调配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田勘探领域，特别涉及调配装置。
【背景技术】
[0002]目前国内在分层注水井中使用的配水器有同心配水器和偏心配水器两种，通常注水井的管柱在切换注水和调驱功能时，需要重新下入注水或调驱管柱。这是由于在注聚合物调驱时，现有的配水器的结构设计会造成注入的聚合物在进入地层前发生剪切效应，使得所注入的聚合物的聚合物分子链被剪切，之后其粘度和性能指标发生巨大变化，进而不能满足调驱的要求，因此，在施工进行聚合物注入时，往往需要下入新的注聚管柱以满足低剪切的调驱需求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种调配装置。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型的一个目的是提供了一种调配装置。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种调配装置，所述调配装置包括从上到下依次设置的上接头、连接筒和下接头，所述调配装置通过所述上接头和所述下接头与注采管柱连接，所述连接筒上设置有与所述连接筒的内腔连通的出口，在所述连接筒的内腔中设置有调配杆，在所述调配杆上设置有与所述调配杆内腔连通的陶瓷水嘴和至少一个通孔，所述出口在注水时与所述陶瓷水嘴连通，所述出口在调驱时与所述至少一个通孔中的所有的通孔连通。
[0006]进一步地，所述调配杆与所述连接筒之间形成有连接腔体，所述出口在注水时通过所述连接腔体与所述陶瓷水嘴连通，所述出口在调驱时通过所述连接腔体与所述至少一个通孔中的所有通孔连通。
[0007]具体地，所述至少一个通孔中的每一个通孔均设置在所述陶瓷水嘴的上方。
[0008]进一步地，所述至少一个通孔中的所有通孔沿所述调配杆的周长方向间隔地设置在所述调配杆的下部。
[0009]进一步地，所述调配杆的上部设置有测调仪调孔，所述测调仪调孔与测调仪连接。
[0010]具体地，所述调配杆包括调配杆主体和空心杆，所述测调仪调孔设置在所述调配杆主体的上端，所述每一个通孔设置在所述调配杆主体的下端，所述陶瓷水嘴设置在所述空心杆的上部。
[0011]具体地，所述陶瓷水嘴包括陶瓷内水嘴和陶瓷外水嘴，所述空心杆的上部设置有与所述陶瓷内水嘴连通的空心杆孔，所述陶瓷内水嘴设置在所述空心杆孔的外侧，所述陶瓷外水嘴设置在所述陶瓷内水嘴的外侧，所述陶瓷内水嘴在注水时与所述陶瓷外水嘴对应连通。
[0012]进一步地，所述陶瓷外水嘴设置在外水嘴套筒内，且所述陶瓷外水嘴通过所述外水嘴套筒套设在所述调配杆主体和所述空心杆上。
[0013]进一步地，所述外水嘴套筒包括外水嘴套筒内腔和设置在所述外水嘴套筒上的环形腔，所述环形腔沿所述外水嘴套筒内腔的圆周方向设置在所述外水嘴套筒内腔外侧。
[0014]进一步地，所述外水嘴套筒上设置有套筒孔，所述陶瓷外水嘴通过所述套筒孔与所述环形腔连通，且所述环形腔与所述连接腔体连通。
[0015]进一步地，所述陶瓷外水嘴套筒分别与所述调配杆主体和所述空心杆螺纹连接，所述调配杆主体与所述空心杆螺纹连接。
[0016]具体地，所述通孔为槽型通孔，所述槽型通孔在调驱时与所述连接腔体连通；
[0017]所述连接筒包括彼此连接的上连接筒和下连接筒，所述上连接筒与所述上接头连接，所述下连接筒与所述下接头连接。
[0018]进一步地，所述出口设置在所述下连接筒的上部，所述下连接筒的内腔的截面形状为梯形形状。
[0019]进一步地，所述调配杆主体的中部外表面为锥形面，所述锥形面上设置有螺纹台阶。
[0020]具体地，在所述陶瓷内水嘴上设置有至少一个内水嘴口，在所述陶瓷外水嘴上设置有至少一个外水嘴口，所述至少一个内水嘴口中的内水嘴口在注水时与相应的所述至少一个外水嘴口中的外水嘴口连通。
[0021]具体地，所述陶瓷内水嘴的至少一个内水嘴口中的每一个内水嘴口为由小圆弧和大圆弧构成的成8字形的形状。
[0022]进一步地，所述上连接筒的内腔中设置有沿所述上连接筒的内径方向向内突出的限位所述调配杆的上连接筒台阶部，所述下接头的内腔中设置有沿所述下接头的内径方向向内突出的限位所述调配杆的下接头台阶部。
[0023]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0024](1)本实用新型提供的调配装置采用配水杆下端与内水嘴空心杆螺纹连接，使注水和调驱一体化，方便注水和调驱来回切换，进而方便了目前油田注水和调驱的石油开采工作；
[0025](2)本实用新型提供的调配装置使用同一管柱即可实现注水或调驱的功能，不用动管柱只需下入测调仪进行调节即可切换正常注水和调驱施工；
[0026](3)本实用新型提供的调配装置采用内外水嘴为陶瓷材质，确保配水器在分层注水时的长效性；
[0027](4)本实用新型提供的调配装置采用内水嘴出水口形状为大圆弧和小圆弧相结合，可以精确控制进水量；
[0028](5)本实用新型提供的调配装置把注水和调驱管柱进行有机结合，从而大大节省了原先需要进行多趟管柱施工的作业费用，节省了作业成本，节省了恢复注水所需时间，保存了采油所需的地层能量。
【附图说明】
[0029]图1是根据本实用新型的一个实施例的调配装置的结构示意图；
[0030]图2是位于图1所示的虚线圆圈内的调配装置的放大视图；
[0031]图3a是图2所示的外水嘴的正视图；
[0032]图3b是沿图3a所示的A_A切割线获得的剖视图；
[0033]图4a是图2所示的外水嘴套筒的正视图；
[0034]图4b是图4a所示的外水嘴套筒的俯视图；
[0035]图4c是沿图4a所示的B_B切割线获得的剖视图；
[0036]图5a是图2所示的内水嘴的正视图；
[0037]图5b是沿图5a所示的C_C切割线获得的剖视图。
[0038]其中，100调配装置，10上接头，20连接筒，21出口，22连接腔体，23上连接筒，231上连接筒台阶部，24下连接筒，30下接头，31下接头台阶部，40调配杆，41水嘴，411内水嘴，412外水嘴，413内水嘴口，414外水嘴口，42通孔，43测调仪调孔，44调配杆主体，441螺纹台阶，45空心杆，451空心杆孔，46外水嘴套筒，461外水嘴套筒内腔，462环形腔，463套筒孔。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0040]参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例调配装置100。调配装置100包括从上到下依次设置的上接头10、连接筒20和下接头30。具体地，调配装置100通过上接头10和下接头30与注采管柱(未示出)连接，在连接筒20上设置有与连接筒20的内腔连通的出口 21，在连接筒20的内腔中设置有调配杆40。在调配杆40上设置有与调配杆内腔连通的水嘴41和至少一个通孔42，出口 21在注水时与水嘴41连通，出口 21在调驱时与至少一个通孔42中的所有的通孔42连通。在本实用新型的一个示例中，出口 21的外侧面设置为锥面，而内侧面则圆角化，这样可以用于防止调驱时聚合物发生剪切。
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