钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地球物理勘探领域，特别涉及钻机。
【背景技术】
[0002]目前，钻井深度要求在20米左右，而在地表复杂的地区，地表复杂如山地、沼泽、丛林等地区，多为泥浆钻井。而市场所提供的人抬气动钻机适应人抬搬迀，其操作多需要通过人力操作，使得操纵钻机的加压和提升动作全部需要依靠人力，自动化程度和安全性非常差，而且施工效率低，适应性不足。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种钻机。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型的一个目的是提供了一种钻机。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种钻机，所述钻机包括钻机主体和位于所述钻机主体一侧且与所述钻机主体连接的操纵台模块，所述钻机主体包括导气龙头模块、井架模块和底座总成模块，所述导气龙头模块可拆卸地组装在井架模块上，所述井架模块可拆卸地组装在底座总成模块上，所述操纵台模块分别与所述导气龙头模块和底座总成模块通过气压管线连接。
[0006]具体地，所述操纵台模块包括操纵台焊架、气源两联件、气控阀和气动系统，彼此连接的所述气源两联件和所述气控阀均设置在所述操纵台焊架上，所述气动系统与所述气源两联件通过所述气压管线连接。
[0007]具体地，所述井架模块包括:
[0008]井架立柱，所述井架立柱与所述底座总成模块连接；
[0009]加压马达，所述加压马达设置在所述井架立柱的上端；
[0010]滑道板，所述滑道板沿所述井架立柱的纵长方向固定在所述井架立柱的侧面上；
[0011]提升座，所述提升座与所述滑道板滑动连接，且所述提升座通过所述加压马达的驱动沿所述滑道板的纵长方向上下移动。
[0012]进一步地，所述加压马达通过所述气压管线与所述气控阀连接。
[0013]进一步地，所述井架模块还包括支架，所述支架设置在所述滑道板的相对侧，且所述支架的一端与所述井架立柱固定连接，所述支架的另一端与所述底座总成模块固定连接。
[0014]具体地，所述导气龙头模块包括彼此连接的导气龙头和旋转马达，所述导气龙头与所述提升座固定连接。
[0015]进一步地，所述导气龙头模块还包括钻具和冲击器，所述钻具的一端与所述导气龙头的下端连接，所述钻具的另一端与所述冲击器连接。
[0016]进一步地，所述导气龙头的上端与所述旋转马达连接，所述导气龙头的中部通过插销与所述提升座连接，所述导气龙头通过气压管线与所述气动系统连接。
[0017]进一步地，所述旋转马达通过所述气压管线与所述气控阀连接。
[0018]具体地，所述底座总成模块包括:
[0019]井架压板，所述井架压板与所述井架立柱的下端连接；
[0020]底座焊架，在所述底座焊架的上表面上固定连接有所述井架压板；
[0021]地钎，所述地钎设置在所述底座焊架的下表面上。
[0022]进一步地，所述底座总成模块还包括设置在所述底座焊架的一端端部的滚轮。
[0023]进一步地，所述支架的一端通过连接销与所述井架立柱固定连接，且所述支架的另一端通过所述连接销与所述底座焊架固定连接。
[0024]进一步地，所述操纵台模块的气压管线分别与所述导气龙头模块和井架模块上的气压管线通过快速接头彼此对接。
[0025]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0026](1)本实用新型所提供的钻机采用压缩气体驱动在钻井过程中的各个动作和清洗在钻井过程中产生的钻井；
[0027](2)本实用新型所提供的钻机削省去了以往常规液压控制钻机的动力机以及相关传动机构，令整个钻机的质量更加轻，体积更小，更加节能环保；
[0028](3)本实用新型所提供的钻机在应用到山地、丘陵等地形时能更轻松地适应地形特点，快速地完成钻井作业；
[0029](4)本实用新型所提供的钻机采用模块化设计实现积木式安装，并且其中的部分结构件采用优质轻型材质；
[0030](5)本实用新型所提供的钻机能够最大可能地增加钻井配重，提高工作效率；
[0031](6)本实用新型所提供的钻机实现了 20米钻井能力轻型全气压驱动钻机，整机重量小于120kg，最大模块重量小于40kg ；
[0032](7)本实用新型所提供的钻机为物探装备行业在井深20米左右的地表复杂结构钻机提供了轻质、节能、高效、安全、钻井功能多样化的人抬化轻便钻机的同时又提升了设备的价值。
【附图说明】
[0033]图1是根据本实用新型的一个实施例的钻机的结构示意图。
[0034]其中，100钻机，10操纵台模块，11操纵台焊架，12气源两联件，13气控阀，14气动系统，20导气龙头模块，21导气龙头，211插销，22旋转马达，23钻具，24冲击器，30井架模块，31井架立柱，32加压马达，33滑道板，34提升座，35支架，40底座总成模块，41井架压板，42底座焊架，43地钎，44滚轮，50气压管线。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0036]参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的钻机100。钻机100包括钻机主体和位于钻机主体一侧且与钻机主体连接的操纵台模块10。具体地，钻机主体包括导气龙头模块20、井架模块30和底座总成模块40，导气龙头模块20可拆卸地组装在井架模块30上，井架模块30可拆卸地组装在底座总成模块40上，操纵台模块10分别与导气龙头模块20和底座总成模块40通过气压管线50连接。
[0037]在本实用新型的一个示例中，操纵台模块10、导气龙头模块20、井架模块30和底座总成模块40为分体结构，这样可以实现快速装拆。操纵台模块10独立于钻机主体的一侧。
[0038]参见图1，操纵台模块10包括操纵台焊架11、气源两联件12、气控阀13和气动系统14，彼此连接的气源两联件12和气控阀13均设置在操纵台焊架11上，气动系统14与气源两联件12通过气压管线50连接。
[0039]井架模块30包括井架立柱31、加压马达32、滑道板33、提升座34和支架35 ;导气龙头模块20包括彼此连接的导气龙头21、旋转马达22、钻具23和冲击器24 ;底座总成模块40包括井架压板41、底座焊架42、地钎43和滚轮44。具体地，井架压板41与井架立柱31的下端连接，且井架立柱31通过井架压板41连接在了底座焊架42的上表面上。地钎43设置在底座焊架42的下表面上，钻机用地钎43与地面固定，增加钻机在钻井过程中的稳定性。滚轮44设置在底座焊架42的一端端部。通过这样的设计使得在地势平缓的地面，钻机主体可不用拆解分块运移搬迀，通过滚轮44即可实现整体运移搬迀。
[0040]在井架立柱31的上端设置有加压马达32，加压马达32通过气压管线50与气控阀13连接。滑道板33沿井架立柱31的纵长方向固定在井架立柱31的侧面上。提升座34与滑道板33滑动配合，且导气龙头21的中部与提升座34通过插销211固定连接，导气龙头21和提升座34在滑道板33上沿滑道板33的纵长方向上下移动。本领域技术人员可以明白，导气龙头21与提升座34之间还可以卡扣连接、螺纹连接等等，本领域技术人员可以根据需要进行相应的选择，本示例仅是一种说明性示例，不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0041]支架35为一连接杆件，设置在滑道板33的相对侧，其两端均设有连接孔(未示出)，支架35的两端分别通过将