新型高压大排量洗井车的制作方法_2

文档序号:10167956阅读:来源:国知局
带动三缸柱塞栗3开始洗井作业,整个洗井过程分为两个循环。根据井况不同,洗井时间一般为4?6小时。根据现场试验观察,回水、注水压力和流量正常,随着发动机转速和档位的变化,压力和流量均在正常范围内,最大注水压力达到40mPa,最大注水流量达到35m3/h,除油、除砂效果显著,能够达到整车的设计要求和用户需求。同时,在洗井过程中,在每个洗井流程的始末及关键节点对洗井液进行取样,通过对比分析,直观反映洗井效果。通过对回水和注水取样对比,明显看出取样所含油污和杂质逐渐减少,经纤维球过滤器过滤后的水样已经非常清澈,洗井效果显著。本车采用两级减压系统对井口返出水减压处理,使设备可以进行带压洗井作业,不需洗井前提前停注。实现流程为:井口返水一减压系统一旋流除砂器4 —气浮沉降箱1 —三缸栗3 —井口进水。在减压系统设置两套减压阀,可对返水进行减压处理,使返水压力满足本车要求。
[0021]本车采用气浮沉降油水分离技术、纤维球快速过滤技术、旋流除砂技术、磁过滤技术和PLC控制系统,将洗井液中的泥砂、污油、铁锈、水四相直接分离,经过设备处理的洗井液水质含油量及机杂含量均低于10mg/L,能有效地清洗注水井,节省用水,节省投资,并能避免直接外排造成的环境污染。
[0022]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
[0023]应当指出,在不改变本实用新型的基本结构的条件下,还可以做出若干变化的方案,这些变化的方案也应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种新型高压大排量洗井车,设有汽车底盘,其特征是:是由气浮沉降箱、油水箱、三缸柱塞栗、旋流除砂器、积砂箱、除铁器、过滤器、链式刮板系统、分动箱、清水相、电气系统、液路系统、气路系统、电磁流量计、减压装置、管汇系统组成;所述汽车底盘采用青年曼JNP1310FDlJl/8*4 二类汽车底盘,带有后置式取力器,越野性能好,离地间隙大,适合油田恶劣的路况,发动机型号为D2866LF28。2.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述气浮沉降箱是该洗井车的核心装置,通过刮板将上浮的油和悬浮物刮到集油槽,通过集油管将浮渣送到油箱,通过集水管将清水送到清水区,由三缸栗回注到井内;气浮沉降箱每个区域均有排空管,保证箱内的液体在每个区域均可排放干净。3.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述三缸柱塞栗采用HTB250A三缸柱塞栗。4.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述分动箱将汽车传动轴分成两段,汽车动力经传动轴接至分动箱法兰带动输入轴转动,滑移齿轮挂和下输出轴上的齿轮时,驱动汽车驱动桥,使汽车处于行驶状态,滑移齿轮挂和输入轴上的齿轮时,发动机动力传至分动箱上输出法兰带动三缸栗工作;行走与作业转换通过驾驶室的三通气开关实现;箱体内的润滑油液面在工作前为油标尺最高位;工作时在最高和最低之间,不能低于最低位。5.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述旋流除砂器主要由涡壳、锥体、下接管、进液口和排液口等组成;液体由进液口进入涡壳内,在输入液体压力的作用下,液体沿涡壳内壁形成旋流;采用三个旋流器进行组合除砂,将流量大的旋流器,型号CSX200,设置在第一级用于去除液体中较大颗粒的泥砂,从第一级排液口排出的液体进入第二级旋流器,第二级采用两个并联的旋流器,型号CSX150,去除液体中残余的较小的泥砂。6.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述除铁器内设永久性磁铁。7.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述气路系统的储气筒由汽车底盘压缩机直接供气,经气处理三元件处理后,供给气压系统各控制元件和执行元件,工作压力0.8MPa。8.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述底盘自身的电气系统供给过滤器PLC控制系统、二次仪表显示、三缸栗输出压力传输显示装置、入口压力、减压后压力传输显示装置、入口和出口流量显示装置、照明系统的用电。9.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车,其特征在于,所述液路系统主要由液压栗、溢流阀、手动换向阀、调速阀、液压马达、液压千斤组成,液路系统工作压力为14MPa;滤油器定期检查清洗,保证液路系统工作的安全可靠,双联齿轮栗型号采用CBQT-F550/F432-AFPR,液压马达型号采用 GM5-10-1FE13S。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高压大排量洗井车主要由汽车底盘、气浮沉降箱、油水箱、三缸柱塞泵、旋流除砂器、积砂箱、除铁器、过滤器、链式刮板系统、分动箱、清水相、电气系统、液路系统、气路系统、电磁流量计、减压装置、管汇系统等组成,采用气浮沉降油水分离技术、纤维球快速过滤技术、旋流除砂技术、磁过滤技术和PLC控制系统对洗井时返出的洗井液进行净化处理,将洗井液中的泥砂、污油、铁锈、水四相直接分离,去除泥砂、悬浮物、铁锈、油类及其它污染物,然后将净化的洗井液回注到水井中进行封闭循环洗井。使用方便,环保节能安全。
【IPC分类】E21B37/00, B60K17/344, B60K25/00
【公开号】CN205078236
【申请号】CN201520463787
【发明人】王振东, 张建华, 张振, 马潮, 李未琴, 张 杰, 王薇, 王燕燕, 孙东磊, 郭玉凤
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年7月1日
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