散热风扇及具有该散热风扇的电子装置的制作方法

本发明关于一种散热风扇及具有该散热风扇的电子装置，尤指一种可反馈风扇运转信息的散热风扇及具有该散热风扇的电子装置。

背景技术：
随着电子信息业的不断发展，电子元件（如中央处理器）的运行频率不断提升，进而电子元件所述产生的热量亦随之增多，温度不断升高，严重威胁着电子元件运行的性能，为保证电子元件的正常运作，通常在电子元件表面加装一散热器，于散热器上安装一散热风扇辅助电子元件散热。现有的风扇包括一位于中心的中柱、固定于该中柱外的定子、缠绕于该定子上的线圈、嵌设于中柱内的轴承以及被该轴承支撑的转子。该转子通常包括一轮毂、环设于轮毂外缘的若干扇叶及贴设于该轮毂内壁的一磁环。工作时，通电后线圈产生的磁场与磁环的磁力间相互作用，以达到旋转的目的，从而产生气流以对发热元件进行散热。然而，当现有散热风扇组装至对应的电子装置壳体内以后，由于壳体的罩设而无法再通过目视得知风扇有无运转，当风扇发生故障不再转动时，该风扇的工作状态不能及时反馈至壳体外部，容易导致电子元件过热现象发生。故，需进一步改进。

技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种可反馈风扇运转信息的散热风扇及具有该散热风扇的电子装置。一种散热风扇，包括一定子和罩设该定子的一转子，所述定子上设有绕线圈，所述转子包括一轮毂及设于该轮毂内壁的磁环，所述线圈通电后产生磁场和磁环所产生的磁场相互作用使转子旋转，该散热风扇还包括一感应线圈及电性连接该感应线圈的指示灯，所述轮毂罩设该感应线圈，该感应线圈在转子旋转时切割磁感线而产生感应电流以驱动该指示灯发光。一种电子装置，包括具有一开口的壳体及收容于该壳体内的散热风扇,该散热风扇包括一定子和罩设该定子的一转子，所述定子上设有绕线圈，所述转子包括一轮毂及设于该轮毂内壁的磁环，所述线圈通电后产生磁场和磁环所产生的磁场相互作用使转子旋转，该散热风扇还包括一感应线圈及电性连接该感应线圈的指示灯，所述轮毂罩设该感应线圈，该感应线圈在转子旋转时切割磁感线而产生感应电流以驱动该指示灯发光所述散热风扇，所述散热风扇的指示灯设于该壳体外。与现有技术相比，本发明散热风扇及具有该散热风扇的电子装置包括一设置于轮毂内的感应线圈及与该感应线圈电性连接的指示灯，通电后，所述线圈产生磁场和磁环产生的磁场相互作用，促使转子转动，所述感应线圈在变化的磁场作用下切割磁感线产生感应电流，并传导至壳体外促使指示灯发光，以便通过该指示灯判别壳体内散热风扇的运转情况。所述指示灯利用散热风扇本身的磁场作用发光，不需要消耗系统的电力，节能方便。下面参照附图，结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。附图说明图1是本发明一实施方式的散热装置的剖面示意图。图2是本发明另一实施例的散热装置的剖面示意图。主要元件符号说明散热风扇100底座10叶轮20感应线圈30指示灯40导线50中柱11凸起12凸缘13轴承21定子22转子23轴孔211电路板221电枢绕组222线圈223轮毂231转轴232叶片233磁环234防护壳罩235上盖236侧板237防油盖238电子装置60壳体61顶板611侧壁612开口62如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参阅图1，本发明一实施例提供的散热风扇100包括一底座10及设置在该底座10上的一叶轮20，位于该叶轮20内的一感应线圈30及与该感应线圈30通过导线50连接的一指示灯40。具体的，所述底座10呈规则的平板状，所述底座10的中央向上延伸形成一中柱11，该中柱11呈圆筒状，中柱11底部的外壁面上沿中柱11的径向向外凸伸形成一凸起12，中柱11底部的内壁面上向中柱11内的中心位置凸设形成一凸缘13，该凸缘13呈圆环状并一体形成于中柱11内壁面上。所述叶轮20包括一设于该底座10中央的轴承21、一套设于轴承21外的定子22以及一环绕于定子22外围的转子23。所述轴承21的底端嵌入固定在该中柱11内并抵接于该凸缘13上表面，该轴承21中央设有一轴孔211，用于后续与转子23相配合。该定子22套设于轴承21的外围，该定子22包括一环形的电路板221及与该电路板221电性连接的一电枢绕组222，所述环形的电路板221的孔径稍大于中柱11的外径并套设抵触于该中柱11的凸起12外围，所述电枢绕组222上缠绕形成线圈223，所述线圈223在通电后可产生磁场。该转子23包括一轮毂231，自轮毂231中央向下延伸的转轴232、环设于轮毂231的若干叶片233、收容于轮毂231内壁的磁环234及夹设于磁环234与轮毂231内壁面之间的防护壳罩235。所述轮毂231包括一上盖236及自该上盖236边缘弯折向下一体延伸形成的侧板237，所述上盖236呈圆环状，所述上盖236位于该定子22的上方、所述侧板237围设于该定子22的周缘，即该轮毂231罩设所述定子22。该轮毂231的下端面与该电路板221之间相隔一间隙，且该轮毂231的外径与该电路板221的外径相等。所述转轴232可旋转地收容于该轴孔211内。该轴承21的顶端设有一防油盖238用于将润滑油密封于轴孔211内，即所述转轴232、防油盖238与轴承21之间共同密封形成一封闭的储油空间收容润滑油，后续润滑油在轴承21与转轴232之间产生动态的压力分布，使该转轴232在轴承21中旋转。所述叶片233环设于该侧板237外围并自侧板237水平向外延伸。所述磁环234设于该侧板237的内壁并与所述侧板237相互平行，该磁环234的高度度略小于该侧板237的高度，所述磁环234沿其圆周方向上交替分布有N极和S极，所述磁环234产生的磁场与该通电后线圈223产生的磁场相互作用，促使该转子23相对该定子22旋转，带动轮毂231外围的叶片233旋转，从而产生气流以达到对电子元件（图未示）散热的效果。当然，所述磁环234的N极和S极也可沿轴向分布磁环234的两端。所述防护壳罩235夹设于磁环234与轮毂231的内壁之间，并垂直延伸覆盖磁环234的部分上表面，其用于加强轮毂231及叶片233的强度，同时保护该磁环234。该感应线圈30设于该电路板221上，且该感应线圈30对应位于该磁环234的正下方，此处，该感应线圈30所能受到该磁环234的磁场感应最强。当然，该感应线圈30也可位于该磁环234下方稍偏离正中的位置。本实施例中，所述指示灯40为一LED指示灯，其设于该底座10上并与所述感应线圈30间隔一段距离。所述指示灯40与该感应线圈30通过导线50连接，所述导线50将感应线圈30处的电流传导至指示灯40促使指示灯40发光。具体的，在该散热风扇100通电后，定子22上的线圈223通电后产生磁场，所述磁环234产生的磁场与线圈223产生的磁场相互作用驱使转子23围绕该定子22旋转。根据法拉第电磁感应定律，闭合电路的一部分导体做切割磁感线运动时，在导体上就会产生电流。转子23旋转的过程中，该磁环234的磁极相对于该感应线圈30运动，使得感应线圈30上的部分导体切割磁感线进而产生感应电流，感应电流通过导线50传导至指示灯40，促使该指示灯40指示灯发光。组装时，所述散热风扇100通常设置在电子装置60内用于对电子元件（图未示）散热，本实施例中，该电子装置60包括一壳体61，所述壳体61罩设在该底座10上，所述壳体61包括与该底座10相对的一顶板611及连接该底座10和顶板611的侧壁612。该壳体61用于收容该散热风扇100及其他电子元件，所述顶板611和侧壁612均呈规则的平板状，该侧壁612自该顶板611边缘垂直向下一体延伸形成。且该侧壁612靠近该底座10的末端与该底座10间隔形成一开口62，用于穿设连接该感应线圈30与指示灯40的导线50。所述指示灯40设于该壳体61外，并通过导线50与该感应线圈30形成电性连接，如此电子装置60运行时，可通过该壳体61外指示灯40的发光情况判别壳体61内散热风扇100的运转情况。请参阅图2，为本发明的另一实施例，该实施例中散热风扇100与第一实施例中的结构基本相同，不同之处在于，所述感应线圈30设于定子22的电枢绕组222上。与现有技术相比，本发明散热风扇100包括一设置于轮毂231内的感应线圈30及与该感应线圈30电性连接的指示灯40，通电后，所述线圈223产生磁场和磁环的磁力相互作用，促使转子23转动，磁环234不断切换磁极，感应线圈30在变化的磁场作用下切割磁感线产生感应电流，并传导至壳体61外促使指示灯40闪烁发光，以便通过该指示灯40判别壳体61内散热风扇100的运转情况，所述指示灯40利用散热风扇100本身的磁场作用发光，不需要消耗系统的电力，节能方便。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。