孔20的轴线位于同一直线上；
[0025]所述密封体3位于所述第二通孔20内，且所述密封体3的外周面和/或所述第二通孔20的内壁面上设有限位凸起30，使所述密封体3的轴线与所述第二通孔20的轴线位于同一直线上；
[0026]所述弹性件为弹簧4，所述弹簧4位于所述第二通孔20内，所述第一通孔10内设有定位凸起，具体地，所述定位凸起为圆柱销11，所述弹簧4的一端抵在所述圆柱销11上；所述密封体3上开设有容纳腔，且所述容纳腔的轴线与所述第二通孔20的轴线位于同一直线上，所述弹簧4的另一端伸入所述容纳腔内，并抵在所述容纳腔的腔壁上，在所述弹簧4的弹力作用下，所述密封体3抵靠在所述底座5上，使所述密封体3的外壁面与所述第三通孔50的内壁面密闭配合；且所述容纳腔的内径尺寸与所述弹簧4的外径尺寸相适配，使弹簧4的轴线与所述第二通孔20的轴线位于同一直线上。
[0027]本实用新型上述实施例提供的单流阀，其密封体3的外周面和/或第二通孔20的内壁面上设有起扶正作用的限位凸起30，当单流阀用于水平井，限位凸起30可保证单流阀的密封体3、第二通孔20、底座5上的第三通孔50、弹簧4同轴，避免了重力影响导致的密封体3、第二通孔20、底座5上的第三通孔50、弹簧4不同轴，使弹簧4受力均匀，密封体3在均匀的弹簧4力的作用下与底座5保持良好的密封，提高了单流阀的使用寿命。
[0028]在密封体3与底座5的密封、分离的过程中，底座5会发生磨损，此时需对底座5进行更换，底座5的更换操作简便，成本低。
[0029]可选地，沿所述密封体3的周向，所述密封体3的外周面上设有多圈所述限位凸起3