排液采气控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气生产领域，尤其涉及一种排液采气控制装置。
【背景技术】
[0002]在天然气开采过程中，天然气田随着开采时间的增加和开发程度的加深，需要采用排液采气工艺进行天然气开采。
[0003]一种常见的排液采气工艺是通过在气井内下入连续油管进行排液采气。在连续油管投放井下之前需要在油管底部安装一个堵塞器，以防止施工过程中井底压力上窜造成天然气外泄。在进行排液采气之前，需要打掉该堵塞器，保证油管生产过程畅通。现有技术中，所述堵塞器连接于油管底部，通过高压气体打掉所述油管底部连接的堵塞器。
[0004]但是，现有技术中，通过油管内注入高压气体打掉所述堵塞器，堵塞器会直接落入井底，对气井造成污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种排液采气控制装置，用以解决现有技术中进行排液采集时堵塞器会落入井底污染气井的问题。
[0006]本实用新型提供一种排液采气控制装置，包括:抽油杆悬接器、筛管及堵塞器；
[0007]所述抽油杆悬接器及所述筛管均为套筒状，所述筛管的管壁上开设有筛孔，所述筛管的第一端套设于所述抽油杆悬接器的外壁并与所述抽油杆悬接器固定连接，所述堵塞器密封连接于所述抽油杆悬接器的内壁；所述筛管的第二端具有托接部，用以当所述堵塞器掉落时托接所述堵塞器。
[0008]另一实施例中，所述托接部为封闭头，所述封闭头固定连接于所述筛管的第二端。
[0009]另一实施例中，所述封闭头具有凸露于所述筛管外的导锥部，所述导锥部包括锥形面及与所述锥形面连接的球面。
[0010]另一实施例中，所述堵塞器与所述抽油杆悬接器之间装设有第一密封圈。
[0011]另一实施例中，所述堵塞器及所述抽油杆悬接器上均开设有固定孔，紧固钉穿过所述固定孔将所述堵塞器固定于所述抽油杆悬接器上。
[0012]另一实施例中，所述封闭头具有外螺纹，所述筛管的第二端内壁具有与所述封闭头的外螺纹配合的内螺纹。
[0013]另一实施例中，所述抽油杆悬接器的第一端外壁具有外螺纹，所述筛管的第一端的内壁具有与所述抽油杆悬接器的外螺纹配合的内螺纹。
[0014]另一实施例中，所述抽油杆悬接器的第二端外壁具有外螺纹，用以与抽油杆配合连接。
[0015]另一实施例中，所述抽油杆悬接器的第二端外壁还设有卡槽，所述卡槽内装设有第二密封圈。
[0016]本实用新型实施例提供的排液采气控制装置，通过所述堵塞器与所述抽油杆悬接器密封连接，使所述抽油杆及抽油杆悬接器下入井底时能保证内腔密闭，实现顺利下井；同时，通过所述筛管的第一端套设于所述抽油杆悬接器的外壁并与所述抽油杆悬接器固定连接，并在所述筛管的第二端形成托接部，当所述堵塞器在工作压力的作用下掉落时可以托接所述堵塞器，防止所述堵塞器掉入井底污染气井；另外，由于所述筛管上具有筛孔，增加了气井中水气进入所述排液采气控制装置内的机会，更易于实现排水采气。
[0017]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型排液采气控制装置实施例一的剖视图；
[0020]图2为本实用新型排液采气控制装置中托接部的一种实施例的侧视图；
[0021]图3为本实用新型排液采气控制装置实施例二的剖视图；
[0022]图4为本实用新型排液采气控制装置实施例二中封闭头的具体结构的放大图；
[0023]图5为本实用新型排液采气控制装置实施例三的剖视图；
[0024]图6为本实用新型排液采气控制装置实施例四的剖视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10:抽油杆悬接器；
[0027]11:抽油杆悬接器的第一端；
[0028]12:抽油杆悬接器的第二端；
[0029]110:第一外螺纹；
[0030]120:第二外螺纹；
[0031]121:卡槽；
[0032]20:筛管；
[0033]21:筛孔；
[0034]22:筛管的第一端；
[0035]23:筛管的第二端；
[0036]24:托接部；
[0037]241:板体；
[0038]243:开孔；
[0039]220:第一内螺纹；
[0040]25:第二内螺纹；
[0041]30:堵塞器；
[0042]40:封闭头；
[0043]41:导锥部；
[0044]43:圆柱形固定部；
[0045]411:锥形面；
[0046]413:球面；
[0047]415:圆柱面；
[0048]431:外螺纹；
[0049]50:紧固钉；
[0050]60:第一密封圈；
[0051]70:第二密封圈。
【具体实施方式】
[0052]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0053]图1为本实用新型排液采气控制装置实施例一的剖视图。请参阅图1，本实用新型提供一种排液采气控制装置，包括:抽油杆悬接器10、筛管20及堵塞器30 ;
[0054]所述抽油杆悬接器10及所述筛管20均为套筒状，所述筛管20的管壁上开设有多个筛孔21，所述筛管20的第一端22套设于所述抽油杆悬接器10的外壁并与所述抽油杆悬接器10固定连接，所述堵塞器30密封连接于所述抽油杆悬接器10的内壁；所述筛管20的第二端23具有托接部24，用以当所述堵塞器30掉落时托接所述堵塞器30。
[0055]使用时，将所述排液采气控制装置的抽油杆悬接器10的一端与抽油杆(图未示)固定连接，所述抽油杆与所述抽油杆悬接器10连通。所述堵塞器30与所述抽油杆悬接器10的另一端密封连接，以保证所述抽油杆与所述抽油杆悬接器10的内腔密闭，实现顺利下井。所述排液采气控制装置随同所述抽油杆一起下入井底，当需要进行排液采气时，在所述抽油杆内注入高压气体，当所述高压气体达到设定的压力值时，所述堵塞器30在所述压力的作用下从所述抽油杆悬接器10的内部脱落，并由所述筛管20的第二端23的托接部24托接住，以防止所述堵塞器30掉入井中，从而避免对天然气井产生污染。所述堵塞器30掉落后，所述排液采气控制装置通过所述筛管20的筛孔21与气井连通，从而实现排液采气。
[0056]本实用新型实施例提供的排液采气控制装置，通过所述堵塞器30与所述抽油杆悬接器10密封连接，使所述抽油杆及所述抽油杆悬接器10下入井底时能保证内腔密闭，实现顺利下井；同时，通过所述