一种矿山井下负压叠加风水引射流除尘风机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及矿山井下喷雾除尘领域，尤其涉及一种矿山井下负压叠加风水引射流除尘风机。
【背景技术】
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[0002]在矿山井下的炮掘及机掘工作面，放炮后产生的烟尘、粉尘，综掘机切割过程中产生的煤尘、岩尘，喷浆支护作业产生的扬尘等，严重危害操作人员的身体健康，现行一般采取喷雾式降尘和抽出式除尘两大类防尘措施，而抽出式除尘一般采用电动风机抽出含尘气流然后进行除尘处理，即电动除尘风机，该风机体积大、噪声大、占用空间大、安装复杂、笨重难挪移，同时由于水、电混用，容易造成失爆漏电等安全隐患，而机械式的水射流或简单的风水射流除尘风机处理的含尘气流量小，除尘效果有限，难以达到有效除尘目的。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，只通过矿井下必备的高压空气及高压水即可实现以一种安全、高效的方式消除矿井巷道掘进过程中产生的粉尘的技术方案:
[0004]—种矿山井下负压叠加风水引射流除尘风机，包括一个粉尘气流收集箱、若干个风水引射流负压发生筒及一个除尘箱，相邻两个风水引射流负压发生筒保持平行，风水引射流负压发生筒一端与粉尘气流收集箱导通，风水引射流负压发生筒另一端配合设置在矩形除尘箱前端。粉尘气流收集箱为立方体金属框，粉尘气流收集箱前端为进气口，粉尘气流收集箱侧面设置挡板，后端与风水引射流负压发生筒配合相连。风水引射流负压发生筒为空心的圆柱体管状结构，风水引射流负压发生筒侧面顶部靠近粉尘气流收集箱一端由外向内依次设置有高压空气连接口及高压水连接口。除尘箱为空心立方体结构，除尘箱前端与风水引射流负压发生筒连接，尾端设置有防护网，除尘箱内部自靠近风水引射流负压发生筒一侧向除尘箱的防护网依次设置有脱尘球、二次喷雾洗尘装置、箱式除尘网及波形脱水板，脱尘球设置位置处于相邻两个风水引射流负压发生筒出口之间，波形脱水板垂直设置在除尘箱内部，波形脱水板正下方的除尘箱上设有圆形污水收集排出口，二次喷雾洗尘装置固定设置在脱尘球与箱式除尘网之间的除尘箱顶部位置。
[0005]作为优选，粉尘气流收集箱的进气口上端向下倾斜，进气口方向与水平面呈5?15°夹角。
[0006]作为优选，粉尘气流收集箱内腔中心垂直设置有金属隔板。
[0007]作为优选，风水引射流负压发生筒内部设置有风力引射流负压发生器、分风管、进气管及主供气盘，所述进气管固定设置在主供气盘上与高压空气连接口导通，所述主供气盘为圆柱形，供气盘上设置有若干个分风管，所述分风管为空心金属管，与若干个风力引射流负压发生器导通。
[0008]作为优选，高压水连接口设置在风水引射流负压发生筒内侧一端向除尘箱一侧。
[0009]作为优选，脱尘球包括支架、活塞杆、旋转球及导向风叶，支架底部固定设置在除尘箱内腔上表面，支架顶部设置有活塞杆，活塞杆设置在旋转球中轴线位置，与旋转球活动连接，旋转球表面固定设置有若干个弧形导向风叶。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011](1)本实用新型结构简单，通过粉尘气流收集箱、风水引射流负压发生筒及除尘箱的配合使用，只通过矿井下必备的高压空气及高压水即可实现以一种安全、高效的方式收集清除矿井巷道掘进过程中产生的粉尘，与传统的电动除尘风机相比，具备体积小，重量轻，维护方便的特点，具备极高的实用价值，采用N次叠加负压风水引射流技术，只需消耗少量的压缩空气和高压水，即可实现大功率电动除尘风机才能达到的处理含尘风流的能力，节能30 %以上，极大的降低了成本，提高了企业经济效益。
[0012](2)本实用新型只采用高压空气及高压水，由于该装置为纯机械结构，不用电，无井下电器的安全隐患，避免了由于设备长期使用，水电相互渗透，对操作人员带来的安全隐串
■/Ql、Ο
[0013](3)在实用新型中风水引射流负压发生筒内部设置有风力引射流负压发生器，在不使用电动风机的情况下达到类似的效果，同时有效降低设备工作时所带来的噪音强度。
[0014](4)本实用新型结构简单，体积小重量轻，可安装在综掘机顶盖一侧，无须象电动除尘风机那样需大型笨重专用拖车，轻便易移挪，与此同时可根据井下不同作业面除尘要求进行Ν级组合，以满足作业面除尘要求。
【附图说明】
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[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型横截面示意图；
[0017]图3为风水引射流负压发生筒截面示意图；
[0018]图4为风力引射流负压发生器剖面图；
[0019]图5为脱尘球结构示意图。
【具体实施方式】
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[0020]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]如图1，图2所示，本实用新型提供的一种矿山井下负压叠加风水引射流除尘风机，包括一个粉尘气流收集箱1、两个风水引射流负压发生筒2及一个除尘箱3，两个风水引射流负压发生筒2保持平行，风水引射流负压发生筒2 —端与粉尘气流收集箱1导通，风水引射流负压发生筒2另一端配合设置在矩形除尘箱3前端。粉尘气流收集箱1为立方体金属框，粉尘气流收集箱1前端为进气口，粉尘气流收集箱1侧面设置挡板4，后端与风水引射流负压发生筒2配合相连。风水引射流负压发生筒2为空心的圆柱体筒状结构，风水引射流负压发生筒2侧面顶部靠近粉尘气流收集箱1一端由外向内依次设置有高压空气连接口5及高压水连接口 6。除尘箱3为空心立方体结构，除尘箱3内部自靠近风水引射流负压发生筒2 —侧向除尘箱3的防护网7依次设置有脱尘球8、二次喷雾洗尘装置11、箱式除尘网9及波形脱水板10，脱尘球8设置位置处于两个风水引射流负压发生筒2之间。箱式除尘网9及波形脱水板10垂直设置在除尘箱3内部，波形脱水板10正下方的除尘箱3上设有圆形污水收集排出口 12，排气网11固定设置在除尘箱3的防护网7处。二次喷雾洗尘装置11包括多个喷雾喷头，再次和高速通过除尘箱3的含尘风流充分混合，同时，喷向箱式除尘网的雾水对粘附在除尘网上的泥水进行清洗。箱式除尘网9为细密不锈钢网包裹，当含尘风流通过箱式除尘网9时，风流中的粉尘泥水被拦截并粘附在网上，被二次喷雾洗尘装置11喷出的雾流清洗至除尘箱3底部的污水收集排出口 12排出。同时，粉尘气流收集箱1的进气口上端向下倾斜，进气口方向与水平面呈5?15°夹角。粉尘气流收集箱1内腔中心垂直设置有金属隔板13。防止两路气流之间相互影响。波形脱水板10由若干块S形薄板组成并垂直安装在除尘箱出风口一侧，当气流最后通过波形脱水板10时，气流中的水份被波形板拦截并沿波形板流10至箱底的污水收集排出口 12排出。其结构简单，通过粉尘气流收集箱1、风水引射流负压发生筒2及除尘箱3的配合使用，只通过矿井下必备的高压空气及高压水即可实现以一种安全、高效的方式清除矿井巷道掘进过程中产生的粉尘，与传统的电动除尘风机相比，具备体积小，重量轻，无噪音、维护方便的特点，具备极高的实用价值。只采用高压空气及高压水，而不使用电力驱动，避免了由于设备长期使用，水电相互渗透，对操作人员带来的安全隐患，并且由于不使用电力资源，实现节能30%以上，极大的降低了生产成本，提高了企业经