大斜度井径向射流开窗引导装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻井的技术领域，具体涉及一种大斜度井径向射流开窗引导装置。
【背景技术】
[0002]对于老油田、边际油田、低渗透油气藏和煤气层的开发，径向射流技术是常用的一种低成本高收益的增产措施，该技术所涉及的工艺管柱可在井筒内完成由垂直向水平方向的转向，从而实现水平径向钻孔。该工艺一般包括三趟工艺管柱:第一趟是通过油管串将锚定器和导向器下入井中；第二趟是通过连续油管或小直径管连接万向节及开窗钻头下入目的层位，并对油藏套管进行开窗；第三趟是通过连续油管或小直径管下入高压喷射管柱对地层进行径向射流钻孔。
[0003]第二趟管柱由于万向节自由度较大，易弯曲，万向节在大斜度井下入过程中易发生弯曲，导致万向节和钻头无法下入到位，甚至造成井下事故。现有径向射流技术未使用开窗引导装置，最大开窗井斜不超过30°，无法应用于大斜度定向井。
[0004]上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种大斜度井径向射流开窗引导装置，其解决了在大斜度井中由于万向节及开窗钻头无法进入导向器而无法开窗的问题。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]提供一种大斜度井径向射流开窗引导装置，包括密封筒和限位连接在密封筒下端的对接座，所述密封筒内从上至下设置有依次固定连接的上接头、连接管、下接头，所述上接头、连接管、下接头、对接座均设置有贯通孔，贯通孔内设置有中心管、连接在中心管下端的万向节以及连接在万向节下端的钻头，所述中心管通过剪钉与上接头固定连接，所述对接座伸入密封筒部分的上端设置有向下延伸的下对接引导槽，所述下接头的外壁设置有可插入下对接引导槽的连接块，所述上接头上端设置有向下延伸的上对接引导槽。
[0008]其中，所述密封筒下部内壁设置有限位台阶，所述对接座上部外壁设置有与限位台阶配合的凸台。
[0009]其中，所述密封筒与上接头之间设置有外密封圈，和/或，所述上接头与中心管之间设置有内密封圈。
[0010]其中，所述对接座设置有至少两个下对接引导槽，下对接引导槽的上端成V形扩口，相邻下对接引导槽的V形扩口顶部汇合。
[0011]其中，所述连接块下端设有斜向切面，该切面与轴向方向的夹角成30° — 45°。
[0012]其中，所述上接头设置有至少两个上对接引导槽，上对接引导槽的上端成V形扩口，相邻上对接引导槽的V形扩口顶部汇合。
[0013]其中，所述中心管中部形成轴肩，中心管下段的直径大于上段的直径，所述上接头内壁设置有对轴肩进行限位的限位凸台。
[0014]其中，所述上接头沿径向设置有与剪钉配合的剪钉孔，剪钉孔为台阶孔。
[0015]其中，所述中心管沿径向设置有与剪钉配合的剪钉孔，剪钉孔为通孔。
[0016]本实用新型具有下述的有益效果:
[0017]I)将容易弯曲的万向节等零件安装在刚性的管套内下入到位，解决了在大斜度井内万向节和开窗钻头难以下入开窗导向器的问题。
[0018]2)利用剪切销钉固定和液压剪切销钉的方式实现了万向节和钻头无阻碍进入到开窗导向器内，从而解决了在大斜度井中由于万向节及开窗钻头无法进入导向器而无法开窗的难题。
[0019]3)在上接头、下接头和对接座都设有引导对接结构，保证上下管柱的顺利对接，从而实现了上接头、连接管和下接头在中心管高速旋转时保持固定状态，不会随之转动。
【附图说明】
[0020]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1是大斜度井径向射流开窗引导装置的结构示意图。
[0022]图2是上接头的剖视图。
[0023]图3是图2的A — A向的剖视图。
[0024]图4是对接座的剖视图。
[0025]图5是图4的B— B向的剖视图。
[0026]图6是下接头的部分剖视图。
[0027]图7是图6的左视图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]如图1至图7所示，本实用新型所述的大斜度井径向射流开窗引导装置，包括密封筒10和限位连接在密封筒10下端的对接座11，所述密封筒10下部内壁设置有限位台阶，限位台阶可由扩径形成，所述对接座11上部外壁设置有与限位台阶配合的凸台。所述密封筒10内从上至下设置有依次固定连接的上接头2、连接管6、下接头7，所述上接头2、连接管6、下接头7、对接座11均设置有贯通孔，贯通孔内设置有中心管1、连接在中心管I下端的万向节8以及连接在万向节8下端的钻头9。
[0030]所述对接座11伸入密封筒10部分的上端设置有向下延伸的下对接引导槽12，所述下接头7的外壁设置有可插入下对接引导槽12的连接块13。所述对接座11设置有两个对称分布的下对接引导槽12，下对接引导槽12的上端成V形扩口，相邻下对接引导槽12的V形扩口顶部汇合。下接头7外沿设有两个对称分布的连接块13，所述连接块13下端设有斜向切面，该切面与轴向方向的夹角成30°，V形扩口和斜向切面的设置，便于连接块13顺利地进入到下对接引导槽12内，实现下接头7和对接座11的对接锁定并传递扭矩。
[0031]所述上接头2上端设置有两个向下延伸的上对接引导槽14。上对接引导槽14与下对接引导槽12设置的方式相同，同样的，上对接引导槽14的上端成V形扩口，相邻上对接引导槽14的V形扩口顶部汇合。
[0032]所述中心管I通过剪钉5与上接头2固定连接，可通过生产油管加液压剪断剪钉，实现中心管柱的释放。所述上接头2沿径